Der Hauptkanal, die Zweigkanäle und die Anschnitte dienen dazu, geschmolzenen Kunststoff von der Düse der Spritzgießmaschine in die verschiedenen Hohlräume zu transportieren. Es stimmt zwar, dass der Angusssystem-Anguss zerkleinert und wiederverwendet werden kann, doch verringert das Vorhandensein von Anguss die Produktivität der Spritzgießmaschine, da das Material im Angusssystem auch im Zylinder der Spritzgießmaschine plastifiziert werden muss. Bei kleineren Teilen kann der Angusskanal 50 % oder mehr des tatsächlichen Einspritzvolumens ausmachen.
Hauptläufer
Der Hauptkanal kann als Fortsetzung des Düsenkanals in der Form betrachtet werden. In einer Form mit nur einer Kavität wird der Hauptkanal, der direkt zum Anguss des Teils führt, als Anguss bezeichnet.
Die Produktivität einer Spritzgussform mit nur einer Kavität wird im Allgemeinen durch die Abkühlzeit des Hauptkanals bestimmt. Neben einer ausreichenden Kühlung der Hauptkanalbuchse sollte der Mindestdurchmesser der Angussöffnung an der Hauptkanalbuchse so klein wie möglich sein und dennoch eine rechtzeitige Füllung der Kavität gewährleisten.
Allerdings gibt es keine allgemeingültige Regel, da die Hohlraumfüllung von vielen Faktoren abhängt. Der Hauptläufer sollte einen Schrägenwinkel von 1,5 Grad haben. Ein größerer Entformungswinkel ermöglicht es dem Hauptkanal, leicht aus der Hauptkanalbuchse auszutreten. Wenn der Hauptkanal jedoch lang ist, führt dies zu einem größeren Durchmesser und erfordert eine längere Abkühlzeit. Der Düsenaustrittsdurchmesser der Spritzgießmaschine sollte 0,5 mm kleiner sein als der minimale Öffnungsdurchmesser der Hauptkanalbuchse, um die Bildung einer Nut an der Oberseite des Hauptkanals zu verhindern, die den Auswurf des verfestigten Materials behindern würde.
Läufer
Bei Formen mit mehreren Kavitäten muss geschmolzener Kunststoff durch Angusskanäle, die sich auf der Trennfläche der Form befinden, in jede Kavität eingespritzt werden. Die für den Hauptläufer geltenden Grundprinzipien gelten auch für den Querschnitt der Läufer. Ein weiterer Faktor muss berücksichtigt werden: Der Querschnitt des Kanals ist auch eine Funktion seiner Länge, da davon ausgegangen werden kann, dass der Anstieg des Druckverlusts im Kanal mindestens proportional zur Kanallänge ist.
In den meisten Fällen ist der Druckverlust größer, da sein Querschnitt aufgrund der Erstarrung des geschmolzenen Kunststoffs entlang der Wände des Kanals abnimmt und der Druckverlust mit der Entfernung vom Hauptkanal zunimmt. Darüber hinaus bedeuten die Hauptkanal- und Nebenkanalsysteme Materialverschwendung und eine verringerte Plastifizierkapazität in der Spritzgießmaschine. Daher sollten Unterläufer so kurz wie möglich und mit möglichst geringem Querschnitt ausgelegt werden. Die Länge des Unterkanals wird durch die Anzahl der Hohlräume in der Form und deren geometrische Anordnung bestimmt.
Unter-Querschnittsform des Läufers-
Da ein Unterläufer mit kreisförmigem Querschnitt die kleinste Oberfläche und den geringsten Wärmeverlust im Verhältnis zu seiner Querschnittsfläche aufweist, sollte er wann immer möglich verwendet werden. Da das geschmolzene Material in der Mitte eines Unterkanals mit kreisförmigem Querschnitt unter dem Haltedruck zuletzt erstarrt, kann der geschmolzene Kunststoff über die längste Strecke entlang der Mitte des Unterkanals mit kreisförmigem Querschnitt fließen.
Daher sollte der Anschnitt (der Abschnitt zwischen dem Unter-Angusskanal und dem Hohlraum) so gestaltet sein, dass das geschmolzene Material durch den Anguss von der Mitte des Unter-Angusskanals mit kreisförmigem oder rechteckigem Querschnitt in den Hohlraum eintritt.
Am minimalen Querschnitt des Angusskanals führt die Strömungsreibung des geschmolzenen Kunststoffs zu einer lokalen Erwärmung des Stahls um den Anguss herum. Dadurch kann die Schmelze unter dem Nachdruck über einen längeren Zeitraum in die Kavität weiterfließen, bevor der Anguss erstarrt und so für einen Fördereffekt sorgt.
Wenn eine Bewegung zwischen der glatten Oberfläche und dem Läufer erforderlich ist, kann ein Läufer mit kreisförmigem Querschnitt nicht verwendet werden. In diesem Fall kann eine halbkreisförmige Nutschiene verwendet werden. Der Vorteil dieser Form besteht darin, dass der Angusskanal nur auf einer Seite der Formplatte bearbeitet werden muss. Wenn jedoch der Krümmungsradius des halbkreisförmigen Nutenkanals dem Durchmesser des kreisförmigen Querschnittskanals entspricht, kann der halbkreisförmige Nutenkanal mehr als 12,5-mal mehr Material aufnehmen als der kreisförmige Kanal.
Tortyp
Der Anschnitt, also der Kanal zwischen dem Angusssystem und der Kavität, sollte einen möglichst geringen Spannungsabfall aufweisen. Daher ist ein sich allmählich verjüngender Angussquerschnitt-vom Angusskanal zum Hohlraum vorteilhaft. Wenn das Kunststoffteil relativ klein ist und keine besonderen Anforderungen an die Sichtbarkeit der Angussposition bestehen, empfiehlt sich eine Angusskonstruktion, die sich vom Angusskanal zum Teil hin allmählich verjüngt. Dies ermöglicht eine sauberere Entfernung des Teils vom Läufer. Wenn die Wand des Teils dick ist und die Schiene mit Klammern oder einem Werkzeug abgeschnitten wird, ist diese Anschnittkonstruktion sogar noch besser.
Allerdings sollte in diesem Fall ein möglichst schmaler Querschnitt-für die kürzestmögliche zulässige Länge beim Einsatz eines Werkzeugs sorgen, um einen übermäßigen Druckabfall zu vermeiden.
Bei Angusskanälen mit kreisförmigem Querschnitt-ist ein Anschnitt praktisch, da die Schmelze von der Mitte des kreisförmigen Querschnitts aus in den Hohlraum eingespritzt wird. Der gleiche Effekt kann für Formen erzielt werden, bei denen der Angusskanal auf einer Seite der Formplatte bearbeitet wird.
Ein tunnelartiges (tauchfähiges) Anschnittdesign ist besonders vorteilhaft, da sich das Teil- und Angusssystem automatisch trennt, wenn die Form geöffnet wird. Die Schmelze wird durch einen kurzen Tunnel am Ende des Angusskanals in die Kavität eingespritzt. Wenn der Tunnel richtig geplant ist, ist das Tor fast unsichtbar;
Somit ist eine Nachbearbeitung zur Entfernung des Angusses am Formteil möglich. Es wurde festgestellt, dass dieser Anschnitttyp nicht nur für PE (das erste Harz, das diesen Anguss verwendete) geeignet ist, sondern auch für PS, Nylon (Polyamid (PA)) und andere Harze.
Allerdings müssen einige Bedingungen berücksichtigt werden, wie unten erläutert. An der Angussstelle auf der Formteiloberfläche sollte ein relativ großer Entformungswinkel oder eine relativ große Stufe vorgesehen werden; andernfalls kann es zu Kratzern an der Formteilwand hinter dem Tor kommen.
