Das vernünftige Auswahlprinzip der Schnittmenge bei der Bearbeitung eines vertikalen Bearbeitungszentrums ist: Die Schruppbearbeitung basiert im Allgemeinen auf der Verbesserung der Produktivität, aber auch die Wirtschaftlichkeit und die Bearbeitungskosten sollten berücksichtigt werden; Vorschlichten und Schlichten sollten unter der Prämisse der Sicherstellung der Verarbeitungsqualität berücksichtigt werden Schneideffizienz, Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungskosten. Bestimmen Sie die spezifischen Schnittparameter gemäß dem Werkzeugmaschinenhandbuch und den tatsächlichen Anwendungserfahrungen.
1. Schnitttiefe t. Wenn es die Steifigkeit des Werkstücks und des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine zulässt, beträgt die Bearbeitungszugabe t, was ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Produktionseffizienz ist. Im Bearbeitungsprozess sollte, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks zu gewährleisten, in der Regel ein gewisser Spielraum reserviert werden. Das Schlichtaufmaß von CNC-Werkzeugmaschinen kann etwas kleiner sein als das von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen.
2. Schnittbreite L; normalerweise ist L direkt proportional zum Werkzeugdurchmesser und umgekehrt proportional zur Schnitttiefe. Bei der wirtschaftlichen CNC-Bearbeitung liegt der Wertebereich von L in der Regel bei L=(0,6~0,9)d.
3. Schnittgeschwindigkeit v. Das Erhöhen des Wertes von v ist auch ein Weg zur Verbesserung der Produktivität, aber v hat einen engen Zusammenhang mit der Werkzeughaltbarkeit. Die Werkzeugstandzeit nimmt mit steigendem v stark ab, daher hängt die Wahl des Wertes von v hauptsächlich von der Standzeit ab. Außerdem hängt die Schnittgeschwindigkeit vom Bearbeitungsmaterial ab. Beim Fräsen von legiertem Stahl 30CrNi2MoVA mit einem Schaftfräser kann die Schnittgeschwindigkeit beispielsweise 8 m/min erreichen; Beim Fräsen einer Aluminiumlegierung mit demselben Schaftfräser kann v 200 m/min betragen.
4. Spindeldrehzahl n (U/min). Die Spindeldrehzahl wird in der Regel durch die Schnittgeschwindigkeit v bestimmt. Das Bedienfeld von CNC-Werkzeugmaschinen ist in der Regel mit einem Drehzahldifferenzschalter (doppelte Drehzahl) ausgestattet. Während der Bearbeitung kann die Spindeldrehzahl vollständig angepasst werden.
5. Vorschubgeschwindigkeit vF. Wählen Sie vF entsprechend den Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Werkzeug, Werkstückmaterial usw. Eine Erhöhung von vF kann auch die Produktivität steigern. Bei geringeren Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung ist das Material wählbarer. Das Gebrauchsmuster kann auch manuell über den Trimmschalter am Bedienfeld der Werkzeugmaschine eingestellt werden, jedoch wird die Höchstgeschwindigkeit durch Faktoren wie die Steifigkeit der Ausrüstung und die Leistung des Vorschubsystems begrenzt.
Durch die breite Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen in der Fertigungspraxis ist die CNC-Programmierung zu einem wichtigen Thema der CNC-Bearbeitung geworden. Während des Bearbeitungsprozesses, bei der NC-Programmierung, sollte die Auswahl des Werkzeugs und die Ermittlung des Schnittbetrages rechtzeitig erfolgen. Um die Bearbeitungsqualität und Effizienz der Teile zu gewährleisten, müssen Programmierer daher mit der Auswahlmethode von Schneidwerkzeugen und dem Prinzip der Bestimmung der Schnittmenge vertraut sein, die Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen voll ausschöpfen und die Wirtschaftlichkeit verbessern Effizienz und Produktionsniveau des Unternehmens. Im Prozess der CNC-Bearbeitung sind die Auswahl der Zerspanungswerkzeuge und die Bestimmung der Menge ein wichtiges Thema, das sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz, sondern auch auf die Bearbeitungsqualität auswirkt. Durch die Entwicklung der CAD/CAM-Technologie bietet die numerische Steuerungsverarbeitung, insbesondere die Verbindung zwischen Mikrocomputer und NC-System, die Möglichkeit, CAD-Konstruktionsdaten direkt zu verwenden. Design, Prozessdesign, Programmierung usw. werden alle vom Computer abgeschlossen, normalerweise ohne spezielle Ausgabe der Prozessdatei.
