Teilen Sie eine vor vielen Jahren geschriebene G-Code-Anwendung, die auch heute noch von großem Wert ist ...
Lösung: Werkzeugkosten aus Programmiersicht einsparen.......
Geeignet für folgende Personengruppen:
❶Geschäftsinhaber, technisches Rückgrat
❷ Werkstatttechniker, Programmierer
❸Werkzeuganwendungsingenieur
❹Was Sie verbessern möchten
Der Text lautet wie folgt:
Ich habe einen Studenten, der ein individueller Chef ist. Der jährliche Produktionswert des Unternehmens beträgt mehr als 6 Millionen, aber der jährliche Werkzeugverbrauch macht mehr als 8 Prozent des Produktionswerts aus, d. h. der jährliche Werkzeugverbrauch erreicht 500,000.
Jetzt ist der Markt nicht gut und die Verarbeitungskosten werden immer niedriger. Er möchte Werkzeugkosten sparen und fragt mich, was der beste Weg ist?
Ich schlage vor, dass er von den folgenden zwei Aspekten ausgeht:
Erstens die sinnvolle Konfiguration des Tools
Lassen Sie ihn durch die sinnvolle Zuweisung begrenzter Ressourcen Geld sparen, was anhand der folgenden drei Aspekte quantifiziert werden kann.
1. Reduzieren Sie die Anzahl der vorrätigen Werkzeuge
2. Reduzieren Sie die Anschaffungskosten von Werkzeugen
3. Effizienzsteigerung zur stetigen Steigerung des Produktionswerts
Sein Unternehmen verfügt insbesondere über kleine Teileserien und viele Sorten, die viele Arten von Werkzeugen erfordern. Ganz zu schweigen vom anormalen Verbrauch: Es ist leicht zu erkennen, dass die Kosten für ungenutzte und verschwendete Werkzeuge Hunderttausende übersteigen.
Die oben genannten drei Punkte zur Optimierung der Implementierungsschritte der Werkzeugkonfiguration unter dem Gesichtspunkt des Informationsmanagements fallen nicht in den Geltungsbereich der heutigen Weitergabe. Freunde sind herzlich eingeladen, eine Nachricht zu hinterlassen, um Ihre Weisheit einzubringen.
Zweitens die konkrete Anwendung des Tools
Beim Metallschneiden werden ständig verschiedene Werkzeuge verbraucht, und die Werkzeuge weisen normalen und abnormalen Verschleiß auf.
Für ungewöhnlichen Verschleiß hat die Schneidwerkzeugindustrie umfangreiche Untersuchungen durchgeführt und neun Arten von häufig auftretendem Verschleiß zusammengefasst.
Für jede Verschleißsituation habe ich in meinem Mikrokurs Werkzeuganwendung einmal konkrete Lösungsansätze und Gegenmaßnahmen gegeben.....
Aus Sicht der CNC-Programmierung werde ich heute 3 G-Code-Anwendungen vorstellen, mit denen jeder vertraut ist, damit Sie Werkzeugkosten sparen können.
Diese drei G-Codes, die jeder kennt, sind:
1. G97-Befehl zur Angabe der Spindeldrehzahl.
2. Geben Sie den G96-Befehl für eine konstante lineare Geschwindigkeit an.
3. G50-Anweisung zur Angabe der Höchstgeschwindigkeit
Bevor wir die G-Code-Anwendung freigeben, schauen wir uns die Schnittparameter einer Reihe von Werkzeugen an:
Bild
Auf der Klingenbox sind drei Referenzparameter Vc, Ap, Fn markiert;
1. Vorschubgeschwindigkeit Fn
2. Liniengeschwindigkeit Vc
3. Schnitttiefe Ap
Werkzeughersteller haben zahlreiche Überprüfungen durchgeführt, um den Einfluss dieser drei Schnittparameter auf die Werkzeuglebensdauer zu ermitteln.
Diese drei Schnittparameter: Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe haben alle einen Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs.
Unter diesen hat die Schnitttiefe (Ap) den geringsten Einfluss und der Einfluss der Vorschubgeschwindigkeit (Fn) ist größer als die Schnitttiefe. Die Schnittliniengeschwindigkeit (Vc) hat den größten Einfluss auf die Lebensdauer der Wendeschneidplatte.
Für optimale Standzeit:
1. Ap- maximieren, um die Anzahl der Werkzeugdurchgänge zu reduzieren
2. Maximieren Sie Fn-, um die Schnittzeit zu verkürzen
3. Reduzieren Sie Vc-, um die beste Werkzeugstandzeit zu erzielen
Wenn das Werkzeug zu schnell verschleißt...
Es dient dazu, die Liniengeschwindigkeit Vc zu reduzieren, um die beste Werkzeuglebensdauer zu erzielen.
Wie es geht?
Dabei handelt es sich um den koordinierten Einsatz von drei G-Codes bei der NC-Programmierung.
1. Befehl G97 zur Vorgabe der Spindeldrehzahl
Dieser Befehl bezieht sich auf die Anzahl der Umdrehungen pro Minute, mit denen sich die Werkzeugmaschinenspindel und das Werkstück drehen. Die Einheit ist U/min (Umdrehung/Minute).
Durch das Schreiben von G97 S1000 in das Programm wird der Werkzeugmaschinenspindel mitgeteilt, dass sie sich mit 1000 Umdrehungen pro Minute drehen soll.
Ja, die meisten Leute geben beim Programmieren die Spindeldrehzahl auf diese Weise an.
Gemäß der oben genannten Schlussfolgerung aus einer Vielzahl praktischer Überprüfungen in der Werkzeugindustrie ist der Parameter, der den größten Einfluss auf die Lebensdauer der Klinge hat, die Schnittliniengeschwindigkeit (Vc) und nicht die Drehzahl n
Welche Beziehung besteht also zwischen der Drehzahl n und der Lineargeschwindigkeit Vc?
2. Befehl G96 zur Vorgabe einer konstanten Lineargeschwindigkeit
Dieser Befehl bezieht sich auf die Oberflächengeschwindigkeit eines bestimmten Punktes des Werkstücks. Die Einheit ist m/min (Meter/Minute).
Es versteht sich, dass beim Schneiden des Werkstücks die Geschwindigkeit eines beliebigen Punktes auf dem äußeren Kreis des Werkstücks oder auf der Oberfläche die Strecke ist, die dieser Punkt auf der Oberfläche des Werkstücks pro Zeiteinheit (1 Minute) zurücklegt. (Geschwindigkeit=Distanz / Zeit).
G96S100 bedeutet beispielsweise, dass sich ein bestimmter Punkt mit 100 Metern pro Minute dreht und bewegt.
Bild
Formel für die Lineargeschwindigkeit Vc (Geschwindigkeit=Entfernung / Zeit):
Bild
Anmerkung:
D: stellt den Durchmesser des Werkstücks dar (beim Fräsen stellt D den Durchmesser des Werkzeugs dar)
n: stellt die Drehzahl dar
Die Drehzahl n lässt sich berechnen:
Bild
Dies ist der Zusammenhang zwischen der Drehzahl n und der Lineargeschwindigkeit Vc.
Wenn das Werkzeug zu schnell verschleißt...
Es dient dazu, die Liniengeschwindigkeit Vc zu reduzieren, um die beste Werkzeuglebensdauer zu erzielen.
Beim Programmieren verwenden die meisten Benutzer die G97-Methode, um die Spindelgeschwindigkeit anstelle der linearen Geschwindigkeit anzugeben. Was wird passieren?
Zum Beispiel: Außenkreis beenden (D1-D2)
Bild
Wenn Sie im Programm G97S1500 angeben
Durchmesser D1=50mm
Durchmesser D2=80mm
Nach Formel:
Bild
Es lässt sich Folgendes berechnen:
Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D1=235,5 m/min
Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D2=376,8 m/min
Wenn G97 im Programm verwendet wird, ändert sich die Liniengeschwindigkeit, wenn sich der Durchmesser des Teils ändert.
Wichtiges noch einmal zu sagen:
1). Verwenden Sie G97, um die Geschwindigkeit im Programm festzulegen. Die lineare Geschwindigkeit ändert sich, wenn sich der Durchmesser des Teils ändert
2). Die Schnittliniengeschwindigkeit (Vc) hat den größten Einfluss auf die Lebensdauer der Klinge.
Im obigen Beispiel schreiben Sie beispielsweise einfach die Berechnung von G97S1500 in das Programm:
Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D1=235,5m/min
Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D2=376,8 m/min
Bild
Darunter hat die lineare Geschwindigkeit Vc=376,8 m/min den Toleranzbereich des maximalen Vc des Blattes überschritten (der Blatt-Vc-Bereich im obigen Bild: 140–320), was den Verschleiß des Blattes verursacht wird sehr schnell!
3. Befehl zur Vorgabe der maximalen Spindeldrehzahl (G50)
Die Bedeutung dieses Befehls besteht darin, die maximale Geschwindigkeit der Spindel zu steuern.
Wenn Sie beispielsweise G50 S3000 in das Programm schreiben, bedeutet dies, dass die Drehzahl der Spindel 3000 Umdrehungen pro Minute nicht überschreitet.
Einige Freunde fragen sich vielleicht: Warum diesen Befehl verwenden?
1). Das Programm verwendet G96, um die lineare Geschwindigkeit festzulegen. Wenn der Durchmesser des Teils kleiner wird, erhöht sich die Spindelgeschwindigkeit. Es kann theoretisch sogar unendlich größer werden.
Bild
2). Die Werkzeugmaschine hat eine Höchstgeschwindigkeit. Wenn die Spindeldrehzahl zunimmt (z. B. an der Stirnseite des Autos, kann sie theoretisch stufenlos erhöht werden), führt das Überschreiten der Höchstgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine zu einem Sicherheitsunfall. Daher ist es notwendig, den maximalen Spindelgeschwindigkeitsbefehl G50 zu steuern.
Zum Beispiel: (Fertigstellen des äußeren Kreises und der Endfläche wie in der Abbildung unten gezeigt)
Teilematerial: Stahl (P)
Klinge: CCMT 120404…
1. In Bezug auf Teile
Dieser Teil erfordert das Drehen des äußeren Kreises und der Endfläche. Wenn das Programm G97 verwendet, ändert sich aufgrund der Änderung des Durchmessers auch die Liniengeschwindigkeit. Auf diese Weise wird die Textur des bearbeiteten Teils ungleichmäßig, was sich auf die Oberflächenbeschaffenheit des Teils auswirkt. Daher wird empfohlen, zum Schreiben des Programms G96 und G50 zu verwenden.
2. In Bezug auf Werkzeuge
Lineare Klingengeschwindigkeit Vc: 140-320 (für diese Referenzdaten können fast alle Klingen anhand der Klingenbox oder des Werkzeugmusters abgefragt werden)
Unter den drei Elementen des Schneidens (Geschwindigkeit, Schnitttiefe und Liniengeschwindigkeit) hat die Liniengeschwindigkeit den größten Einfluss auf den Werkzeugverschleiß.
Versuchen Sie daher beim Verarbeiten und Debuggen, den unteren Punkt von Vc zu ermitteln, und beginnen Sie mit einem niedrigeren Wert, z. B. Vc=140
Das Verfahren ist wie folgt:
(EINFÜGEN: CCMT120404)
T0101
N1 (Wendefläche)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (maximale Geschwindigkeit einstellen)
G96S140 (Liniengeschwindigkeit einstellen)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…
Beim Drehen der Endfläche wird der Durchmesser D50 zur Mitte des Teils 0 gedreht und die lineare Geschwindigkeit ist immer konstant bei Vc=140; das heißt, die Spindelgeschwindigkeit wird schrittweise von S892 auf S3000 erhöht;
