Grundlegende Klassifizierung von Schneidwerkzeugen
Nach Endgeometrie:
1) Schaftfräser mit flachem-Boden
2) Schaftfräser mit flachem-rundem-Boden
3) Kugelfräser
4) Wendeschneidplatten-Schaftfräser
02 Grundlegende geometrische Struktur von Schneidwerkzeugen
03 Geometrische Genauigkeit von Schneidwerkzeugen
Für Schlichtbearbeitungen müssen Schneidwerkzeuge an der Schneidkante eine hervorragende Profilgenauigkeit aufweisen.
Mehrere mögliche Profilabweichungen von Werkzeugen:
1) Genaues Profil;
2) Unregelmäßige Ausbrüche an der Schneidkante aufgrund unzureichender Schleifgenauigkeit;
3) Radiale Abweichung aufgrund unzureichender Schleifgenauigkeit.
Wenn eine sehr hohe Werkstückgenauigkeit erforderlich ist, sollten Werkzeuge mit Standardzertifizierung beim Werkzeughersteller erworben werden.
04 Sicherstellung eines minimalen Rundlauffehlers des Werkzeugs
Um einen präzisen Spindelbetrieb zu gewährleisten und gleichzeitig sicherzustellen, dass die maximale Überhanglänge des Werkzeughalters und des Werkzeugsystems den angegebenen Wert nicht überschreitet, muss der Rundlauffehler des Werkzeugs sowohl am Werkzeughalter als auch an der Schneidkante überprüft werden. Ein übermäßiger Rundlauffehler führt zu starken Spindelvibrationen.
05 So wählen Sie das richtige Schneidwerkzeug aus
1) Analysieren Sie spezifische Bearbeitungsbedingungen, wie z. B. Spindel- und Werkzeugmaschinenleistung, Werkzeugspannsystem, Schmiermethode usw.;
2) Analysieren Sie die Materialeigenschaften des Werkstücks.
3) Analysieren Sie die Oberflächenqualität, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, die Kosten usw.;
4) Berücksichtigen Sie umfassend verschiedene Faktoren, um die optimale Wahl zu treffen.
06 Berechnungsmethoden für Bearbeitungsparameter beim Hochgeschwindigkeitsschneiden
Drei wichtige Formeln:
07 Mehrere wichtige Begriffe und Bearbeitungsparameter im Hochgeschwindigkeits-Schneidprozess
1. Schnittgeschwindigkeit Vc
Definition der Schnittgeschwindigkeit: Vc=N*p*Deff/1000
Vc bezieht sich auf den geeigneten Schnittgeschwindigkeitswert für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eines Werkstückmaterials unter bestimmten Werkzeugbedingungen; es bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit des Werkzeugs.
So stellen Sie den Wert der Schnittgeschwindigkeit Vc richtig ein:
Vom Werkzeuglieferanten bereitgestellt; auf vorhandene experimentelle Daten verweisen; Bauen Sie durch umfangreiche Schnittexperimente Ihre eigene Datenbank auf.
Der Vc-Wert ist eine wichtige Grundlage für die korrekte Einstellung weiterer Schnittparameter! Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die Oberflächenrauheit:
Vergleich der Spanfarben bei unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten:
2. Effektiver Werkzeugdurchmesser Deff
Effektiver Werkzeugdurchmesser und seine Berechnung.
3. Vorschub pro Kante fz
Definition des Vorschubs pro Kante:
So stellen Sie den Vorschub pro Kante des Werkzeugs richtig ein:
Vom Schneidwerkzeuglieferanten bereitgestellt; sich auf experimentelle Daten aus anderen Forschungsarbeiten beziehen; durch zahlreiche Schnittversuche gewonnen.
Die richtige Einstellung des Vorschubs pro Schneide hat einen äußerst wichtigen Einfluss auf die sinnvolle Verteilung der Schnittlast auf das Werkzeug.
4. Axialer und radialer Vorschub ap & ae
Berechnung des Axialvorschubs:
Je nach Spindel, Werkzeug und Material wirkt sich dies auf die tatsächlichen Ergebnisse aus.
Die Auswirkung von Ae und Fz auf die Oberflächenbeschaffenheit ▼
Berechnungsmethoden verschiedener Schnittparameter bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
08 Einstellung der Bearbeitungsparameter
(1) Grundsätze zur Einstellung der Bearbeitungsparameter
1) Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung müssen die Bearbeitungsparameter optimiert werden und können nicht willkürlich eingestellt werden;
2) Der Wert der Schnittgeschwindigkeit Vc muss korrekt eingestellt sein;
3) Der Kantenvorschub fz muss richtig eingestellt sein. Ein angemessener Wert kann die Schneideffizienz des Werkzeugs maximieren, das Werkzeug voll ausnutzen und die Bearbeitungsqualität und -effizienz verbessern; Die Lebensdauer des Werkzeugs wird dadurch nicht beeinträchtigt, wodurch Kosten gespart und das Ziel einer echten Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erreicht wird.
(2) Bearbeitungstest: Die Fähigkeit des Werkzeugs, S136 zu schneiden, wurde getestet. Die in diesem Experiment verwendeten Werkzeuge waren wie folgt:
1) Durchmesser: 10 mm
2) Anzahl der Schneiden: 6
3) Spanwinkel: -13 Grad
4) Beschichtung: TiAlN
