Lach nicht, alter Vogel, dies ist den Neulingen gewidmet, die neu in der Branche sind. Lassen Sie mich kurz vorstellen, dass g50 das Werkstückkoordinatensystem in Guangshu einrichtet. Beachten Sie, dass g50 in verschiedenen Systemen unterschiedliche Bedeutungen hat. Wenn Sie es nicht verstehen, sollten Sie zuerst nachfragen.
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Die am häufigsten verwendeten Anwendungen von g50 sind das Ausrichten des Referenzwerkzeugs, das Konvertieren von Werkstücken und Unterprogrammen. Natürlich können Sie auch Last-Hits verwenden. CNC verändert sich ständig. Solange Sie gut denken können, werden Sie endlose Überraschungen erleben. G50-Werkzeugeinstellung, Stirnflächendrehung einmal, Eingabe von t0101 g50 z0. Der äußere Kreis des X-Achsen-Autos wird in Richtung der Z-Achse zurückgezogen (wenn Sie Angst haben, das Messer zu verletzen, können Sie auch zuerst ein wenig in Richtung der X-Achse zurückziehen, aber wie weit Sie zurückziehen müssen, sehen Sie sich das an Sitzmarke Wenn die Werkzeugkompensation erreicht ist, geben Sie die Werkzeugkompensation zurück) und messen Sie dann, was auch der Wert ist, der durch Eingabe von g50x in MDI gemessen wird. Nun, das Benchmark-Messer ist in Ordnung. Heutige Werkzeugmaschinen müssen jedoch im Allgemeinen keine Werkzeuge auf diese Weise einstellen, was mühsam ist. Geben Sie einfach die Werkzeugkompensation direkt ein.
Beim Umrüsten von Werkstücken ändert sich in der Regel die Länge der Z-Achse, sodass jeder die Z-Achse oder direkt kompensieren muss.
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Wenn viele Werkzeuge vorhanden sind, können Sie auch g50 verwenden und dann die Werkstückkoordinaten festlegen. Wenn die Z-Achse beispielsweise um 10 versetzt werden muss, können Sie in mdi t0101 g0 z10 und dann g50z0 eingeben, um zu sehen, ob sich das Koordinatensystem auf 0 geändert hat? ? Wenn es sich ändert, bedeutet das, dass es in Ordnung ist.
Das Unterprogramm von g50 ist tatsächlich dasselbe wie das Z-Achsen-Ablenkungsprinzip des oben genannten Werkzeugs. Überprüfen Sie beim Programmieren die Länge des Werkstücks und berücksichtigen Sie das Aufmaß für das Schneidmesser und die zu drehende Stirnfläche. Das Werkzeug wird versetzt und anschließend werden mit g50 die Werkstückkoordinaten eingestellt. Es ist zu beachten, dass nach dem Drehen des letzten Werkstücks daran gedacht wird, zur Position des ersten Werkstücks zurückzukehren und dann die Werkstückkoordinaten festzulegen. Verrechnen Sie sich hier nicht. Wenn ich es selbst programmiere, beträgt die Rückzugsposition im Allgemeinen (die Gesamtlänge des Werkstücks plus die Länge des Schneidmessers plus die Endflächenzugabe) multipliziert mit (Betrag plus 1). Schlagen Sie das Messer, kommen Sie nicht zu mir .
