Werkzeugvibrationen sind ein sehr schädliches Phänomen, das die Oberflächenqualität und Leistung von Teilen ernsthaft beeinträchtigt. Es wird eine relative Verschiebung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück geben, wodurch das Werkzeug leicht verschleißt und sogar splittert. Heute erfahren wir, welche Maßnahmen in der Tieflochbearbeitung Messervibrationen reduzieren können.
Die erste besteht darin, eine vernünftige Klinge und einen Werkzeughalter zu wählen, um die Schneidkraft zu reduzieren. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Werkzeughalters für die Tieflochbearbeitung ist größer als 10. Es ist erforderlich, einen Schneidenhalter mit schwingungsdämpfender Funktion zu verwenden. Bei Vergrößerung des Hauptumlenkwinkels nimmt die radiale Schnittkraft ab. Wenn die Schnittkraft zunimmt, ohne die Festigkeit des Werkzeugs zu beeinträchtigen, sollte die Tieflochbearbeitung den Eintrittswinkel so weit wie möglich vergrößern.
Die zweite besteht darin, die Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit einzustellen. Bei der Tieflochbearbeitung beeinflusst der Vorschub Form und Länge der Späne. Ein zu großer oder zu kleiner Vorschub führt zu schlechtem Spanbruch; Wenn die Schnitttiefe zunimmt, vergrößert sich die Schnittfläche. Eine größere Schnittkraft nimmt proportional zu, und es ist notwendig, die Größe jedes Parameters entsprechend dem Material des Teils, der Größe des Innenlochs, der Oberflächenqualität des Teils und dem Zustand der Spanabfuhr während der Einstellung der Maschine umfassend zu bestimmen Werkzeug.
Die dritte besteht darin, die geeignete Klemmposition und Bezugsfläche entsprechend der Struktur des Teils auszuwählen. Unter der Bedingung, dass die Genauigkeit der beiden Positionierungsdaten gewährleistet ist, kann die rationelle Verwendung der Überpositionierung die Steifigkeit erhöhen und die relative Verschiebung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug verringern.
