Wenn das Werkzeug das Werkstück bearbeitet, erzeugt es eine Kraftkomponente (Fp) in radialer Richtung, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
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Wenn die Kraft ausgeübt wird und das Werkzeug nicht steif genug ist, verformt sich der Werkzeugkörper und es kommt zu einer Abweichung in Richtung der Kraft und zu einer Verschiebung.
Das Werkzeug hat eine Verschiebung, sodass die Tiefe des Messers kleiner, die Kraft kleiner und die Verschiebung kleiner ist.
Die erzeugte Verschiebung wird kleiner und das Werkzeug bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung der Kraft, sodass die Schnitttiefe größer wird und gleichzeitig der Schnitt größer wird.
Das ist, als würde man ein Messer mit einem langen und dünnen Holzstab vergleichen. Ein Ende ist fixiert und das andere Ende ist belastet, sodass das vom nicht fixierten Ende entfernte Ende abgelenkt wird und zurückprallt.
Dadurch wirken während des Bearbeitungsprozesses ständig wechselnde Schnittkräfte auf das Werkzeug und das Werkstück, was zu Vibrationen führt.
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Dann können wir sehen, dass es zwei direkt miteinander verbundene Faktoren gibt, die Vibrationen erzeugen:
1. Die Stärke des Messerkörpers selbst
Zweitens die Größe der Schnittkraft
Natürlich hängt es auch mit anderen Faktoren zusammen, wie der Festigkeit des Werkstücks (das Werkstück weist auch eine Verschiebung auf), Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Verarbeitungsparametern usw. Ich werde Zou Jun nicht analysieren.
Der heutige Artikel bietet Ihnen eine Lösung für die beiden oben genannten Punkte.
1. Die Stärke des Fräskörpers selbst
Die Stärke des Messerkörpers selbst ist leicht zu verstehen, je dicker und kürzer er ist, desto größer ist die Stärke......
Wenn Sie also das Vibrationsproblem in dieser Richtung lösen möchten, dann machen Sie den Fräserkörper kürzer und dicker, dann wird das Problem definitiv gelöst. Wenn die Verarbeitungsdauer erforderlich ist, sollten auch die folgenden Punkte beachtet werden:
1. Die hervorstehende Länge der Stahlmesserstange wird auf das Dreifache des Durchmessers eingestellt.
2. Die hervorstehende Länge der schweren Metallmesserstange wird auf das Sechsfache des Durchmessers eingestellt.
3. Wenn es noch länger ist, verwenden Sie möglichst einen stoßdämpfenden Werkzeughalter.
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Zweitens die Größe der Schnittkraft
Schnittkraft, dies wird besser verstanden: Je kleiner die Schnittkraft, desto geringer die Vibration. Aus Sicht der Messer können Sie also unter den folgenden zwei Gesichtspunkten die richtigen Messer auswählen, und die Wirkung wird sofort sichtbar sein.
1. Werkzeuge mit großem Spanwinkel und kleiner Schneidenbreite
Bezüglich der Breite der Schneide sagten viele Freunde, sie wüssten es nicht, daher werde ich das konkrete Konzept nicht erklären. Ein Bild sagt mehr als tausend Worte, wie das folgende Bild zeigt:
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Die Spanwinkel der beiden Klingentypen im Bild oben betragen 20 Grad bzw. 24 Grad und die Schneidkantenbreiten betragen 0.27 bzw. 0,12.
Das heißt, je größer der Spanwinkel, desto kleiner die Schneidenbreite, d. h. desto schärfer das Werkzeug und desto geringer die Schnittkraft beim Schneidvorgang.
Darüber hinaus ist die Schneidenbreite des Werkzeugs sehr wichtig, die bei der Programmierung direkt die Größe des Vorschubs F bestimmt. Bezüglich der Auswahl der Schnittparameter wird es später Zeit für einen Austausch geben.
2. Schneidenwinkel des Werkzeugs
Beim Schneiden eines Teils ist das Werkzeug zwei Kräften ausgesetzt: einer axialen und einer radialen Schnittkraft.
Zum Beispiel wie in der folgenden Abbildung gezeigt:
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Das Bild oben zeigt ein Werkzeug mit einem Anstellwinkel von 45 Grad. Die Länge des roten Pfeils gibt die Größe der Kraft in dieser Richtung an, d. h. die Radialkraft ist größer als die Axialkraft.
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Das Bild oben zeigt ein Werkzeug mit einem Anstellwinkel von 95 Grad. Die Länge des roten Pfeils gibt die Größe der Kraft in dieser Richtung an, d. h. die Radialkraft ist kleiner als die Axialkraft.
Das heißt, die Größe des Anstellwinkels des Werkzeugs bestimmt direkt die Größe der radialen Schnittkraft. Je größer der Anstellwinkel des Werkzeugs ist, desto geringer ist die Schnittkraft in radialer Richtung, und je kleiner der Schnittwinkel, desto größer ist die Schnittkraft in radialer Richtung.
Wie nachfolgend dargestellt:
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Die oben genannten drei gängigen Schneidwerkzeugwinkel sind: 90 Grad, 75 Grad, 45 Grad. Je kleiner der Eintrittswinkel ist, desto größer ist die Radialkraft und desto größer ist die Vibrationsneigung des Werkzeugs.
