1. Eine Werkzeugwartung wurde noch nie gemäß Wartungsplan durchgeführt
Federn nicht wechseln; keine Stempel schleifen oder Matrizen reinigen und schmieren. Verwenden Sie hochbelastbares Hochdruckfett zum Auftragen auf die Platte ohne Schmieröl und Oberflächenverschleiß; Kümmern Sie sich nicht um den Verlust von Stiften in der Form und verriegeln Sie nicht alle Befestigungselemente sorgfältig. Denken Sie nicht daran, die Stickstofffeder auszutauschen, bis sie nicht mehr funktioniert. Komponente;
Ersetzen Sie keine Federn; Wenn Sie gebrochene Federn arbeiten lassen, führt dies schließlich dazu, dass sich Ihr Stößel verzieht und das Formteil schließlich beschädigt wird.
Die gleichzeitige Verwendung von Federn unterschiedlicher Größe und Länge führt zu einer sehr schlechten Federdruckverteilung;
Wenn Sie sehen, dass der Stift locker ist, schlagen Sie mit einem Hammer auf das Stiftloch, um den Stift aufzurauen und zu verhindern, dass der Stift herausfällt. Die Platte wird durch den Aufprall verformt und nicht behandelt. Wir warten, bis die letzte Platte reißt, bevor wir schweißen. Zum Schleifen von Teilen ungeeignete Schleifscheiben verwenden; Verwenden Sie harte Schleifscheiben zum Grobschleifen, Formteile werden definitiv beschädigt, und Teile werden beschädigt, wenn beim Schleifen kein Kühlmittel verwendet wird.
Wenn die Form nicht gereinigt wird, bilden sich beim Bearbeiten und Stanzen Abfallrückstände im Spalt der Form. Indem Sie die Zylinder nicht auf Lecks prüfen, haben Sie sie überlastet und es kommt zu einem vorzeitigen Ausfall der Dichtungen.
Die Form wird nicht kontrolliert, bevor die Form in die Stanzmaschine kommt, aber ich denke, die Werkzeuge sind verpackt, und ich kontrolliere nicht, ob die Dickenlehre auf die Form gefallen ist.
2. Verformung der Dichtung
Die Dichtung wird verformt, wenn sie geschert und belastet wird, und diese Verformung verursacht Schäden an den Formteilen. Fügen Sie Dichtungen hinzu, um zu verhindern, dass sich die Dichtungen verziehen. Schleifen Sie bei Bedarf den Boden, um die Ober- und Unterseite des Teils flach zu halten, und die Höhenabmessung entspricht den Anforderungen der Zeichnung. Die Anzahl der Dichtungen unter jedem Teil darf 3 Stück nicht überschreiten. Die Dichtung wird vorzugsweise durch Schweißen an der Bodenfläche des Teils befestigt, um zu verhindern, dass sich die Dichtung bewegt.
Stellen Sie sicher, dass die Innenlochgröße der Dichtung mit der Leckagegröße des Abfallmaterials kompatibel ist. Aufgrund der kleinen Leckagelochgröße der Dichtung bleibt das Abfallmaterial häufig im Teil stecken.
3. Das Formmaterial zum Schweißen ist kein Wärmebehandlungsmaterial
Beim Schweißen des Formstoffs werden die zu schweißenden Teile nicht vorgewärmt; das Schweißen ist 10 Mal Ihre Anforderung, zu viel Schweißen; die geschweißten Teile werden nach dem Schweißen nicht bearbeitet, um Spannungen abzubauen; die Risse der Form werden vor dem Schweißen nicht geschliffen; Löten von Teilen direkt auf einer Stanzpresse mit umherfliegenden Lötstellen.
4. Die Form verwendet niemals Schmiermittel
Schmiermittel werden niemals auf Matrizen verwendet, insbesondere beim Ziehen von Edelstahl oder Materialien mit hoher Zugfestigkeit. Bei der gemischten Verwendung von Öl kann nur durch Ausprobieren mit den eigenen Händen beurteilt werden, ob es verwendet werden kann. Unabhängig davon, ob die Verwendung von Öl effektiv ist, wird es nur zufällig auf die Platte aufgetragen; Schmieren Sie niemals die beiden Seiten des Materials; Die Verwendung von Schmiermitteln mit hohem Chlorgehalt auf der Wolframstahlform beschädigt die Wolframstahlteile.
5. Verwenden Sie einen gebrochenen Stempel
Installieren Sie eine hochpräzise Form mit großer Tonnage auf einem alten Stempel mit einem großen Führungsspalt; Der Körper des Stempels weist Risse auf. die Verwendung der maximalen Tonnage des Stempels verursacht eine Schrägstellung des Stempels, was zu einer Beschädigung einer großen Anzahl von Stempeln und Matrizenteilen führt; Besorgt darüber, ob der Schieber parallel zur Plattform ist, dachte ich nur, dass die Matrize die gesamte erforderliche Parallelität garantieren würde.
6. Die Formschließhöhe ist nicht richtig eingestellt
Der Begrenzungsblock wird nicht richtig verwendet oder der Begrenzungsblock wird entfernt, und die geschlossene Höhe der Form wird anhand des Geräusches beim Schließen und Aufprall der Form beurteilt; Wenn das Produkt nicht geeignet ist, wird die Formhöhe kontinuierlich reduziert, um ein gutes Produkt zu erhalten, und dieses Verfahren wird schließlich die Form und den Stempel beschädigen. .
7. Schutz ohne Schimmel
Keine Schutzvorrichtungen an Formen verwenden, sie ausschalten oder falsch verwenden, sich nicht auf die Ausrüstung verlassen, sondern Bediener, die Probleme schnell erkennen und Formschäden vermeiden möchten
