CNC-Drehmaschinen Maschinen FANUC Bearbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich verwendet, um Produktgüten zu erzeugen, Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsservice sind die Begriffe, die verwendet werden, um die Parameter der bearbeiteten Oberfläche zu bewerten. Jedoch sind die praktischen Parameter, die durch irgendein Behandlungsverfahren erhalten werden, nicht genau. Je nach Funktion des Teils kann die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet werden, solange der Bearbeitungsfehler im Rahmen der von der Teilezeichnung geforderten Leistung liegt. Die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen bezieht sich auf die praktischen Parameter (Norm, Form und Ausrichtung) des zu bearbeitenden Teils.
Erstens, Programmierkenntnisse. Die numerische Steuerungsprogrammierung ist eine sehr grundlegende Operation der numerischen Steuerungsverarbeitung. Die Qualität des von der CNC-Drehmaschine bearbeiteten Werkstückbearbeitungsprogramms wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Leistung der Werkzeugmaschine aus. Kenntnisse im Umgang mit diesem Maschinenprogramm können die aufgelaufenen Fehler des CNC-Systems reduzieren. Und die flexible Nutzung von Haupt- und Unterprogrammen.
1. Nutzen Sie aktiv das Hauptprogramm und die Unterprogramme. Bei der Bearbeitung komplexer Formen werden in der Regel Multi-Mold-Verfahren zur Bearbeitung eingesetzt. Unter der Annahme, dass mehrere identische Formen auf dem Werkzeug vorhanden sind, sollte die Verbindung zwischen Hauptprogramm und Unterprogramm aktiv genutzt und das Unterprogramm im Hauptprogramm wiederholt aufgerufen werden, bis die Bearbeitung abgeschlossen ist. Es kann nicht nur die Konsistenz der Verarbeitungsstandards sicherstellen, sondern auch die Verarbeitungsleistung steigern.
2. Reduzieren Sie die aufgelaufenen Fehler des CNC-Systems. Im Allgemeinen wird die inkrementelle Programmierung verwendet, um das Werkstück zu programmieren. Es wird von der vorherigen Verarbeitung referenziert. Auf diese Weise führt die sukzessive Ausführung von Mehrsegmentprogrammen unweigerlich zu bestimmten kumulativen Fehlern. Versuchen Sie daher beim Programmieren, Muster zu verwenden, damit jeder Block ein Werkstück ist. Der Ursprung wird als Referenz verwendet, wodurch die aufgelaufenen Fehler des CNC-Systems reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sichergestellt werden können.
Zweitens die Werkzeugauswahl und die richtige Ausrüstung. Ob CNC-Bearbeitung oder allgemeine Zerspanung, die Schneidwerkzeuge werden direkt auf das Werkstück aufgebracht, daher sind die Auswahl des Schneidwerkzeugs und der Ausrüstung sehr wichtige Faktoren für die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Werkstücks. Vor allem das Werkstück wird im CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet und die Werkzeuge in der Werkzeugbibliothek vorgespeichert. Nach der Erstbearbeitung kann es nicht beliebig ersetzt werden. Die allgemeinen Prinzipien der Werkzeugauswahl für 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen lauten daher: einfache Geräteeinstellung, gute Steifigkeit, langfristiger Einsatz und hohe Präzision.
Drittens wählen Sie die Schnittmenge vernünftig aus. Die Bestimmung von Schnittparametern ist ein wichtiger Bestandteil des CNC-Bearbeitungsprozesses. Die Norm ist ein wichtiger Parameter der Hauptbewegung und Vorschubbewegung der Werkzeugmaschine. Sie hat einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks und den Werkzeugverschleiß. Die Auswahl des Schnittbetrags umfasst Schnittgeschwindigkeit, Rückzugsbetrag und Vorschubbetrag. Das grundlegende Auswahlprinzip lautet: Die Bearbeitung erfordert eine größere Schnitttiefe, um die Anzahl der Durchgänge zu reduzieren und die Produktivität des Werkstücks zu erhöhen; beim Schlichten wird im Allgemeinen eine geringere Schnitttiefe verwendet, um eine höhere Oberflächenqualität zu erzielen. Das oben Gesagte habe ich heute geteilt, vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
