Die Horizontaldrehmaschine ist das unentbehrlichste Verfahren beim Schneiden des Werkstücks bei der Bearbeitung von Teilen, und das Einstechen am Werkstück ist auch das gebräuchlichste. Die Effizienz beim Schneiden und Nuten ist untrennbar mit der Steifigkeit der Werkzeugmaschine verbunden. Die Steifigkeit der horizontalen Drehspindel und die Steifigkeit des Revolvers sind die Hauptgründe für die Schwingung des Werkstücks. Die Schneidmethode beim Schneiden und Nuten ist auch die kritischste.
Lassen Sie als Nächstes's von der Schneidmethode trennen, um die Effizienz der Bearbeitung von Werkstücken beim Schneiden und Nuten zu verbessern.
1, 2-Achsen-Drehmaschine Schlitzen
1) Die übliche Methode der Autorille. Die üblichen Methoden zum Eindrehen von Nuten auf der Oberfläche des Werkstücks sind die Außennut, die Innennut und die Endnut.
2) Die Wahl des Drehwerkzeugs. Im Allgemeinen wird das Schnelldrehen von Stahldrehwerkzeugen verwendet.
3) Die Methode des Autoschlitzes. Für rechteckige Nuten mit geringer Drehgenauigkeit und schmalen Breiten kann ein Nutenwerkzeug mit einer Werkzeugbreite gleich der Nutbreite verwendet werden, und es wird das direkte Verfahren zum gleichzeitigen Ausdrehen verwendet.
Rechteckige Nuten mit hohen Anforderungen an die Drehgenauigkeit werden in der Regel zweifach gedreht. Das Drehen einer breiteren Nut kann mehrfach geradlinig gefräst werden, wobei auf beiden Seiten der Nut ein gewisses Maß an Schlichtaufmaß belassen wird, und dann auf die Größe entsprechend der Nuttiefe und Nutbreite geschlichtet werden. Das Drehen kleinerer bogenförmiger Nuten wird im Allgemeinen mit einem Formdrehwerkzeug gedreht; Drehen größerer bogenförmiger Nuten kann mit beiden Händen gedreht werden und mit einer Schablone kontrolliert und getrimmt werden. Das Drehen kleinerer trapezförmiger Nuten erfolgt in der Regel mit einem Umformdrehwerkzeug; Das Drehen größerer trapezförmiger Nuten erfolgt normalerweise, indem zuerst die gerade Nut gedreht wird und dann das Trapezmesser-Geradeverfahren oder das Links-Rechts-Schneidverfahren verwendet wird.
4) Inspektion und Messung von rechteckigen Rillen. Nuten mit geringen Genauigkeitsanforderungen werden in der Regel mit Stahllinealen und Messschiebern gemessen. Bei Nuten mit hohen Präzisionsanforderungen können zum Prüfen und Messen Bügelmessschrauben, Schablonen, Lehrdorne und Messschieber verwendet werden.
2. Abschneiden durch CNC-Drehmaschine. Zum Schneiden wird ein Schneidmesser verwendet. Die Form des Schneidemessers ähnelt der eines Nutmessers, ist jedoch aufgrund seines schmalen Kopfes leicht zu brechen. Zu den Schneidmessern gehören Schneidmesser aus Schnellarbeitsstahl, Schneidmesser aus Hartmetall, elastische Schneidmesser, Gegenschneidemesser und andere Arten.
Die Schneidmethoden der CNC-Drehmaschine sind wie folgt:
1) Einfache Methode. Das Schneidmesser führt und schneidet senkrecht zur Achse des Werkstücks. Dieses Verfahren ist hocheffizient, stellt jedoch höhere Anforderungen an das Schärfen und Spannen der Drehmaschine und des Schneidmessers, da es sonst leicht zum Bruch des Messerkopfes führt.
2) Ausleihen eines Messers von links nach rechts Bei unzureichender Steifigkeit von Werkzeug, Werkstück und Drehmaschine kann das Ausleihverfahren zum Schneiden des Werkstücks verwendet werden. Bei diesem Verfahren handelt es sich um die wiederholte Hin- und Herbewegung des Schneidmessers in axialer Richtung mit anschließendem beidseitigen radialen Vorschub, bis das Werkstück abgeschnitten ist.
3) Umgekehrtes Schnittverfahren. Beim Rückwärtsschneiden wird das Werkstück gewendet und der Drehmeißel rückwärts gespannt. Dieses Schneidverfahren eignet sich zum Schneiden von Werkstücken mit größerem Durchmesser. Seine Vorteile sind: Da die auf das Werkstück wirkende Schnittkraft mit der Schwerkraftrichtung der Spindel (nach unten) übereinstimmt, ist die Spindel nicht leicht auf und ab zu springen, und das Werkstück wird relativ glatt abgeschnitten und die Späne werden abgeführt nach unten und wird nicht in der Schneidnut blockiert. Reibungslose Spanabfuhr.
