Als häufigste Werkzeug in der Lochverarbeitung werden Bohrbits in der mechanischen Herstellung häufig verwendet, insbesondere für die Verarbeitung von Löchern in Teilen wie Kühlgeräten, Röhrchenblättern von Stromerzeugungsgeräten und Dampfgeneratoren usw., und der Anwendungsbereich ist besonders breit und wichtig.
1. Eigenschaften von Bohrbohrbits haben normalerweise zwei Hauptschneidungskanten. Während der Verarbeitung schneidet der Bohrer beim Drehen. Der Rechenwinkel des Bohrers steigt von der Mittelachse bis zur Außenkante. Je näher am äußeren Kreis, desto höher ist die Schneidgeschwindigkeit des Bohrers. Die Schneidgeschwindigkeit nimmt in Richtung der Mitte ab, und die Schnittgeschwindigkeit der rotierenden Mitte des Bohrbits beträgt Null. Die Meißelkante des Bohrers befindet sich in der Nähe der mittleren Rotationsachse. Der sekundäre Rechenwinkel der Meißelkante ist groß, es gibt keinen Chipraum und die Schneidgeschwindigkeit ist niedrig, was einen großen axialen Widerstand erzeugt. Wenn die Meißelkante in DIN1414 zum Typ A oder C gemahlen ist und die Schneide in der Nähe der Mittelachse ein positiver Rechenwinkel ist, kann der Schneidwiderstand reduziert und die Schneidleistung erheblich verbessert werden. Nach Form, Material, Struktur, Funktion usw. des Werkstücks können Bohrer in viele Kategorien unterteilt werden, wie z. 2. Chip -Breaking und Chipentfernung Das Schneiden des Bohrbits wird in einem Loch mit schmalem Raum durchgeführt, und die Chips müssen durch die Bohrerbitnut entlassen werden. Daher hat die Chipform einen großen Einfluss auf die Schneidleistung des Bohrers. Common chip shapes include flaky chips, tubular chips, needle chips, conical spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, etc. The key to drilling processing-chip control When the chip shape is inappropriate, the following problems will occur: ① Fine chips block the groove, affect the drilling accuracy, reduce the life of the drill bit, and even break the drill bit (such as powdery chips, fan-shaped Chips usw.). ② Lange Chips wickeln sich um das Bohrer, behindern die Operation, wodurch der Bohrbit zerbricht oder die Schneidflüssigkeit behindert, indem es in das Loch eindringt (z. B. Spiralchips, Band -Chips usw.). So lösen Sie das Problem der unangemessenen Chip -Form: ① Erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit, das intermittierende Vorschub, mahlen Sie die Meißelkante, installieren Sie einen Chipbrecher usw., um den Effekt des Chipbruchs und der Chipentfernung zu verbessern und die durch Chips verursachten Probleme zu beseitigen. ② Verwenden Sie einen professionellen Chip -Breaking -Bohrer, um Löcher zu bohren. Zum Beispiel: Fügen Sie einen entworfenen Chipbrecher in die Rille des Bohrers hinzu, um die Chips in einfachere Chips zu unterteilen. Die Chips werden glatt entlang der Rille entladen und werden nicht in der Rille blockiert. Daher hat der neue Chip Breaker -Bohrer einen viel glatteren Schnitteffekt als der traditionelle Bohrer. Gleichzeitig erleichtern die kurzen und zerbrochenen Eisenchips es dem Kühlmittel, zur Bohrspitze zu fließen, und verbessert den Wärme -Dissipationseffekt und die Schnittleistung während der Verarbeitung weiter. Und weil der neu hinzugefügte Chip -Breaker durch die gesamte Rille des Bohrbits fließt, kann er nach mehreren Schleifen seine Form und Funktion beibehalten. Zusätzlich zu den oben genannten funktionellen Verbesserungen ist erwähnenswert, dass das Design die Steifigkeit des Bohrkörpers stärkt und die Anzahl der Bohrungen vor einem einzigen Schleifen erheblich erhöht. 3. Bohrgenauigkeit Die Genauigkeit des Lochs besteht hauptsächlich aus Faktoren wie Lochgröße, Positionsgenauigkeit, Koaxialität, Rundheit, Oberflächenrauheit und Lochmundburrs. Factors that affect the accuracy of the processed hole during drilling: ① The clamping accuracy and cutting conditions of the drill bit, such as tool holder, cutting speed, feed rate, cutting fluid, etc. ② The size and shape of the drill bit, such as the length of the drill bit, the shape of the blade, the shape of the drill core, etc. ③ The shape of the workpiece, such as the side shape of the hole, the shape of the hole, the thickness, Der Klemmungszustand usw. Die Expansion des Lochausdehnungs wird durch die Schwingung des Bohrers während der Verarbeitung verursacht. Der Schwung des Werkzeughalters hat einen großen Einfluss auf den Lochdurchmesser und die Positionierungsgenauigkeit des Lochs. Wenn der Werkzeughalter stark abgenutzt ist, sollte ein neuer Werkzeughalter rechtzeitig ersetzt werden. Beim Bohren kleiner Löcher ist es schwierig, den Schwung zu messen und anzupassen. Daher ist es am besten, einen groben Schaft -kleinen Klingendurchmesser mit einer guten Koaxialität zwischen der Klinge und dem Schaft zu verwenden. Bei der Verwendung eines Re-Boden-Bohrers zur Verarbeitung ist der Grund für die Abnahme der Lochgenauigkeit hauptsächlich auf die Asymmetrie der Rückform zurückzuführen. Durch die Steuerung der Höhendifferenz der Klinge kann die Schnittmenge und Ausdehnung des Lochs effektiv unterdrückt werden. Die Rundheit des Lochs aufgrund der Vibration des Bohrbits, der gebohrte Lochtyp ist leicht polygonal, und an der Lochwand erscheinen Gewehrlinien. Häufige polygonale Löcher sind hauptsächlich Dreiecke oder Pentagone. Der Grund für das dreieckige Loch ist, dass das Bohrbit beim Bohren zwei Rotationszentren aufweist und sie bei einer Frequenz von 600 Austauschintervallen vibrieren. Der Hauptgrund für die Schwingung ist der unausgeglichene Schneidwiderstand. Wenn sich das Bohrbit um eine Runde dreht, ist die Rundheit des verarbeiteten Lochs nicht gut, was den unausgeglichenen Widerstand während der zweiten Kurve zum Schneiden verursacht, und wiederholt die letzte Schwingung erneut, aber die Schwingungsphase hat einen bestimmten Versatz, was zum Auftreten von Gewehrlinien an der Lochwand führt. Wenn die Bohrtiefe ein bestimmtes Niveau erreicht, steigt die Reibung zwischen der Kante des Bohrers und der Lochwand, die Schwingung wird gedämpft, das Gewehr verschwindet und die Rundheit wird besser. Dieser Lochtyp ist aus dem Längsschnitt gelandet. Aus dem gleichen Grund können auch pentagonale und belebste Löcher während des Schneidens auftreten. Um dieses Phänomen zu beseitigen, kontrollierende Faktoren wie die Asymmetrie der Speisedifferenz, die Differenz der Rücken- und Klingenform, wie z. Beim Bohren von geneigten und gekrümmten Oberflächen ist die Verlobungsoberfläche oder die Penetrationsfläche des Bohrbits eine geneigte Oberfläche, eine gekrümmte Oberfläche oder ein Schritt, die Positionierungsgenauigkeit schlecht. Da das Bohrer zu diesem Zeitpunkt auf einer Seite radial engagiert ist, wird die Werkzeugdauer verringert. Um die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: ① Drill des Mittellochs zuerst. ② Verwenden Sie eine Endmühle, um den Lochsitz zu mühlen. ③ Wählen Sie ein Bohrer mit guter Penetration und guter Starrheit aus. ④ Reduzieren Sie die Futtergeschwindigkeit. Die Burr -Behandlung während des Bohrens treten am Eingang und am Ausgang des Lochs auf, insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Zähigkeit und dünnen Platten. Der Grund dafür ist, dass das, das verarbeitete Material durch den Bohrer bohrt, plastische Verformung durchläuft. Zu diesem Zeitpunkt wird der dreieckige Teil, der durch die Schneidekante des Bohrers in der Nähe der äußeren Kante hätte geschnitten werden sollen, deformiert und unter der Wirkung der axialen Schneidkraft nach außen gebeugt und unter der Wirkung des Außenkantens des Bohrbits und des Randes des Landes und der Bildung eines Kurlingskantens oder des Burrs weiter gebogen. 4. Bohrverarbeitungsbedingungen Im allgemeinen Bohrproduktkatalog werden nach dem Verarbeitungsmaterial eine "Grundverstärkungsmenge -Referenztabelle" angeordnet. Benutzer können sich auf die Schnittmengen beziehen, um die Schneidbedingungen für die Bohrverarbeitung auszuwählen. Ob die Schnittbedingungen angemessen sind, sollte aufgrund von Faktoren wie Verarbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungseffizienz und Bohrerlebensdauer umfassend beurteilt werden. 1 Bohrerleben und Verarbeitungseffizienz unter der Prämisse, die technischen Anforderungen des zu verarbeitenden Werkstücks zu erfüllen, sollte die ordnungsgemäße Verwendung anhand der DRIL -Lebensdauer und der Verarbeitungseffizienz umfassend gemessen werden. Der Bewertungsindex der Bohrerlebensdauer kann aus der Schneidentfernung ausgewählt werden. Der Bewertungsindex der Verarbeitungseffizienz kann aus der Vorschubgeschwindigkeit ausgewählt werden. Bei Hochgeschwindigkeitsstahlbohrungen wird die Bohrerlebensdauer stark von der Rotationsgeschwindigkeit beeinflusst und von der Futtermittel pro Revolution weniger beeinflusst, sodass die Verarbeitungseffizienz durch Erhöhen des Futters pro Revolution verbessert werden kann und gleichzeitig eine längere Bohrerlebensdauer gewährleistet. Es ist jedoch zu beachten, dass die Chips, wenn der Futter pro Revolution zu groß ist, die Chips verdicken, was es schwierig macht, die Chips zu brechen, so Bei Carbidbohrern hat die Schneide einen größeren Schub in der negativen Rechenrichtung und der optionale Speicher pro Revolution ist kleiner als der von Hochgeschwindigkeitsstahlbohrungen. Wenn der Feed pro Revolution diesen Bereich während der Verarbeitung überschreitet, wird die Bohrerlebensdauer verringert. Da der Wärmewiderstand von Carbidbohrern höher ist als die von Hochgeschwindigkeitsstahlbohrern, hat die Drehzahl nur geringe Auswirkungen auf die Lebensdauer der Bohrer. Daher kann die Methode zur Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit verwendet werden, um die Verarbeitungseffizienz von Carbidübungen zu verbessern und die Lebensdauer der Bohrer zu gewährleisten. 2 Angemessene Verwendung von Schnittflüssigkeiten Das Schneiden von Bohrern wird in Löchern mit schmalen Räumen durchgeführt, sodass die Art der Schneidflüssigkeit und die Injektionsmethode einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Bohrer und die Verarbeitungsgenauigkeit der Löcher haben. Schneidflüssigkeiten können in zwei Kategorien unterteilt werden: wasserlöslich und nicht waterlöslich. Nicht waterlösliche Schneidflüssigkeiten haben eine gute Schmierung, Benetzbarkeit und Anti-Adhäsion und haben auch Anti-Rust-Wirkungen. Wasserlösliche Schneidflüssigkeiten haben gute Kühleigenschaften, keinen Rauch und keine Entflammbarkeit. Bei Umweltschutzüberlegungen war die Verwendung wasserlöslicher Schneidflüssigkeiten in den letzten Jahren relativ groß. Wenn das Verdünnungsverhältnis der wasserlöslichen Schneidflüssigkeit jedoch unangemessen ist oder sich die Schneidflüssigkeit verschlechtert, wird die Werkzeugdauer stark verkürzt, sodass beim Gebrauch darauf geachtet werden muss. Unabhängig davon, ob es sich um wasserlösliche oder nicht wässrig-lösliche Schneidflüssigkeit handelt, muss die Schneidflüssigkeit während des Gebrauchs vollständig auf den Schnittpunkt aufgetragen werden. Gleichzeitig müssen die Durchflussrate, der Druck, die Anzahl der Düsen, die Kühlmethode (interne Kühlung oder externe Kühlung) der Schneidflüssigkeit streng kontrolliert werden.
5. Drillbit Resharpening Drill Bit Resharpening -Urteil Die Urteilskriterien für das Bohrbit -Resharpening sind: ① Der Verschleiß der Schneidekante, Meißelkante und Kantenoberfläche der Schneide; ② Die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit des verarbeiteten Lochs; ③ die Farbe und Form der Chips; ④ Schneidwiderstand (indirekte Werte wie Spindelstrom, Rauschen, Vibrationen usw.); ⑤ Die Anzahl der Prozesse usw. In der tatsächlichen Verwendung sollte genaue und bequeme Beurteilungskriterien aus den oben genannten Indikatoren gemäß bestimmten Umständen ermittelt werden. Wenn der Verschleißbetrag als Urteilskriterium verwendet wird, sollte die beste Resharpening -Zeit mit der besten wirtschaftlichen Effizienz gefunden werden. Da die Hauptschleifteile die Rückseite des Kopfes und die Querkante sind, ist die Schleifzeit, wenn die Bohrerverschleiß zu groß ist, die Schleifmenge groß, und die Anzahl der Male, die erneut verkleinert werden können, ist reduziert (das gesamte Lebensdauer des Werkzeugs =} Das Werkzeugleben nach dem erneuten Angriff × Häufigkeit. Wenn die dimensionale Genauigkeit des verarbeiteten Lochs als Beurteilungsstandard verwendet wird, sollte die Säulenmesser oder die Grenzüberschreitung verwendet werden, um die Schnittausdehnung, die Nichtdurchlässigkeit usw. des Lochs zu überprüfen. Sobald der Kontrollwert überschritten ist, sollte er sofort neu gestrichen werden. Wenn der Schneidwiderstand als Beurteilungsstandard verwendet wird, kann die Methode des automatischen Abschaltens sofort den festgelegten Grenzwert (z. B. Spindelstrom) überschritten werden. Wenn das Management der Verarbeitungsmengengrenze angewendet wird, sollte der obige Urteilsgehalt kombiniert werden, um den Beurteilungsstandard festzulegen. Bohrer-Bit-Schleifmethode Wenn das Bohrer-Bit neu senkt, ist es am besten, eine spezielle Bohrmaschine oder eine universelle Werkzeugschleife zu verwenden, die sehr wichtig ist, um die Lebensdauer und die Verarbeitungsgenauigkeit des Bohrers zu gewährleisten. Wenn der ursprüngliche Bohrertyp in einem guten Verarbeitungszustand ist, kann er gemäß dem ursprünglichen Bohrertyp neu gestaltet werden. Wenn der ursprüngliche Bohrertyp Fehler aufweist, kann die Rückform entsprechend dem Gebrauchszweck angemessen verbessert werden und die Querkante repariert werden kann. Die folgenden Punkte sollten beim Schärfen festgestellt werden: ①. Verhindern Sie eine Überhitzung, um zu vermeiden, die Härte des Bohrers zu verringern. ② Alle Schäden am Bohrer (insbesondere Schäden am Rand der Klinge) sollten entfernt werden. ③ Die Bohrform sollte symmetrisch sein. ④ Achten Sie darauf, die Schneide beim Schärfen nicht zu beschädigen, und entfernen Sie die Grat nach dem Schärfen. ⑤ Für Carbid -Bohrer -Bits hat die Schärfform einen großen Einfluss auf die Leistung des Bohrers. Die Bohrform in der Fabrik ist die beste Bohrform, die durch wissenschaftliches Design und wiederholte Tests erhalten wird. Daher sollte die ursprüngliche Klingenform im Allgemeinen bei der Umstation beibehalten werden.
