Personen: bezieht sich auf das Personal, das das Produkt herstellt; Maschine: bezieht sich auf die Ausrüstung, die zur Herstellung des Produkts verwendet wird; Material: bezieht sich auf die Rohstoffe, die zur Herstellung des Produkts verwendet werden; Methode: bezieht sich auf die zur Herstellung des Produkts verwendeten Methoden; Umgebung: bezieht sich auf die Umgebung, in der das Produkt hergestellt wird.
In dieser Theorie der fünf Elemente nimmt der Mensch die zentrale und lenkende Position ein, genau wie ein Auto. Die vier Räder eines Autos repräsentieren die vier Elemente „Maschine“, „Material“, „Methode“ und „Umgebung“, während der Fahrer, „Mensch“, das wichtigste Element ist. Ohne Fahrer kann das Auto nur stehen bleiben und unbrauchbar werden.
Selbst wenn eine Fabrik über gute Maschinen, Materialien und Verarbeitungsmethoden verfügt und die Umgebung für die Produktion geeignet ist, kann sie dennoch nicht produzieren, wenn es ihr an Mitarbeitern mangelt.
Analyse von Menschen: Kompetenzprobleme? Beeinflusst das System die Arbeit der Menschen? Ist es ein Problem bei der Personalauswahl? Ist die Ausbildung unzureichend? Stimmen die Fähigkeiten nicht überein? Sind die Mitarbeiter dem Unternehmen gegenüber unloyal? Gibt es eine verantwortliche Person? Können Menschen die Maschinen bedienen? Sind Menschen anpassungsfähig an die Umwelt? Verstehen die Leute die Methoden? Erkennen die Leute die Materialien?
Unter Maschinenanalyse versteht man die in der Produktion eingesetzten Geräte, Werkzeuge und sonstigen Produktionshilfsmittel. In der Produktion sind die ordnungsgemäße Funktion der Anlagen und der Zustand der Werkzeuge Faktoren, die den Produktionsfortschritt und die Produktqualität beeinflussen.
Stimmt die Auswahl? Gibt es Wartungsprobleme? Ist die Maschine richtig abgestimmt? Ist der Bediener qualifiziert? Wird die Maschine korrekt bedient? Ist die Maschine in einer geeigneten Umgebung aufgestellt?
Das Maschinenmanagement besteht aus drei Aspekten: Nutzung, Inspektion und Wartung. Bei der Nutzung handelt es sich um die Schulung der Bediener anhand der Leistung und der betrieblichen Anforderungen der Maschine, sodass diese in die Lage versetzt werden, die Ausrüstung korrekt zu bedienen und für die Produktion einzusetzen. Dies ist der grundlegendste Aspekt der Geräteverwaltung.
Unter Inspektion versteht man die Bestätigung des Status und der Leistung der Ausrüstung vor und nach der Verwendung gemäß bestimmten Standards, die frühzeitige Erkennung von Anomalien und die Verhinderung einer unbeabsichtigten Verwendung; Dies ist für das Gerätemanagement von entscheidender Bedeutung.
Unter Wartung versteht man die regelmäßige Wartung, Reinigung und Schmierung des Geräts entsprechend seinen Eigenschaften, um eine Verschlechterung des Geräts zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern. Dies ist ein wichtiger Teil des Gerätemanagements.
Materialanalyse: Ist es echt?
Ist das Modell korrekt? Hat es eine Haltbarkeit? Wurde eine Eingangskontrolle durchgeführt? Wird das Material vorschriftsmäßig verwendet? Ist das Material für die Umgebung geeignet? Funktioniert das Material gut mit der Maschine? Beeinträchtigt das Material andere Materialien?
Analyse der Methode: Wird sie gesetzeskonform durchgeführt? Ist es klar? Ist es klar geschrieben? Ist die Methode geeignet? Gibt es ein Gesetz? Wird die Methode der richtigen Person zur Verfügung gestellt? Ist die Methode in dieser Umgebung realisierbar?
Analyse der Umgebung: Hat sich die Umgebung im Laufe der Zeit verändert? Wurden Faktoren wie Licht, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Verschmutzungsgrad berücksichtigt? Ist die Umwelt sicher? Ist die Umwelt-vom Menschen geschaffen? Können die Mikro--Umgebung und die Makro--Umgebung nebeneinander existieren?
Arbeitsplatzumgebung: Bezieht sich auf die Platzierung verschiedener Produkte und Rohstoffe, die Anordnung von Werkzeugen und Geräten sowie persönliche 5S-Praktiken. Gefahrstoffkontrolle: Erstens die Lagerung von Chemikalien wie Alkohol und Verdünner. Zweitens die Kontrolle von sechs chemischen Substanzen (Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chlorid, polybromierte Biphenyle und polybromierte Diphenylether) während des Produktionsprozesses. Produktionsumgebung: Bezieht sich auf die Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, staubfreien Bedingungen usw. während des spezifischen Produktionsprozesses.
Problemebenen: Nach der ersten qualitativen Bewertung des Rahmenwerks „Mensch, Maschine, Material, Methode, Umwelt“ (HMI) ist eine sekundäre Ursachenuntersuchung erforderlich. Diese Sekundärursachenuntersuchung kann weiterhin die HMI-Analyse nutzen. Auch nach der Untersuchung der sekundären Ursachen und der qualitativen Bewertung ist noch eine tertiäre qualitative Bewertung erforderlich, dh die Untersuchung der Grundursachen der sekundären qualitativen Ergebnisse. Dies steht immer noch im Einklang mit der HMI-Analysemethode, bei der im Wesentlichen mehrmals nach dem „Warum“ gefragt wird.
Beispiel: Das Auffinden von Motoröl am Boden wird im HMI-Rahmen qualitativ als „Maschinenproblem“ eingestuft. Ist die Fehlfunktion der Maschine auf unsachgemäße Bedienung durch „Menschen“ zurückzuführen? Fehlen etablierte Betriebsstandards für „Methoden“? Ein Einfluss der „Umwelt“? Nach Ausschluss dieser Möglichkeiten liegt das Problem bei der „Maschine“ selbst-ein gefälschtes Produkt. Der Grund für die gefälschte „Maschine“ ist ein Problem mit den „Leuten“, die sie gekauft haben. Warum ist das „Volk“ problematisch? Wegen der mangelnden Überwachung durch die „Methoden“.
QC-Methoden für Korrekturmaßnahmen: Systemdiagrammmethode zur Maßnahmenformulierung
Umfassende Ursache-Wirkungsanalyse (Mensch, Maschine, Material, Methode, Umwelt) + Systemdiagrammmethode: Jede Methode muss die verantwortliche Person, die Methode sowie den Zeitpunkt und die zu erzielende Wirkung enthalten.
Mensch, Maschine, Material, Methode, Umwelt: Überlegungen zum Management von KMU in der chinesischen Fertigung
I. Unzureichende Unternehmenskultur – Probleme der Managementphilosophie
In den KMU meines Landes haben nur wenige eine eigene Kultur. Selbst wenn dies der Fall ist, handelt es sich oft nur um eine Fassade, die während der Systementwicklung erstellt und nicht wirklich umgesetzt wird. Deshalb werde ich die Unternehmenskulturen von Privatunternehmen und Unternehmen in japanischem Besitz vergleichen: Schauen wir uns zunächst an, wie inländische KMU an die Unternehmenskultur herangehen, einschließlich der Verhaltensplanung, die über die Unternehmenskultur hinausgeht. In China legt grundsätzlich kein Unternehmen Wert auf Unternehmenskultur. Es gibt keine klare Definition von Unternehmensverhalten. Nachfolgend finden Sie eine Analyse des Managementsystems des Unternehmens:
A. Stärkste Philosophie:
Ein Firmenbeispiel
Richtlinie des Präsidenten: Bauen Sie ein vertrauenswürdiges Unternehmen auf
Unser Ziel ist es, ein Unternehmen zu werden, das durch überlegene Technologie und Qualität höchstes Kundenlob und -vertrauen erreicht. Wir werden die Qualität aller Aspekte unserer Geschäftstätigkeit weiter verbessern. Um dies zu erreichen, werden wir uns kontinuierlich verbessern. Wir verpflichten uns zur Einhaltung von Gesetzen und Vorschriften und möchten einen Beitrag zur Gesellschaft leisten. Wir haben einen herausfordernden Geist und streben nach einer nachhaltigen Entwicklung.
B. Umfassende Regeln und Vorschriften – Alle Regeln und Vorschriften regeln, wie Mitarbeiter ihre Aufgaben erfüllen sollen.
1. System – Engpass
Das werden Sie merken, sobald Sie in das Unternehmen eintreten. Vom Geschäftsführer bis zum einfachen Angestellten trägt jeder die gleiche Uniform. Es ist nicht so, dass man auf das Tragen einer Uniform verzichten kann, nur weil man eine Führungspersönlichkeit ist. Das System gilt für alle gleichermaßen. Dies zeigt, dass ausländische Unternehmen in der Regel über vollständige Verfahren verfügen.
Japanische Unternehmen verfügen im Allgemeinen über ein Managementmodell. Was in einer bestimmten Phase getan werden muss, ist sehr klar. Der Arbeitsprozess des Unternehmens erfolgt grundsätzlich Schritt-für-Schritt. Jeder neue Mitarbeiter erhält eine spezielle Schulung. Sie erklären Ihnen, welche Methoden sich dafür am besten eignen, und Ihnen werden sogar einfache Aufgaben wie das Ausfüllen von Formularen beigebracht.
Allerdings verfügen diese Unternehmen auch über ein relativ strenges Managementsystem. Dieses sehr starre Managementsystem und die hierarchische Struktur können dazu führen, dass sich Menschen, die mit der japanischen Kultur nicht vertraut sind, unwohl fühlen. Taiwanesische -investierte Unternehmen verfügen außerdem über ein strenges System der gegenseitigen Kontrolle. Obwohl die Systeme europäischer und amerikanischer Unternehmen relativ locker sind, müssen die Mitarbeiter dieser Unternehmen immer noch auf der Hut sein, entlassen zu werden.
In den produzierenden Unternehmen meines Landes sind die CEOs mit zunehmender Zahl der Mitarbeiter und Abteilungen immer beschäftigter. Dies erfordert Arbeitsstandards, Systeme und Prozesse. Wenn einem Unternehmen ein vollständiges System fehlt, werden Manager aufgrund des unzureichenden Systems das Unternehmen verlassen, auch wenn Sie es einstellen.
2. Systeme-Ausführung
Warum das schreiben? Weil einige kleine und mittlere-Unternehmen in meinem Land über eine Reihe von Systemen verfügen. Letztes Jahr habe ich ein Privatunternehmen in Changzhou geprüft. Bei der Durchsicht ihrer Dokumente habe ich festgestellt, dass ihre Systeme sehr umfassend und detailliert sind.
Eine genauere Betrachtung der tatsächlichen Situation ergab jedoch, dass die Systeme nicht umgesetzt wurden. Ihr Geschäftsführer beschwerte sich bei mir darüber, dass es schwierig sei, die Systeme durchzusetzen, weil es zu viele Verwandte in der Fabrik gäbe und die Mitarbeiter eine schlechte Arbeitsmoral hätten. Ich denke, unsere Unternehmen sollten von der strengen Durchsetzung-bedingungslosen Umsetzung durch die japanischen Unternehmen lernen.
Tatsächlich verfügt jeder über Systeme. Hier ein Beispiel: Ein kleines staatseigenes-Unternehmen in Suzhou stand aufgrund schlechter Geschäftsführung kurz vor dem Bankrott. Später gründete es ein Joint Venture mit einem japanischen Unternehmen. Die japanische Seite verwaltete die Fabrik, nahm entsprechende Änderungen an den Systemen vor und verbesserte die Sozialleistungen für die Mitarbeiter. Dann forderten sie die bedingungslose Einhaltung der bestehenden Systeme. Infolgedessen verbesserte sich die Leistung des Unternehmens innerhalb von sechs Monaten schrittweise und erwirtschaftete innerhalb eines Jahres einen Gewinn.
Tatsächlich hängt die Hinrichtung mit zwischenmenschlichen Beziehungen zusammen, also mit der Herdenmentalität der Menschen. Erinnern Sie sich, als die Regierung Aktien ausgab? Die Öffentlichkeit akzeptierte sie nicht. Nach und nach akzeptierte die Öffentlichkeit Aktien auf verschiedene Weise. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um eine Herdenmentalität.
Daher kann die Umsetzung eines Unternehmens gefördert werden. Wenn alle Mitarbeiter eine gute Ausführung haben, wird ihre Ausführung immer noch gut sein, auch wenn einige unzufrieden sind. Dies ist so, als würde der Staat Aktien oder Staatsanleihen ausgeben, die durch die Kredit- und Entwicklungserwartungen des Staates garantiert sind.
Daher müssen Unternehmen ihren Mitarbeitern eine gute Kreditgarantie bieten, anstatt ihre Richtlinien häufig zu ändern und in Wort und Tat uneinheitlich zu sein. Gepaart mit einem positiven Ausblick auf die Unternehmensentwicklung wird durch die Kultivierung die Leistung des Unternehmens letztendlich sehr hoch sein und selbst vorübergehende Schwierigkeiten werden leicht überwunden.
II. Missverständnisse in der Produktionssteuerung – Probleme in Managementkonzepten
1. Produktionseinheiten: Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umwelt
Für chinesische Unternehmen erfolgt die Produktion selbstverständlich nach Kundenwunsch. Bei der Kontrolle von Standards durch direkte und indirekte Produktionseinheiten sind jedoch erhebliche Probleme zu beobachten: Standards sind nicht unterteilt und Standards werden nicht strikt durchgesetzt. Kurz gesagt sind die direkten Produktionseinheiten Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umwelt.
Menschen
Wenn wir von den Menschen sprechen, können wir Sozialleistungen nicht außer Acht lassen.
Bezüglich der Vergütung: Westliche Unternehmen sind großzügiger, japanische Unternehmen sind gerechter und die Sozialleistungen chinesischer Unternehmen bestehen hauptsächlich aus vier Teilen: Gehalt, Schulung, Urlaubssystem und anderen. In diesen vier Aspekten:
A. Gehalt: Im Allgemeinen bieten westliche Unternehmen höhere Gehälter an, weil sie die besten Talente suchen und strenge Anforderungen an Ausbildung und Erfahrung stellen. Japanische Unternehmen bieten moderate Gehälter, da sie stabile und erfahrene Mitarbeiter benötigen. Chinesische KMU bieten die niedrigsten Gehälter und die Mitarbeiter sind oft auf die Launen des Eigentümers oder ihrer Angehörigen angewiesen.
B. Schulung: Westliche Unternehmen sind in ihren Schulungsprogrammen für Mitarbeiter deutlich großzügiger. Umfragen zeigen, dass europäische und amerikanische Unternehmen vor allem auf externe Schulungen für Management, Fachpersonal und allgemeine Mitarbeiter setzen. Japanische Unternehmen hingegen kombinieren externe und interne Schulungen, wobei interne Schulungen in der Regel die externe Schulung überwiegen.
Für chinesische Unternehmen ist dieser Aspekt in erster Linie interner Natur.
C. Urlaubssystem: Japanische Unternehmen legen in ihrer Unternehmenskultur Wert auf das Dienstalter in ihren Urlaubssystemen. Je länger ein Mitarbeiter im Dienst ist, unabhängig von seiner Position, erhält er ausreichend Urlaub. Im Allgemeinen bieten sowohl europäische/amerikanische als auch japanische Unternehmen Feiertage gemäß den nationalen Vorschriften an.
Einige chinesische Unternehmen arbeiten jedoch immer noch an einer Sechs-{0}Tage-Woche und behaupten manchmal, es handele sich um Überstunden mit einem Lohn von 2–4 Yuan pro Stunde. Es scheint, dass viele chinesische Unternehmen ihre Mitarbeiter nicht wie Menschen behandeln. Ausländische Unternehmen aus Europa und Amerika verfügen tendenziell über humanere Urlaubssysteme.
D. Andere Aspekte: Wohngeld ist ein wichtiges Anliegen. Japanische und europäisch-amerikanische Unternehmen sind ähnlich, aber japanische Unternehmen zeichnen sich in bestimmten Bereichen aus. In der Regel beteiligen sich ausländische Unternehmen aus Europa und Amerika an der Wohnvorsorgekasse ihrer Mitarbeiter, einige gewähren sogar zusätzlich Wohngeld. Dies ist eine erhebliche Lücke für kleine Unternehmen in meinem Land. Manche Unternehmen beteiligen sich nicht einmal an der Rentenversicherung ihrer Mitarbeiter.
Daher sind die Mitarbeiter die Hauptverantwortlichen für die Produkte eines Unternehmens. Stabiles und qualifiziertes Personal spielt eine entscheidende Rolle für die Produktstabilität. Dies führt unweigerlich zur Diskussion über Mitarbeiterfluktuation.
Bezüglich der Mitarbeiterfluktuation: Japanische Unternehmen bieten die stabilsten Arbeitsplätze, gefolgt von europäischen und amerikanischen Unternehmen. Während japanische Unternehmen möglicherweise nicht das gleiche Einkommen wie ihre europäischen und amerikanischen Kollegen bieten, liegt der Vorteil japanischer Unternehmen in der Arbeitsplatzsicherheit und geringeren Erwartungen an die Mitarbeiter.
Solange Mitarbeiter keine großen Fehler begehen, werden japanische Unternehmen sie wahrscheinlich nicht so leicht entlassen. Im Gegensatz dazu müssen Mitarbeiter in europäischen und amerikanischen Unternehmen ständig auf der Hut sein, entlassen zu werden. Daher ist es für kleine und mittlere-Unternehmen in meinem Land unerlässlich, ihr Personalmanagement zu stärken und unnötige Mitarbeiterfluktuationen zu reduzieren, um Produktstabilität zu erreichen.
Maschinen: Produktionskapazität, Gerätewartung, Ersatzteile usw. Wenn ein Unternehmen einen Auftrag erhält, bewertet es den Auftrag, um die besten und kostengünstigsten Maschinen zu ermitteln. Dazu gehören der Kauf von Ersatzteilen und die routinemäßige Wartung.
In dieser Hinsicht verfügen ausländische Unternehmen aus Europa und Amerika in der Regel über engagiertes Projektpersonal und Kostenkontrollpersonal, das die Kostenrechnung durchführt und darauf abzielt, mit minimalem Aufwand maximale Ergebnisse zu erzielen.
Für die Maschinenbeschaffung investieren diese Unternehmen viel. Sie halten jedoch auch strenge Standards für die anschließende Wartung ein und halten sich akribisch an die Anforderungen an leicht verschlissene Teile.
Im Gegensatz dazu kaufen kleine und mittlere-Unternehmen (KMU) in meinem Land zwar manchmal fortschrittliche Maschinen, ihr Management der anschließenden Wartung und der leicht verschleißenden Teile bleibt jedoch weit hinter dem ausländischer Unternehmen zurück.
Materialien, also die Materialkomponenten, aus denen das Produkt besteht, sollten qualifiziert oder verarbeitet werden, um die Produktanforderungen zu erfüllen, um Produktmängel aufgrund von Rohstoffproblemen zu vermeiden. In der Fertigung machen die Rohstoffkosten einen großen Teil der Gesamtkosten aus, in der Regel über 60 % und manchmal bis zu 90 %, was sie zu einem vorrangigen Ziel der Kostenkontrolle macht.
Zu den Faktoren, die sich auf die Rohstoffkosten auswirken, gehören Beschaffung, Lagerbestand, Produktionsverbrauch, Recycling und Qualitätskontrolle. Um die Rohstoffkosten zu kontrollieren, wählen Unternehmen im Allgemeinen stabile Lieferanten. In Japan haben große Unternehmen wie Toyota einzigartige langfristige Kooperationsbeziehungen mit ihren Tochtergesellschaften aufgebaut und mit anderen großen Unternehmen eigene Unternehmensgruppen gegründet. Die Materialkontrolle spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Produktqualität.
In Europa und Amerika verfügen Unternehmen in der Regel über engagiertes Personal, das für die Rohstoffe verantwortlich ist. Sie verfügen über spezialisiertes Einkaufspersonal sowie engagierte Ingenieure und Prüfer, um die Qualität zu kontrollieren und die Fehlerquote zu senken. Alternativ können sie Personal im Werk stationieren, um Materialfehler während der Produktion zu beheben.
In den letzten Jahren ist es offensichtlich, dass kleine und mittlere-Unternehmen (KMU) in meinem Land ihre Materialkontrollpraktiken immer ausgereifter entwickeln und nicht mehr über dediziertes Personal für die Verwaltung der Materialbeschaffung verfügen.
Methoden stellen die technischen Komponenten eines Produkts dar. Ein vernünftiger Prozess senkt die Produktkosten und erhöht die Erfolgsquote. Kurz gesagt: Ein vernünftiger Prozess in Kombination mit korrekten Produktionsabläufen führt zu einem qualifizierten Produkt. Einfach ausgedrückt können Methoden unterteilt werden in: Arbeitsanweisungen, Inspektionsanweisungen und Maschinenbetriebsmethoden.
Arbeitsanweisungen: Arbeitsanweisungen werden verwendet, um die Produktions- oder Verwaltungsarbeiten vor Ort-spezifisch anzuleiten. Ihre Struktur und Form hängen ganz von der Art und Komplexität des Werkes ab. Wenn Sie Arbeitsanweisungen verfassen, sollten Sie Ihre Mitarbeiter so behandeln, als hätten sie Probleme. Daher sollten die Methoden in Schritte unterteilt und einfach gehalten werden. Japanische Arbeitsanweisungen gehören zu den benutzerfreundlichsten -, verfügen über einfache Verfahren und sind so platziert, dass die Mitarbeiter sie leicht sehen können.
Beispielsweise habe ich in einem japanischen-Unternehmen eine Druckgussmaschine beobachtet (bei der eine Buchse in ein Lager druckgegossen wird). Bediener versäumten es häufig, die Buchse zu platzieren, was zu Produktfehlern führte.
Um dieses Problem zu beheben, installierten sie neben der Druckgussmaschine eine voreingestellte elektronische Waage. Fertigprodukte fließen direkt auf die Waage. Dadurch werden fehlerhafte Produkte vermieden, obwohl es teurer ist. Allerdings ist der Mensch auf lange Sicht fehleranfälliger als die Maschine.
In vielen Fabriken in ausländischem Besitz-sind die Produktionslinien inzwischen automatisiert, da die Wahrscheinlichkeit unbeabsichtigter menschlicher Fehler weitaus größer ist als bei Maschinen. In meinem Land legen viele kleine und mittlere-Unternehmen wegen der billigen Arbeitskräfte den kurzfristigen-Kosten den Vorrang, was zu zahlreichen Produktproblemen führt.
Viele Unternehmen in meinem Land halten Arbeitsanweisungen für nutzlos und betrachten sie als zeitaufwändig und umständlich. Manche glauben, dass sie diese Arbeit schon seit Jahren machen, die Abläufe auswendig aufsagen können und es sogar mit verbundenen Augen tun könnten. Das ist ein Missverständnis. Arbeitsanweisungen leiten den Arbeitsprozess; Selbst die besten Methoden erfordern eine praktische Anwendung, bevor die Anweisungen überarbeitet werden können.
Inspektionsrichtlinien
Aufgrund der unterschiedlichen Merkmale und Beschaffenheit der einzelnen Vorgänge bei der Produktbildung unterscheiden sich auch Form und Inhalt der Prüfrichtlinien. Dazu gehören Prüfrichtlinien für die Wareneingangsprüfung, Prüfrichtlinien für die In--Prozessprüfung (Arbeitsauftragsprüfung) und Ausgangsprüfrichtlinien usw.
Hinsichtlich...
Der wichtigste Aspekt bei Prüfanweisungen ist die Erstellung von Prüfwerkzeugen: Wie oben erwähnt, ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlfunktionen bei Maschinen geringer als bei Menschen. Die genaue Ausführung der Aktionsabfolge reduziert unnötige Bewegungen und sorgt für Einheitlichkeit.
In japanischen Unternehmen werden fast alle Messungen durch einfache, intuitive Tools ersetzt. Der Grund ist einfach: den Mitarbeitern die Verständlichkeit zu erleichtern. Dadurch werden Produktfehler kontrolliert und Null-Fehler erreicht.
Beispielsweise nutzen Prüfanweisungen die einfachsten Methoden zur Kontrolle fehlerhafter Produkte und erreichen eine Erfolgsquote von 100 %.
Maschinenbetriebsmethoden
In ausländischen Unternehmen werden die Maschinen in der Regel von engagiertem Personal bedient, wodurch das Risiko von Schäden verringert und die Maschinenauslastung maximiert wird. In chinesischen KMU ist dies noch nicht so weit-entwickelt; Einige Unternehmen verfügen überhaupt nicht über Methoden zur Maschinenbedienung.
Umfeld
1. Produktionsumgebung, auch bekannt als 5S. Die Produktionsumgebung in der Fabrik wirkt sich direkt auf die Produktivität des Bedieners aus. Stellen Sie sich vor, es gäbe keinen ausgewiesenen Bereich rund um die Werkbank des Bedieners und die Werkzeuge würden wahllos zurückgelassen.-Welche Folgen hätte das?
Natürlich verringerte Produktivität und fehlerhafte Produkte. In dieser Hinsicht ist Japan der Urheber der 5S-Entwicklung, und auch europäische und amerikanische Unternehmen legen in ihren Geschäften großen Wert auf 5S. Die schlechtesten 5S-Performer sind chinesische KMU. Sie halten es für produktionsirrelevant.
Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass hinsichtlich der Produktkontrollkonzepte immer noch eine erhebliche Lücke zwischen chinesischen und ausländischen Unternehmen besteht.
2. Hilfswerkzeuge sind ebenfalls wichtig (indirekte Einheiten)
Für Unternehmen können Hilfswerkzeuge für die Produktproduktion unterteilt werden in: Hilfsausrüstung und Hilfsmaterialien.
Hilfsstoffe: Ob es sich um Rohstoffe oder indirekte Kosten handelt, hängt von ihrem Verwendungszweck ab. Wenn sie in der Produktion verwendet werden und auf die Kosten eines bestimmten Produkts zurückzuführen sind, können sie als Rohstoffe betrachtet werden. Wenn sie von anderen Abteilungen genutzt werden, verschwendet werden usw. und nicht einem bestimmten Produkt zugeordnet werden können, gelten sie als indirekte Kosten.
Um eine Analogie zu verwenden: Wenn Sie eine Eigentumsbescheinigung beantragen, benötigen Sie viele zusätzliche Dokumente; Ohne dieses Zertifikat können Sie das Zertifikat nicht erhalten. Der Grundsatz ist klar: Nichts davon darf im Produktherstellungsprozess fehlen.
Hilfsausrüstung: Zur Produktionshilfsausrüstung gehören Ersatzteile usw. In meinem Land kommt es bei einigen Unternehmen häufig zu Produktionsausfällen aufgrund fehlender Maschinenersatzteile.
