Mit der Entwicklung und dem Fortschritt von Hartmetall-Zahnradwerkzeugmaterialien steigt auch der Anteil von Hartmetallwerkzeugen, die in der Zahnradbearbeitung verwendet werden, von Jahr zu Jahr, insbesondere in den entwickelten Ländern Europas, der mehr als 70 Prozent erreicht hat. Vollhartmetall-Wälzfräser werden häufig bei der Bearbeitung von Zahnrädern mit kleinem Modul eingesetzt und zeichnen sich durch gute Vielseitigkeit, hohe Effizienz und hohe Präzision aus. Mit der Erhöhung des Zahnradmoduls werden jedoch auch die Kosten für den Einsatz des integrierten Hartmetall-Wälzfräsers deutlich steigen, was insbesondere der Auswahl kleiner und mittlerer Zahnradkunden nicht förderlich ist. Heute werde ich mehrere hochwertige Zahnradbearbeitungsklingen vorstellen, um das Problem der Zahnradbearbeitung in kleinen und mittleren Losgrößen zu lösen.
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Vollzahnfräser von Sandvik Coromant
Der CoroMill® 176 von Sandvik Coromant ist ein innovativer Wälzfräser mit Schneiden, der zum Grobwälzfräsen, Vorschlichten und Feinwälzfräsen von Zahnrädern oder Keilverzahnungen mit einem Modul von m3 bis m9 verwendet wird. Der Fräserkörper des Wälzfräsers unterstützt eine Vielzahl von Schnittstellendesigns und kann auf herkömmliche Wälzfräsmaschinen, Bearbeitungszentren mit Wälzfräsprogrammen und Multitasking-Werkzeugmaschinen angewendet werden.
CoroMill® 176 Kochfeld
Merkmale
1) Durch die Vollzahnform erhöht sich die Anzahl der effektiven Zähne.
2) Durch die Verwendung der iLockTM-Positionierungstechnologie und des Keilklemmdesigns ist die Wiederholgenauigkeit des Werkzeugs höher;
3) Die Klinge verwendet das mit der ZertivoTM-Beschichtungstechnologie hergestellte GC1130-Material, das die Sicherheit der Kantenlinie erheblich verbessert, für höhere Liniengeschwindigkeiten geeignet ist und die Trockenverarbeitung unterstützt.
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CoroMill® 176 Wälzfräsereinsätze
Anwendungen
1) Werkstückname: Baumaschinengetriebe
2) Getriebeparameter: M5, Z73, B108 (HB220)
3) Werkzeugmaschine: Wälzfräsmaschine
4) Schnittbedingungen: Trockenschnitt, Gleichlauffräsen
5) Schnittparameter: vc1=200 m/min, fv1=5 mm/U, ap1=10 mm
vc2=300m/min, fv1=3mm/U, ap2=1,5 mm
6) Schneidwirkung: 28 Prozent höhere Effizienz als beim Doppelkopf-Integralkochfeld, und die Präzision der Teile beträgt 8 bis 9, was den Produktionsanforderungen vollständig entspricht.
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CoroMill® 176 Wälzfräser- und Zahnradbearbeitungsoberflächen
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Zhengzuan-Spezialwerkzeugserie – Rotationsklinge
1. Vorstellung des Unternehmens
Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co., Ltd. konzentriert sich seit seiner Gründung im Jahr 1997 auf die Entwicklung und Anwendungsdienstleistungen von High-End-Präzisionswerkzeugen, bietet hochwertige Werkzeugprodukte und unterstützt technische Lösungen für die globale Zerspanungsindustrie. Die Produkte decken mehr als 5000 Kategorien ab und werden häufig in den Bereichen Automobilindustrie, zivile Luftfahrtindustrie, Ultrapräzisionsbearbeitung, allgemeiner Maschinenbau sowie Energie und Windkraft eingesetzt. Das Unternehmen ist bestrebt, Werkzeugprodukte aus superhartem Material (PCD/PCBN), Hartmetallprodukte und Präzisionsschneidtechnologielösungen für den globalen Fertigungsmarkt bereitzustellen. Die Produkte umfassen umfassend Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben und Honen. Verarbeitungstechnik.
Videodaten, WLAN wird zum Ansehen empfohlen!
2. Verarbeitungstechnologie und Lösungseinführung
Rotierende Messer eignen sich für Innen- und Außenverzahnungen von Automobilgetrieben, Synchronnaben und Klauenkupplungen usw. Die Synchronisierung ist der Hauptbestandteil des Fahrzeuggetriebes: Durch die Synchronisierung erreichen die zu kämmenden Zahnräder eine konstante Geschwindigkeit und greifen reibungslos ineinander.
3. Schwierigkeiten bei der Werkstückbearbeitung
Beim alten Verfahren wird die umgekehrte Kegeloberfläche durch Kaltfließpressen realisiert. Die Nachteile dieses Verfahrens sind: geringe Präzision und viele Grate, die die Genauigkeit der Synchronisierung stark beeinträchtigen. (Zahnrad-Kaltfließpressen entsteht durch Abrollen gegen das Extrusionsrad und das Werkstück unter einem bestimmten Druck).
4. Verarbeitungsmethode
Durch die unterschiedlichen Geschwindigkeitsverhältnisse der Fräserwelle und des Werkstücks wird die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der umgekehrten Kegeloberfläche und der Schieberoberfläche realisiert, und während des Hochgeschwindigkeitsrotationsprozesses wird eine kontinuierliche Indizierung realisiert, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert!
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Werkstückname: Synchronisierhülsenmaterial (Stahl)
Bearbeitungsmethode: Zahnrad-Spezialmaschinen-Verbundfräsen
Schnittparameter: vc =120 m/min, Vorschub=0.15 mm/Zähne
Standzeit: Schieberklinge 4000 Stück/Spitze;
Nach hinten konische Klingen: 1000 Stück
6. Werkzeugvorteile und -effekte
Das Rotationsdrehen anstelle der herkömmlichen Extrusionsbearbeitung verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblich, reduziert Werkstückgrate und verbessert die Oberflächenqualität erheblich.
Mit der zykloiden Rotationsbearbeitungsmethode kann die Klingenstrukturkonstruktion der Form der Zahnnut in Kombination mit den entsprechenden Rotationsbearbeitungsparametern die Zahnnutbearbeitung in einem Vorschub realisieren;
Die Werkzeuggenauigkeit erreicht ±0.005 mm;
Die Werkstückrauheit wird unter Ra0.4μm kontrolliert;
Werkzeughalter und Klingen sind als Komplettlösung erhältlich.
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Zahnradschneider für australische Lokomotiven
OSG wurde im März 1938 gegründet und ist ein weltbekannter, umfassender Hersteller von Schneidwerkzeugen, der Dienstleistungen für viele Industriebereiche wie Automobil, Formen, 3C, Medizin und Luft- und Raumfahrt anbietet und sich dabei auf Gewindebearbeitung, Fräsen, Bohren und Präzisionswerkzeuge wie Lochbearbeitung und Walzen konzentriert wird bearbeitet. Seit seiner Gründung hat OSG die Bedürfnisse des Marktes vorhergesehen, ihnen zugehört und aktiv darauf reagiert und seinen Kunden umfassende Verarbeitungslösungen durch innovative technische Fähigkeiten, exzellente technische Dienstleistungen und innovative Denkweisen geboten.
