1. Vorteile der Hardrail-Führung in CNC-Zentren v1580 Eigenschaften:
1. Es hält größeren Belastungen stand und eignet sich zum Schruppen von Werkzeugmaschinen mit großem Werkzeugvolumen und großem Vorschub.
2. Durch die große Auflagefläche der Führungsschiene läuft die Werkzeugmaschine ruhiger, was für Werkzeugmaschinen mit hohen Anforderungen an die Maschinenvibration, wie z. B. Schleifmaschinen, geeignet ist.
2. Nachteile von Hardrail:
1. Das Material ist nicht einheitlich. Da es im Allgemeinen gegossen wird, können leicht Gussfehler wie Sandeinschlüsse, Porosität und Lockerheit im Material erzeugt werden. Bestehen diese Mängel an der Führungsschienenoberfläche, hat dies einen negativen Einfluss auf die Lebensdauer der Führungsschiene und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine.
2. Die Bearbeitung ist erschwert, da diese Art von Führungsschiene in der Regel mit den Hauptteilen der Werkzeugmaschine wie Sockel, Säule, Werkbank und Sattel verbunden ist. Daher sind im Verarbeitungsprozess seine Form- und Positionstoleranzen, Rauheitsanforderungen und Pünktlichkeit Verarbeitung, Abschrecken und andere Prozesse schwer zu kontrollieren, was dazu führt, dass die Verarbeitungsqualität von Teilen die Anforderungen der Montage nicht erfüllt.
3. Der Zusammenbau ist schwierig. Das Wort"Versammlung" bedeutet sowohl zusammenbauen als auch zusammenbauen. Der Montageprozess ist ein Prozess, der Technologie und körperliche Stärke kombiniert. Es kann nicht von normalen Arbeitern durchgeführt werden. Es erfordert eine relative Menge an Fähigkeiten. Die Gesamtgenauigkeit der Werkzeugmaschine kann von einem Montagearbeiter vervollständigt werden, der sich dessen ganz sicher ist. Gleichzeitig muss es mit einer Klinge, einem flachen Lineal, einem Vierkantlineal, einem Vierkantlineal, einer Messuhr, einer Messuhr und anderen entsprechenden Werkzeugen ausgestattet sein, um es zu vervollständigen.
4. Die Lebensdauer ist nicht lang. Dies kann nur relativ erfolgen. Bei gleichen Wartungs- und Einsatzbedingungen ist die Lebensdauer von herkömmlichen Hartschienen geringer als die von Linearschienen, was sehr stark von deren Bewegungsverfahren abhängt. In Bezug auf die Reibung läuft die harte Schiene unter Gleitreibung, während die lineare Schiene unter Rollreibung läuft. In Bezug auf die Reibung ist die Reibung an der harten Schiene viel größer als die Reibung an der linearen Schiene, insbesondere bei der Schmierung. Bei Insuffizienz ist die Reibung der harten Schiene noch schlimmer.
5. Die Wartungskosten sind zu hoch. Die Wartung der harten Schiene ist in Bezug auf Schwierigkeit und Wartungskosten weitaus größer als die Wartung der linearen Schiene. Wenn der Schaberand nicht ausreicht, kann es sein, dass alle großen Teile der Werkzeugmaschine demontiert werden müssen. Durch das Nachhärten und Bearbeiten oder sogar das Umgießen des Großteils muss lediglich der Drahtquerschnitt durch die entsprechende Drahtschiene ersetzt werden, was die Verwendung der entsprechenden Großteile nicht wesentlich beeinträchtigt.
6. Die Laufgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine ist niedrig. Aufgrund der Bewegungsweise und der zu großen Reibung der harten Schiene kann sie die Laufgeschwindigkeit in der Regel nicht zu schnell ertragen, was dem aktuellen Verarbeitungskonzept widerspricht. Insbesondere verfügen viele Fabrikarbeiter nicht über die entsprechenden Wartungskenntnisse von Werkzeugmaschinen. Sie kennen oft nur den Einsatz von Werkzeugmaschinen, ignorieren aber weitgehend die Wartung von Werkzeugmaschinen. Die Instandhaltung von Werkzeugmaschinenspuren ist das Wichtigste. Wenn die Schiene nicht ausreichend geschmiert ist, kann die Schiene durchbrennen oder verschleißen, was für die Genauigkeit der Werkzeugmaschine fatal ist.
