Das Spritzgießwerkzeug ist gewissermaßen auch eine Verdrängungseinrichtung, das heißt, die Kunststoffschmelze gelangt in die Kavität und ersetzt gleichzeitig die Luft in der Kavität. Tatsächlich ist die Luft in der Form nicht auf den Hohlraum beschränkt, insbesondere bei der Dreiplatten-Spritzgussform kann die Luft im Angusskanal nicht ignoriert werden. Darüber hinaus entstehen bei Kunststoffschmelzen geringe Mengen an Zersetzungsgasen. Diese Gase müssen rechtzeitig abgeführt werden.
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Wenn die Absaugleistung der Form schlecht ist, können leicht Blasen, Silberstreifen, Wolken, ungenügende Füllung, Brandflecken auf der Oberfläche, intermittierende Einspritzung und andere Defekte entstehen. Daher muss die Form mit einer angemessenen Abgasstruktur ausgestattet sein, um fehlerhafte Produkte durch schlechte Abgase zu vermeiden.
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Mehrere gängige Atemweisen
1) Abluft entlüften
Bei Formen zum Formen großer und mittelgroßer Kunststoffteile muss eine große Menge Gas abgeführt werden, und an der Seite der Matrize auf der Trennfläche sollten in der Regel Abluftnuten vorgesehen werden. Die Position der Auslassnut liegt vorzugsweise am Ende des Schmelzflusses, und die Größe der Auslassnut basiert auf dem Prinzip, dass das Gas gleichmäßig und ohne Überlauf abgeführt werden kann. Die Breite der Auslassnut beträgt im Allgemeinen etwa 3-5 mm, die Tiefe des vorderen Endes der Auslassnut beträgt weniger als 0.05 mm und die Länge beträgt im Allgemeinen {{6 }}.7-1.0mm. Die Tiefe gängiger Auspuffnuten kann überprüft werden
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2) Trennflächenauspuff
Bei kleinen Formen kann der Trennflächenspalt zum Entlüften genutzt werden, die Trennfläche muss sich jedoch am Ende des Schmelzflusses befinden.
3) Füllen Sie die Lücken der Mosaikeinsätze aus
Bei kombinierten Matrizen oder Kavitäten können die kombinierten Spalte zur Entlüftung genutzt werden.
4) Auslass für Stößelstangenspiel
Nutzen Sie zum Entlüften den Spalt zwischen Schubstange und Schablone bzw. Kern oder vergrößern Sie gezielt den Spalt zwischen Schubstange und Schablone.
5) Abgaspulver ungesinterter Goldnuggets
Eine ungesinterte Pulverlegierung ist ein mit kugelförmigen Partikeln gesintertes Material, das eine geringe Festigkeit, aber eine lockere Textur aufweist, die den Durchtritt von Gas ermöglicht. Durch Platzieren eines Stücks einer solchen Legierung am zu entlüftenden Teil können die Entlüftungsanforderungen erfüllt werden, der Durchmesser des Entlüftungslochs am Boden sollte jedoch nicht zu groß sein, um zu verhindern, dass es durch den Druck des Hohlraums zusammengedrückt und verformt wird.
6) Auspuffschachtauspuff
An der Außenseite der Verbindungsstelle der Kunststoffschmelzen ist ein Hohlraum angebracht, in den das Gas abgeführt werden kann, und es kann auch eine gute Abgaswirkung erzielt werden.
7) Obligatorische Abgasanlage
Installieren Sie eine Abgasstange an der Stelle, an der das Gas verschlossen ist. Diese Methode hat eine gute Abgaswirkung, hinterlässt jedoch Spuren der Stange auf dem Kunststoffteil. Daher sollte die Abgasstange an einer versteckten Stelle des Kunststoffteils installiert werden.
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Dinge, die beim Abgasdesign beachtet werden müssen
1. Wenn der Auspuff extrem schwierig ist, wird die Mosaikstruktur verwendet. Wenn die tote Ecke einiger Formen nicht leicht zu öffnen ist, sollte die Form zunächst ordnungsgemäß auf Mosaikverarbeitung umgestellt werden, ohne das Aussehen und die Präzision des Produkts zu beeinträchtigen. Dies ist nicht nur förderlich für die Verarbeitung. Abgas kann auch die ursprüngliche Verarbeitungsschwierigkeit verbessern und die Wartung erleichtern.
2. An der geschlossenen Form von Kunststoffprodukten müssen Kauschen angebracht werden, um die Luft abzusaugen und Verbrennungen und Schmelzstellen zu vermeiden.
3. Bei Produktformen mit komplexen geometrischen Formen ist es am besten, die Öffnung der Auslassnut nach mehreren Formversuchen zu bestimmen.
4. Je dünner das Produkt, desto weiter vom Anschnitt entfernt ist die Öffnung der Entlüftungsnut besonders wichtig.
5. Bei Kleinteilen oder Präzisionsteilen sollte auch auf die Öffnung der Auslassnut geachtet werden, da diese neben der Vermeidung von Produktoberflächenverbrennungen und unzureichendem Einspritzvolumen auch verschiedene Defekte des Produkts beseitigen kann.
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Zusammenfassen
Durch entsprechendes Öffnen der Auslassnut können der Einspritzdruck, die Einspritzzeit, die Haltezeit und der Schließdruck erheblich reduziert werden, wodurch das Formen von Kunststoffteilen einfacher und schwieriger wird, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und der Energieverbrauch der Maschine gesenkt werden.
Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg, und die Details der Form müssen sorgfältig behandelt werden!
