Wenn die Precision Desktop Cnc-Fräsmaschine V850 das Werkstück tatsächlich verarbeitet, sollte die richtige Arbeitsmethode entsprechend der spezifischen Genauigkeit der Werkstückbearbeitung und den Prozessanforderungen sowie den spezifischen Verarbeitungsbedingungen angemessen ausgewählt werden, um die Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Genauigkeit bedeutet, sich dem Zielwert zu nähern oder ihn genau zu erreichen (viele Leute denken, dass es auch die Definition von Genauigkeit ist). Präzision ist eigentlich die Fähigkeit, konsistente Teile in einer Massenproduktionseinheit zu replizieren.
So stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit bei der Bearbeitung von Teilen durch das Bearbeitungszentrum sicher
Die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums wirkt sich auf die Qualität der Bearbeitung aus. Heute werden wir die folgenden Aspekte berücksichtigen: Maschinenauswahl, Werkzeugauswahl, Bearbeitungsplan und Programmerstellung usw., um sicherzustellen, dass die Teile ohne Probleme mit der Bearbeitungsgenauigkeit verarbeitet werden.
1. Die Größe des Werkstücks ist genau und die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht: Wenn das Werkzeug nach dem Tragen oder Beschädigen nicht scharf ist, bitte neu schärfen oder ein besseres Werkzeug wählen, um das Werkzeug neu zu kalibrieren; Die Maschine wird mitschwingen oder ungleichmäßig platzieren, bitte stellen Sie den Pegel ein und klicken Sie auf Machen Sie ein gutes Fundament und fixieren Sie es stetig. Ursache für das Kriechen der Maschine ist der Verschleiß der Schlittenführungsschiene und der Verschleiß bzw. die Lockerheit der Gewindespindelkugeln. Die Werkzeugmaschine sollte gewartet werden und die Drähte sollten nach dem Aussteigen von der Arbeit gereinigt und eine Schmierung hinzugefügt werden. Fügen Sie Zeit hinzu, um die Reibung zu reduzieren; Wählen Sie ein Kühlmittel, das für die Werkstückbearbeitung geeignet ist. Wenn Sie die Verarbeitungsanforderungen anderer Prozesse erfüllen können, versuchen Sie bitte, eine höhere Spindeldrehzahl zu wählen.
Genauigkeit des Bearbeitungszentrums
2. Der Bearbeitungsprozess eines bestimmten Werkstücks hat sich geändert, und die Abmessungen anderer Bearbeitungen sind genau: ob die Parameter des Blocks vernünftig sind, ob sie sich in der vorgegebenen Flugbahn befinden und ob das Programmierformat den Anforderungen des Handbuchs entspricht. Wenn das Gewinde verwirrt ist und die Tonhöhe falsch ist, hängt dies sofort mit der Peripheriekonfiguration (Encoder) des Threads und den objektiven Funktionsfaktoren zusammen.
3. Jeder Prozess des Werkstücks hat das Phänomen der Zunahme oder Abnahme: Programmierfehler; unangemessene Systemparametereinstellungen; falsche Konfigurationseinstellungen. Mechanische Getriebekomponenten haben regelmäßige und regelmäßige Änderungen und Ausfälle.
Lösung: Es sollte geprüft werden, ob die vom Programm verwendeten Anweisungen gemäß der im Handbuch angegebenen Spur ausgeführt werden. Sie können dies beurteilen, indem Sie auf die Wählanzeige klicken. Platzieren Sie die Wählanzeige am Anfang des Programms und ob der Wagen nach Dem Ende des Programms zum Anfang zurückkehrt. Wiederholen Sie die Ausführung.
Überprüfen Sie, ob die Systemparameter vernünftigerweise eingestellt sind oder als geändert gelten; ob die Konfiguration der jeweiligen Werkzeugmaschine die Anforderungen an den Anschluss und die Berechnung der Kopplungsparameter erfüllt und ob das Impulsäquivalent genau ist.
Überprüfen Sie, ob der Getriebeteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Getriebekupplung gleichmäßig ist, überprüfen Sie, ob es regelmäßige und regelmäßige Ausfälle gibt, und wenn ja, überprüfen Sie die Schlüsselteile und beseitigen Sie sie.
Genauigkeit des Bearbeitungszentrums
4. Durch das System verursachte Dimensionsinstabilität: unangemessene Systemparametereinstellungen; instabile Betriebsspannung. Das System ist von externen Störungen betroffen, wodurch das System die Synchronisation verliert. Fügen Sie einen Kondensator hinzu, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zum Verlust nützlicher Signale führt. Die Signalübertragung zwischen dem System und dem Antrieb ist abnormal.
Lösung: Ob die Drehzahl, Beschleunigungszeit zu groß ist, ob die Spindeldrehzahl und Schnittgeschwindigkeit sinnvoll sind, ob die Parameteränderung des Bedieners dazu führt, dass sich die Systemleistung ändert. Installieren Sie Spannungsstabilisierungsgeräte, Erdungskabel und sorgen Sie für eine zuverlässige Verbindung, fügen Sie einen Anti-Interferenz-Absorptionskondensator am Impulsausgangskontakt des Treibers hinzu. Es ist wichtig, das richtige Kondensatormodell zu wählen. Prüfen Sie, ob die Signalverbindungsleitung zwischen System und Antrieb abgeschirmt ist, ob die Verbindung zuverlässig ist und ob das Systemimpulssignal verloren geht oder erhöht wird.
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Wissenspunkte im Zusammenhang mit der Genauigkeit des Bearbeitungszentrums vor. Durch diesen Artikel können wir verstehen, dass bei der tatsächlichen Bearbeitung des Werkstücks die richtige Betriebsmethode entsprechend der spezifischen Genauigkeit und den Prozessanforderungen der Werkstückbearbeitung sowie den spezifischen Verarbeitungsbedingungen angemessen ausgewählt werden sollte, um die Leistung des Produkts zu gewährleisten. Genauigkeit.
