Die CNC-Fräsbearbeitung ist eine wesentliche Notwendigkeit in der heutigen Fertigungsindustrie. Aus hochwertigen CNC-gefrästen Teilen werden weltweit hochwertige Produkte hergestellt. Diese Komponenten müssen den vom Kunden angegebenen Designspezifikationen entsprechen und den Industriestandards entsprechen, um genau und effektiv zu funktionieren.
Teile, die nicht den erforderlichen Spezifikationen und Designs entsprechen, können unerwartete Probleme verursachen und zu enormen Ausfallzeiten und Kosten führen. Beispielsweise kann eine ungenaue Luft- und Raumfahrtkomponente während des Fluges zu Fehlfunktionen führen, die das Leben vieler Menschen gefährden. Ebenso können defekte Bremsscheiben oder Bremssättel zu Autounfällen oder zum kostspieligen Rückruf von Tausenden von Autos führen.
Die Hersteller sind sich der Bedeutung einer rechtzeitigen Produktion hochwertiger Teile voll bewusst. Andernfalls kann es zum Verlust von Kunden und zu neuen Aufträgen in der Zukunft kommen.
Was braucht es also, um qualitativ hochwertige Teile in der CNC-Bearbeitung herzustellen?
Zunächst benötigen Sie eine klare Einschätzung des Projekts, an dem Sie teilnehmen möchten. Stellen Sie sich diese Fragen:
Welche unterschiedlichen Größen und Komplexitätsstufen gibt es bei den Teilen?
Welche Materialien müssen verarbeitet werden?
Welche Genauigkeit benötigen Sie bei der Herstellung dieser Teile?
Welche Schneidwerkzeuge benötigen Sie?
Sie benötigen teure Vorrichtungen zum Spannen der bearbeiteten Teile?
Wenn Sie diese Überprüfung durchführen, können Sie die effektivste und kostengünstigste Methode auswählen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
#2 Betrachten Sie den besten Maschinentyp
Verfügt Ihre Werkstatt über die entsprechenden Geräte und Maschinen, um diese Arbeiten durchzuführen? Wenn nicht, müssen Sie bei der Bewertung der verschiedenen auf dem Markt erhältlichen CNC-Maschinentypen das Projekt berücksichtigen, das am besten zu Ihnen passt.
Hochwertige CNC-Maschinen können mehr kosten. Sie erreichen jedoch eine extrem hohe Genauigkeit und enge Toleranzen. Die CNC-Maschine besteht aus guter Gesamtmechanik, hochwertiger Kugelumlaufspindel und Linearrollenführungsschiene oder massiver Kastenführungsschiene. Nach dem Härten, Schleifen und anschließendem manuellen Schaben bis zur Perfektion kann es langfristige Genauigkeit und Stabilität bieten.
Stellen Sie sicher, dass der Markt den gleichen Maschinentyp benötigt, den Sie suchen. Dies wird Sie daran erinnern, was für Ihre Verarbeitungsanforderungen praktisch und nützlich ist. Berücksichtigen Sie schließlich die Lieferzeit der Marke und des Typs der CNC-Werkzeugmaschine, damit Sie nicht gezwungen sind, eine zweite oder sogar dritte Option zu kaufen.
#3 Verwenden Sie die CNC-Steuerung zum Automatisieren
Da Computersysteme zur Steuerung von CNC-Maschinen verwendet werden, können viele Produktionsvorgänge automatisiert werden, um die Leistung zu erhöhen und Nebenzeiten zu reduzieren. Gleiche oder gemischte Teile können mit einer höheren und stabileren Genauigkeit bearbeitet werden. Nachbestellungen können auch in kürzerer Zeit eingerichtet werden, während Eilaufträge einfacher in Ihren Produktionsplan eingefügt werden können.
#4 Verwenden Sie Maschinensoftware zur Optimierung
Namhafte Hersteller von CNC-Maschinen stellen in ihren Maschinen normalerweise speziell entwickelte Software zur Verfügung, um verschiedene Parameter zu steuern und Fehleralarme und -berichte bereitzustellen. Diese Art von Software ermöglicht es Ihrem sachkundigen Maschinisten, den Bearbeitungsprozess zu bewerten, proaktive oder korrigierende Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass die Teilequalität nicht beeinträchtigt wird, und die Produktionseffizienz zu optimieren, indem die Fähigkeiten Ihrer Maschine maximiert werden.
#5 Achte darauf, die richtigen Materialien zu verwenden
Die Art des zu verarbeitenden Materials beeinflusst den Leistungsgrad und die Zykluszeit. Faktoren wie Lebensdauer, Lagerbelastung und Gesamtmaschinenstruktur wirken sich alle auf die erreichbare Genauigkeit aus.
Auch die Materialeigenschaften und das Werkzeugverhalten unter den erforderlichen Verarbeitungsbedingungen wirken sich auf die Werkzeugmaschinenfaktoren aus. Dazu gehören die maximale Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit, die effektivste Motorleistung und das Drehmoment des Spindelmotors.
#6 Verwenden Sie den richtigen Vorschub und die richtige Geschwindigkeit
Verwenden Sie bei der Teilebearbeitung den richtigen Vorschub und die richtige Geschwindigkeit, da diese Faktoren die Oberflächenqualität des Teils und die Lebensdauer des ausgewählten Werkzeugs beeinflussen.
Wenn Sie die Geschwindigkeit zu niedrig einstellen, kann dies zu geringerer Effizienz und Werkzeugschäden führen. Wenn Sie die Geschwindigkeit zu hoch einstellen, können Genauigkeits- und Konturprobleme sowie ein schnellerer Werkzeugverschleiß auftreten – dies führt zu höheren Produktionskosten. Betrachten Sie die"goldene Mitte" denn dadurch werden eine gute Teilequalität, längere Werkzeugstandzeiten und stabile und wirtschaftliche Produktionsabläufe gewährleistet.
#7 Wählen Sie das richtige Schneidwerkzeug und den richtigen Fräser
Verwenden Sie zuerst die richtigen Schneidwerkzeuge und empfohlenen Schneideinstellungen, um die erforderliche Oberflächenqualität und Genauigkeit zu erzielen. Danach können Sie die Schnittparameter feinabstimmen, um die gewünschte Leistung und Produktionskosten zu erzielen.
Vermeiden Sie die Verwendung von stumpfen Werkzeugen, Werkzeugen mit falscher (Größe) oder Werkzeugen, die nicht für das zu bearbeitende Material geeignet sind. Dies kann zu rauen Kanten, Schnittspuren, erhabenen Spuren und sogar Brandspuren am fertigen Produkt führen.
Es ist auch notwendig, in der Massenproduktion nicht das gleiche Werkzeug zum Schruppen und Schlichten zu verwenden, da dies zu einer Verschlechterung der Schlichtqualität führt und zu höherem Verschleiß und Kosten führen kann.
# 8 Verwenden Sie die richtigen Teile zum Spannen
Wie Sie das zu bearbeitende Material oder einzelne Teile spannen, hängt von der Anzahl der durchzuführenden Arbeitsgänge ab und davon, ob Sie mehrere Oberflächen bearbeiten müssen.
Wenn mehrere Operationen durchgeführt werden sollen (wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden), ist es am besten, das Teil so zu spannen, dass verschiedene Operationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können.
Dies kann durch kostspielige"intelligente" und effektivem Vorrichtungsdesign oder durch die Verwendung einer zusätzlichen Achse in Ihrer Maschine (z. B. einer 4. Achse oder einem CNC-Drehtisch).
Wenn Ihre Materialien oder Teile auf allen fünf Seiten bearbeitet werden müssen, sollten Sie ein Mehrachsen-Bearbeitungszentrum in Betracht ziehen. Dies können 3+2- oder besser 4+1-Achsenkonfigurationen sein. Wenn Sie Formen oder sehr komplexe Formen und Konturen bearbeiten wollen, sollten Sie die volle 5-Achs-Funktionalität nutzen.
#9 Sorgen Sie für eine effektive Spanabfuhr
Im Produktionsprozess anfallende Späne müssen effektiv aus der Maschine entfernt werden, da sie sonst Ihren Bearbeitungsprozess stark behindern. Sie dürfen sich nicht im Schneidbereich ansammeln und müssen mit wirksamem Kühlmittel- oder Luftdruck entfernt werden.
Wenn Späne nicht sofort effektiv aus dem Schneidbereich entfernt werden können, können sie um das Werkzeug herum geschleift werden und wiederholt den Schneidbereich und das Werkzeug berühren. Dies führt zu einem höheren Verschleiß, der zu einer Beschädigung der Oberfläche des Materialbereichs und im schlimmsten Fall zu einer Beschädigung des Schneidwerkzeugs durch erhöhte Belastung führen kann. Vermeiden Sie Spänerückstände am gesamten Werkstück und achten Sie darauf, dass die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile nicht beeinträchtigt wird.
Nachdem Sie sichergestellt haben, dass genügend Kühlmittel oder Luft vorhanden ist, um die Späne aus dem laufenden Schneidbereich wegzublasen, können Sie das Förderband im Inneren der Maschine verwenden, um die Späne effektiv zu behandeln. Zur Auswahl stehen verschiedene Fördererausführungen:
Der Standard-Klappförderer ist ein Allroundförderer für verschiedene Materialien.
Für Stahlgusswerkstoffe werden Kratzförderer empfohlen.
Rollenbahnen werden hauptsächlich für Aluminiumwerkstoffe verwendet, um sicherzustellen, dass Feinteile aus Ihrem Kühlsystem herausgefiltert werden.
#10 Verwalten Sie Ihre Fertigungsumgebung
Achten Sie auf die Auswirkungen externer Schmutz- und Kontaminationsquellen – diese können sich sehr negativ auf die Verarbeitung auswirken und kostspielige Schäden an Ihrer Maschine verursachen.
Diese Beispiele umfassen:
Schleif- oder schlimmer Staub aus einer nahegelegenen Gießerei
Stoßwellen erzeugt durch Pressen oder Stanzmaschinen
Leistungsschwankungen durch instabile Stromnetze
Schweißbetrieb in der Nähe von CNC-Maschine
Darüber hinaus beeinträchtigt die instabile und sich ständig ändernde Temperatur in der Werkstatt die Genauigkeit der Maschine, und die unreine (feuchte) und ungefilterte Luft, die der Maschine vom Luftkompressor und Luftkanal zugeführt wird, beeinträchtigt die Funktion und Wirksamkeit der Maschine. Sex.
#11 Stellen Sie qualifizierte CNC-Bediener ein
Das Know-how und die Erfahrung von CNC-Maschinisten spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Qualitätsprodukten. Ein erfahrener CNC-Maschinist mit guten Fertigungskenntnissen und mechanischen Fähigkeiten wird Ihre Maschine ausführen, einrichten und Ihre Vorgänge sorgfältig behandeln und Fehler erheblich reduzieren.
#12 In-Prozess-Inspektion
Führen Sie Qualitätskontrollen durch, während die Teile noch laufen, um Probleme sofort zu erkennen und Ihre CNC-Maschine auf die erforderlichen Toleranzen einzustellen. Für"Online-Messung" können Sie hochpräzise Werkstückmesstaster verwenden – mit diesen Messtastern können Sie bestimmte Maße sofort oder nach Abschluss der Bearbeitung prüfen, bevor das Teil die Vorrichtung oder Maschine verlässt. Anschließend können Sie die Daten nach Bedarf anpassen und wieder arbeiten.
Eine Online-Inspektion Ihrer Werkzeuge kann auch verhindern, dass abgenutzte Werkzeuge wiederverwendet werden – diese sind gefährlich, da sie während der Bearbeitung brechen können. Die Werkzeuginspektion kann Ihnen nicht nur dabei helfen, zu überprüfen, ob Ihr Bohrer oder Gewindebohrer normal ist – das Echtzeit-Werkzeugüberwachungssystem benachrichtigt Ihren Bediener, wenn Ihr Werkzeug ausgetauscht werden muss. Das Werkzeuglaser-Messsystem kann sogar den Werkzeugverschleiß anhand von Länge und Radius messen.
#13 Qualitätskontrollmaßnahmen implementieren
Das Qualitätssystem ist ein integraler Bestandteil der Fertigung. Implementieren Sie während des gesamten Betriebsablaufs ein wirksames Qualitätskontrollsystem – vom Beginn des Projekts bis zum Endprodukt.
Ihre strengen Arbeitsabläufe sollten die Einhaltung der Materialprüfungen, Prozessprüfungen, Abmessungen, Toleranzen und Spezifikationen des Endprodukts sicherstellen. Diese vermeiden nicht konforme Produkte und erfüllen die von den Kunden geforderte hohe Qualität, wodurch Ihr Ruf und Ihre Produktivität gesteigert und gleichzeitig die Kosten gesenkt werden. Idealerweise sollten Hersteller auch die ISO-Zertifizierung bestehen.
#14 Regelmäßige vorbeugende Wartung
Der Abschluss eines regelmäßigen Wartungsvertrags trägt dazu bei, dass Ihre CNC-Werkzeugmaschinen in gutem Zustand bleiben. Es wird empfohlen, häufig zu kalibrieren, um zu verhindern, dass Ihre Maschine über die Spezifikationen hinausläuft oder potenziell zerstörerische Vibrationen erzeugt.
Diese Art der Wartungsinspektion kann Ihnen auch dabei helfen, technische Probleme zum falschen Zeitpunkt zu vermeiden. Planen Sie solche vorbeugenden Wartungsinspektionen mindestens einmal im Jahr, vorzugsweise zweimal im Jahr.
Stellen Sie sicher, dass die teuren Werkzeugmaschinen, mit denen Sie Geld verdienen, die Sorgfalt und Aufmerksamkeit erhalten, die sie verdienen. Versuchen Sie nicht, ein paar Dollar zu sparen, indem Sie billiges Schmieröl verwenden. Der Versuch, Abkürzungen zu nehmen und billigeres minderwertiges Öl zu kaufen, kann in naher Zukunft zu einer ungültigen Garantie und teuren Reparaturkosten führen.
abschließend
Die Herstellung hochwertiger Teile hängt in der Regel von einer komplexen Kombination aus CNC-Maschinen, Software, Werkzeugen und Prozessen sowie qualifizierten Maschinisten ab. Wenn Sie diese verschiedenen Parameter gut verwalten, können Sie qualitativ hochwertige und konsistente bearbeitete Teile mit der richtigen Genauigkeit liefern, die von Ihren Kunden gefordert wird.
Um kontinuierlich hochwertige CNC-bearbeitete Teile herstellen zu können, müssen Sie in höherwertige CNC-Maschinen investieren. Auf diese Weise können Sie der anhaltenden Nachfrage nach höherer Produktivität, ständig wechselnden Teilen, erhöhter Komplexität und dem Bedarf nach konstanter Produktqualität gerecht werden.
