Relevante Inspektionen und Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme der Werkzeugmaschine
(1) Produktionsumgebung
Stellen Sie sicher, dass die minimale Umgebungstemperatur in der Produktionswerkstatt nicht unter 10 Grad liegen darf. Wenn die Umgebungstemperatur zu niedrig ist oder die Temperatur stark schwankt, wird die Produktgenauigkeit beeinträchtigt. Wenn ein Schneidflüssigkeits-Konstanttemperaturgerät vorhanden ist, darf die Flüssigkeitstemperatur der Schneidflüssigkeit nicht unter 18 Grad liegen.
(2) Peripherie-Stromversorgung
Überprüfen Sie, ob die Umgebungsspannung dem Standard entspricht (prüfen Sie, ob die Spannung dem Standard entspricht, ob ein Phasenverlust vorliegt, stellen Sie sicher, dass die Spannungsschwankung kleiner oder gleich 10 % ist und ob die Phasenfolge korrekt ist.) Vorher Überprüfen Sie beim Starten bitte, ob die Kabelklemmen fest sitzen (einschließlich der Überprüfung des Verbindungsstatus des Leistungsschalters im Werkstattverteilerkasten).
(3) Druckluft
Überprüfen Sie das Luftventil der Werkzeugmaschine, lassen Sie die Verunreinigungen im Luftquellenkreislauf ab, bevor Sie ihn öffnen, und überprüfen Sie die vordere Rohrleitung und den Luftspeichertank.
(4) Schmierungsproblem
Bitte prüfen Sie, ob die Qualität und der Flüssigkeitsstand der zentralen automatischen Schmiereinheit (Schmieröl oder Fett), des Spindelschmieröls und des Werkzeugschneidölnebel-Schmieröls (falls vorhanden) normal sind, und ersetzen oder ergänzen Sie sie bei Bedarf.
(5) Hydrauliköl
Überprüfen Sie, ob die Qualität und der Flüssigkeitsstand normal sind, und ersetzen oder ergänzen Sie sie bei Bedarf.
(6) Spindelkühlmittel
Überprüfen Sie, ob Qualität und Flüssigkeitsstand normal sind, und testen Sie Konzentration und pH-Wert.
(7) Schneidflüssigkeit oder Schneidöl
Überprüfen Sie, ob die Qualität und der Flüssigkeitsstand normal sind, ob sie sich verschlechtert haben oder stinken usw.
(8) Bereich für Bewegungs- und Getriebeteile
Überprüfen Sie die Sauberkeit aller Wellenübertragungs- und beweglichen Teilebereiche, überprüfen Sie sie auf Rost oder Fremdkörper und reinigen oder reparieren Sie sie bei Bedarf.
(9) Werkzeuge
Überprüfen Sie den Zustand des für die Werkzeugmaschine erforderlichen Werkzeughalters, ob er verrostet ist, ob das Befestigungsdrehmoment des internen Kühlstabs normal ist, den Zustand des Werkzeugs usw., stellen Sie ihn gegebenenfalls neu ein oder ersetzen Sie ihn.
2. Nach dem Einschalten der Werkzeugmaschine
(1) Schalten Sie den Hauptnetzschalter der Werkzeugmaschine ein
Wenn Sie während des Startvorgangs feststellen, dass die Batteriespannung nicht ausreicht, schalten Sie die Hauptstromversorgung nicht aus und tauschen Sie die Batterie rechtzeitig aus.
(2) Schalten Sie starken Strom ein
Wenn die Steuerung keinen abnormalen Alarm anzeigt, lassen Sie bitte zunächst alle Not-Aus-Tasten los, drücken Sie die Start-Taste und prüfen Sie erneut, ob im CNC-System relevante Alarminformationen vorhanden sind.
(3) Wellenschmierung und Wellenbelastungsprüfung
Wechseln Sie nach dem normalen Start in den MDI-Modus und führen Sie den M160-Code aus, um mehrere Zentralschmiervorgänge an der Werkzeugmaschine durchzuführen, und führen Sie dann eine manuelle Rückkehr zum Referenzpunkt durch. Überprüfen Sie gleichzeitig in der Diagnoseschnittstelle, ob die Belastung jeder Achse normal ist.
(4) Vorwärmen der Spindel
Bevor Sie das automatische Vorheizprogramm ausführen, bearbeiten Sie das Programm manuell, um die Spindel länger als 30 Minuten mit niedriger Geschwindigkeit drehen zu lassen, und führen Sie dann das Vorheizprogramm für die Werkzeugmaschinenspindel aus.
(5) Inspektion von Werkzeugmagazin und Drehtisch
Vor dem Test muss sichergestellt werden, dass die Aktionen und Signale bei jedem Schritt des Werkzeug- und Plattformwechsels normal sind und keine Interferenzen oder Kollisionen vorliegen.
(6) Aufwärmvorgang der Werkzeugmaschine
Führen Sie das Leerzyklusprogramm der Werkzeugmaschine aus. Überprüfen Sie, ob alle Funktionen normal sind.
