Korrektur
Die Operationsmethode zur Beseitigung der Biegung oder Form, die nicht auf dem Blech oder Material vorhanden sein sollte, wird als Korrektur bezeichnet. Die Korrektur erfolgt in der Regel mit Handwerkzeugen nach dem Prinzip der plastischen Verformung des Materials.
Korrekturwerkzeuge
Zu den Werkzeugen für die manuelle Korrektur gehören Flachplatten, Eisenbohrer, weiche und harte Hämmer, Schraubendruckwerkzeuge und Inspektionswerkzeuge.
Korrekturmethoden
1〉Korrektur von Plattenmaterialien Aufgrund der Wölbung in der Mitte oder unregelmäßiger Verwerfungen an verschiedenen Stellen muss das Plattenmaterial vor der Wiederverarbeitung korrigiert werden. Wenn Sie das Blechmaterial mit der Wölbung in der Mitte mit einem Handhammer korrigieren, sollten Sie am Rand der Wölbung beginnen und nach und nach bis zur Mitte hämmern, um sie zu vergrößern. Die Hämmerpunkte sollten von leicht bis schwer sein, bis die Korrektur abgeschlossen ist.
2〉Korrektur von Stangenmaterialien Wenn das Stangenmaterial aufgrund von Biegung korrigiert werden muss. Das Stangenmaterial kann auf die Handplatte gelegt werden. Schlagen Sie mit einem Handhammer direkt auf die Ausbuchtung, damit die Drehung korrigiert werden kann. Bei größeren Materialien kann die Korrektur auf der hydraulischen Presse erfolgen. Bei Bedarf kann es zur Korrektur erhitzt werden.
Beim Biegen wird ein flaches Blech, Material, Rohr usw. in eine gewünschte Kurve oder einen gewünschten Winkel gebogen. Biegen ist die gebräuchlichste Methode im Montageprozess. Auch das Biegen beruht auf der plastischen Verformung des Materials.
Berechnung der Rohlingsgröße vor dem Biegen
(1) Beim Biegen eines Werkstücks, dessen Innen- und Außenkanten Bögen sind, kann die Rohlingsgröße mit der folgenden empirischen Formel berechnet werden: A=Π (r + x0t) a/1800:
eine - neutrale Länge des Bogenteils
r - innerer Biegeradius
t - Materialstärke
ein --Mittelwinkel, der dem Biegeteil entspricht
x0 - Biegekoeffizient der neutralen Schichtposition
Biegeneutralschicht-Positionskoeffizient x0
(2) Biegen eines Werkstücks mit einem rechten Winkel an der Innenkante und einem Bogen an der Außenkante. Die Rohlingsgröße kann nach folgender Formel berechnet werden:
A = 0.5t
Biegemethode
Zu den gängigen Biegemethoden gehören Kaltbiegen und Warmbiegen. Wenn die Materialstärke weniger als 5 mm beträgt, wird im Allgemeinen Kaltbiegen verwendet, also Biegen bei Raumtemperatur. Bei einer Materialstärke von mehr als 5 mm wird im Allgemeinen Warmbiegen eingesetzt.
Biegen von Blechen
1. Biegen rechtwinkliger Blechwerkstücke. Markieren Sie vor dem Biegen zunächst die Linie, hämmern Sie dann die Biegung mit einem Handhammer auf den Schraubstock und halten Sie die Rückseite fest. Lösen Sie nach dem Hämmern den Schraubstock und spannen Sie das Werkstück auf dem Hammer fest, bis es zunächst geformt ist. Zur Korrektur verwenden Sie am besten eine Rundmatrize aus Eisenblech.. 2. Rohre biegen Das Biegen von Rohren kann mit einem Rohrbiegestempel erfolgen. Im Allgemeinen werden Rohre mit einem Durchmesser von 12 mm oder mehr gebogen. Rohre mit größeren Durchmessern müssen warmgebogen werden. Bei Rohren mit großem Durchmesser (10 mm oder mehr) wird häufig trockener Sand verwendet, um die Biegung rund zu machen, und beide Enden werden mit Wasserstopfen blockiert, bevor sie zum Biegen auf das Biegewerkzeug gelegt werden.
