1. Außendrehen
Beim gewöhnlichen Außendrehen wird die Außenfläche des Teils bearbeitet, um die erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erzielen. Gewöhnliche Außendrehwerkzeuge werden entsprechend dem Hauptablenkwinkel des Werkzeugs in 95 Grad, 90 Grad, 75 Grad, 60 Grad und 45 Grad unterteilt. Die 90-Grad- und 95-Grad-Hauptablenkwinkelwerkzeuge weisen beim Schneiden eine größere Axialkraft und eine geringere Radialkraft auf und eignen sich zum Drehen schlanker Wellenteile. Die Hauptablenkwinkelwerkzeuge 75 Grad, 60 Grad und 45 Grad eignen sich zum Drehen des Außenkreises von kurzen und dicken Teilen. Unter anderem kann das 45-Grad-Hauptablenkwinkelwerkzeug auch 45-Grad-Anfasungen durchführen.
Drehwerkzeuge mit negativem Winkel sind wirtschaftlicher als Drehwerkzeuge mit positivem Winkel. Drehwerkzeuge mit positivem Winkelschneiden haben scharfe Schneidkanten und leichtes Schneiden, während Klingen mit positivem Winkel im Allgemeinen kleiner sind und nur für kleine Hinterschnitte und kleine Vorschubbearbeitungen geeignet sind. Negativwinkelklingen sind größer und können für große Rückenschnitte und große Vorschubbearbeitungen verwendet werden. Die Spitzenfestigkeit ist auch besser als die von Klingen mit positivem Winkel (Klingen gleicher Form, Größe und gleichem Spitzenbogen). Unterschiedliche Klingenformen haben unterschiedliche Kantenstärken, unterschiedliche effektive Schneidkantenlängen und eine unterschiedliche Anzahl verfügbarer Werkzeugspitzen.
2. Plandrehen
Unter Plandrehen versteht man das Schneiden der Stirnfläche des Werkstücks mit der Hauptschneide.
1. Vorsichtsmaßnahmen beim Drehen der Stirnfläche
1) Die Spitze des Drehmeißels sollte mit der Mitte des Werkstücks ausgerichtet sein, um zu vermeiden, dass in der Mitte der gedrehten Endfläche ein Vorsprung zurückbleibt.
2) Beim Drehen der Stirnfläche mit einem versetzten Werkzeug kann es bei großen Rückschnittmengen leicht zum Hängenbleiben kommen. Auswahl des Hinterschnittbetrags ap: ap=0.5~3 mm für Grobdrehen, ap=0.05~0,2 mm für Feindrehen.
3) Der Durchmesser der Stirnfläche ändert sich von außen zur Mitte und auch die Schnittgeschwindigkeit ändert sich. Bei der Berechnung der Schnittgeschwindigkeit muss diese nach dem maximalen Durchmesser der Stirnfläche berechnet werden.
4) Wenn Sie eine Stirnfläche mit größerem Durchmesser drehen und eine konkave Mitte oder einen konvexen Bauch haben, prüfen Sie, ob das Drehwerkzeug und der quadratische Werkzeughalter sowie die große Gleitplatte verriegelt sind. Um das Drehwerkzeug horizontal präzise zuzuführen, sollte die mittlere Gleitplatte am Bett befestigt werden und die Rückschnittmenge mit einem kleinen Werkzeughalter eingestellt werden.
5) Bei hohen Anforderungen an die Endflächenqualität sollte der letzte Schnitt von der Mitte nach außen erfolgen.
2. Qualitätsanalyse der Drehfläche
1) Die Endfläche ist uneben, mit konvexen und konkaven Erscheinungen oder einem „kleinen Kopf“ in der Mitte der Endfläche; Der Grund dafür ist, dass das Drehwerkzeug nicht richtig installiert ist, die Werkzeugspitze nicht mit der Mitte des Werkstücks ausgerichtet ist, der Rückschnittbetrag zu groß ist und die Drehmaschine einen Spalt aufweist und sich der Schlitten bewegt.
2) Schlechte Oberflächenrauheit. Der Grund dafür ist, dass das Drehwerkzeug nicht scharf ist, die manuelle Werkzeugbewegung ungleichmäßig oder zu schnell ist und die automatische Vorschubgeschwindigkeit falsch gewählt ist.
3. Innenlochdrehen
Die Merkmale des Innenlochdrehens sind: Im halbgeschlossenen Zustand ist die Spanabfuhrsituation nicht leicht zu beobachten, was sich auf die Bearbeitungsqualität auswirkt. Beim Schneiden tiefer Löcher kommt es häufig zu Vibrationen der Werkzeugstange, wodurch die Schneidkante schnell verschleißt. Hartmetall-Werkzeugstangen werden zum Schneiden von Löchern mit kleinem Durchmesser verwendet, und vibrationsdämpfende Werkzeugstangen werden für mittlere und größere Durchmesser verwendet. Beim Drehen eines Außenkreises haben die Länge des Werkstücks und die gewählte Größe der Werkzeugleiste keinen Einfluss auf den Werkzeugüberhang, sodass dieser der bei der Bearbeitung entstehenden Schnittkraft standhalten kann. Beim Bohren und Innendrehen bestimmt die Bohrungstiefe den Überhang, sodass der Bohrungsdurchmesser und die Länge des Teils die Werkzeugauswahl stark einschränken.
