Der Hauptgrund dafür, dass Edelstahl schwierig zu verarbeiten ist, liegt darin, dass Edelstahl eine schlechte Wärmeleitfähigkeit hat. Bei Erwärmung bilden sich durch die Späne leicht Aufbaukanten an der Klingenspitze, die die Hauptursache für Klingenschäden sind. Darüber hinaus bringt es aufgrund der großen Schnittkraft und der hohen Schnitttemperatur während der Verarbeitung einige Schwierigkeiten bei der Verarbeitung mit sich, und es ist oft schwierig, beim Schneiden zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.
Von einem {{0}jährigen Meister haben wir erfahren, dass es einige Tipps für die Edelstahlverarbeitung gibt. Lassen Sie uns das Problem teilen, dass Edelstahl heute schwer zu schneiden ist!
Bild
Tipps zum Schneiden von Edelstahl
Im Allgemeinen werden Schneidmesser aus Schnellarbeitsstahl zum Schneiden von Stangen mit einem Durchmesser von weniger als 40 mm verwendet, wodurch bessere Schneidergebnisse erzielt werden können. Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm können aufgrund der geringen Schnittgeschwindigkeit bei der Edelstahlbearbeitung Hartmetall-Schneidmesser zur Verbesserung der Effizienz eingesetzt werden.
1. Der Klingenneigungswinkel des Werkzeugs muss 0 Grad betragen und es kann auf einer Werkzeugschleifmaschine geschliffen werden, wenn die Bedingungen dies zulassen. Das ist der wichtigste Punkt. Denn beim Schneiden von Edelstahl ist die Reibung zwischen den Spänen und der Nutwand gravierend. Können die Späne nicht senkrecht ausgerollt werden, kommt es zu Spänequetschungen und im schlimmsten Fall zu Stößen gegen das Messer. Wenn der Klingenneigungswinkel groß ist, ist der Effekt selbst dann nicht ideal, wenn Maßnahmen zur Spanteilung ergriffen werden.
2. Der Radius des Bogens der Werkzeugspitze sollte nicht zu groß sein. Wenn er zu groß ist, verschleißt der sekundäre Rückenwinkel des Werkzeugs leicht. Dies kann daran liegen, dass die Spandicke am Lichtbogen dünner wird, was leicht zu einer Kaltverfestigung führt und den Verschleiß der Seite des Werkzeugs verschlimmert.
3. Der Werkzeugverschleiß sollte rechtzeitig geschärft werden. Der Schärfstandard des Edelstahl-Schneidmessers sollte nicht nur anhand des Hauptrückens bestimmt werden, sondern auch besonders auf den Verschleißgrad des Sekundärrückens achten. Wenn der Sekundärrücken zu stark abgenutzt ist, erhöht sich die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Nutseite, was zu einer schmaleren Nutbreite führt, was den Späneabtransport erschwert und den Werkzeugverschleiß beschleunigt.
4. Die Oberflächenrauheit der Vorderseite des Werkzeugs sollte so weit wie möglich reduziert werden. Ein niedriger Wert der Oberflächenrauheit kann den Bindungsverschleiß verringern, die Schnittkraft verringern und einen leichten Schnitt ermöglichen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass sich die Standzeit nach dem Schleifen der Werkzeugvorderseite im Vergleich zum ungeschliffenen Werkzeug deutlich verbessert.
5. Die negative Fase von etwa 0,2 mm wird an der Schneidkante geschliffen, um das Abplatzen während des Schleifens zu reduzieren und eine bessere Schneidkantenqualität zu erzielen. Der untere Teil des Messerkörpers nimmt die Form eines Fischbauchs an, um die Steifigkeit zu erhöhen. Der sekundäre Rückenwinkel des Werkzeugs wird mit einem Schleifscheiben-Außenkreis geschliffen, der eine gute Steifigkeit und einen tatsächlichen Rückenwinkel von etwa 2 bis 3 Grad aufweist.
Das Werkzeugmaterial für die Bearbeitung von Edelstahl wird im Allgemeinen aus YG-Legierungen ausgewählt, bei denen es nicht leicht zu Bindungsverschleiß kommt. Ich habe mich für YG8 mit besserer Festigkeit entschieden. Die Werkzeugbreite wird entsprechend dem Durchmesser des Stangenmaterials ausgewählt und die Schnittgeschwindigkeit beträgt ca. 60 m/min.
Dieses Tool kann die Anforderungen der allgemeinen Verarbeitung erfüllen. Das Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 40 bis 80 mm kann auf einmal abgeschnitten werden, ohne dass das Messer nach links und rechts bewegt werden muss. Bei der Verarbeitung ist zu beachten, dass die Edelstahlspäne sehr scharf sind. Wenn die Späne zu lang sind, sollte das Futter zurückgezogen werden, um die Späne zu brechen und Gefahren zu vermeiden. Beim Zurückziehen sollte das Werkzeug nicht auf der Oberfläche des Werkstücks bleiben, um die Kaltverfestigung zu verringern. Um zu verhindern, dass das Werkzeug beim Schneiden von massiven Werkstücken bricht, können Sie beim Schneiden bis zur Mitte etwa 1 bis 2 mm frei lassen und es von Hand brechen.
6. Bei dieser Art des Edelstahlschneidens hat das Nassschneiden unter normalen Umständen eine um ein Vielfaches längere Standzeit als das Trockenschneiden. Ich schaue hauptsächlich auf die Geschwindigkeit und den Fräser. Bei hoher Geschwindigkeit ohne Zugabe von Wasser werden die Späne aus dem Fräser sofort rot und ich weiß, wie viele Aufträge bearbeitet werden können!
