Druckgussformen sind eine Methode zum Gießen von flüssigem Schmieden, ein Prozess, der auf einer speziellen Druckguss- und Schmiedemaschine durchgeführt wird. Der grundlegende Prozess ist wie folgt: Zunächst wird geschmolzenes Metall mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gegossen. Die Form verfügt über bewegliche Hohlraumoberflächen, und während das geschmolzene Metall abkühlt, wird Druck ausgeübt, um das Metall zu schmieden, wodurch Lunker und Porositätsfehler im Rohling beseitigt werden und außerdem eine geschmiedete, fragmentierte Kornstruktur im Rohling entsteht. Dadurch werden die gesamten mechanischen Eigenschaften des Rohlings deutlich verbessert.
Druckgussformen sind eines der drei wesentlichen Elemente der Druckgussproduktion; keines kann weggelassen werden. Der Druckgussprozess integriert diese drei Elemente auf organische Weise, um qualitativ hochwertige Gussteile und sogar -Qualitätsgussteile mit gutem Aussehen, guter Innenqualität und Abmessungen, die den Zeichnungen oder vereinbarten -Anforderungen entsprechen, stabil, rhythmisch und effizient herzustellen.
Druckgussformen sind sehr teure, spezialisierte und präzise Maschinen, die von den Werkzeugreparaturarbeitern nicht nur hervorragende Fähigkeiten und sorgfältige Arbeitsgewohnheiten, sondern auch eine gewissenhafte und verantwortungsvolle Haltung erfordern. Techniker für Formenreparaturen sollten mit den folgenden technischen Standards für Druckgussformen vertraut sein:
Acht Standards
1. Reinigen Sie die Form gründlich von allen Metallspänen und Zunder, um den ursprünglichen Zustand sichtbar zu machen.
2. Sehen Sie sich das letzte Druckgussprodukt an, das zusammen mit der Form zur Reparatur geschickt wurde, und prüfen Sie es sorgfältig auf etwaige Probleme. Prüfen Sie auf Kratzer, Festsitzen, Quetschungen, Absplitterungen, verbogene oder gebrochene kleine Kerne, ungenaues Einsetzen und Positionieren beweglicher Kerne, gebrochene Auswerferstifte oder Änderungen in der Auswerferstiftlänge, ungenaue Positionierung der Einsätze und lockere Schrauben usw. (Formexperte WeChat: mujudaren) Bestimmen Sie die Reparatur oder den Ersatz basierend auf dem Ausmaß des Schadens.
3. Bei kleineren Kratzern am Gussteil, wie Hohlraumeinbrüchen, Rissen und Absplitterungen, können örtliche Schweißreparaturen durchgeführt werden. Schweißreparaturen müssen streng nach dem Schweißverfahren durchgeführt werden; Andernfalls wird die Lebensdauer der Form erheblich verkürzt. Bei kleineren Formteilen treten aufgrund dieser Fehler schwerwiegendere Probleme oder Formschäden auf.
(Kontaktinformationen: WeChat-ID: mujudaren) 4. Bei größeren Formteilen mit starkem Oberflächeneinbruch, Rissen oder Absplitterungen können lokale Schweißreparaturen durchgeführt werden. Schweißreparaturen müssen streng nach dem Schweißprozess durchgeführt werden; Andernfalls wird die Lebensdauer der Form erheblich verkürzt. Bei kleineren Formteilen treten schwerwiegendere Probleme oder sogar Schimmelschäden auf.
5. Gleitende Teile wie Kernzugmechanismen und Führungsvorrichtungen sollten gründlich gereinigt, sorgfältig geprüft und repariert werden. Vor dem Zusammenbau erneut-mit Hochtemperaturfett schmieren.
6. Wenn ein hydraulischer Kernziehmechanismus vorhanden ist, sollten das Hydrauliksystem und die Form gleichzeitig repariert werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Reinigung des Hydrauliksystems bei Reparaturen gelegt werden, um Verunreinigungen vorzubeugen, die das gesamte Hydrauliksystem der Druckgussmaschine verunreinigen könnten.
7. Wenn die Form während der Produktion eine Fehlfunktion aufweist oder beschädigt wird, sollte ein Reparaturplan basierend auf der spezifischen Situation festgelegt werden. Bei Bedarf sollte eine umfassende Reparatur wie oben beschrieben durchgeführt werden.
8. Nach der Wartung sollten die Formoberfläche, die Trennfläche und die Montageoberfläche der Form mit einem Rostschutzmittel behandelt werden. Schließen Sie die Form, befestigen Sie sie und legen Sie sie entsprechend der Installationsrichtung an der Maschine auf die Unterlage. Formzubehör sollte zusammen mit der Form platziert werden.
Landkolbenform (mit Schulter)
Burishing-Matrize (Extrusionsdüse)
Gelandete Positivform (mit Schulter)
Knopfmatrize (eingesetzte Kreismatrize)
Laden der Schuhform (Ärmeltyp)
Form mit mittlerem-Anguss (Typ mit mittlerem Anschnitt)
Form für lose Details (Form für bewegliche Teile)
Kühlform (kalthärtende Form)
Lose Form (bewegliche Form)
Klumpenfräsen (Kaltfließpressform)
Lamellendüse (Lamellendüse)
Verbundmatrizen (Verbundform)
Verteilerdüse (Verteilerdüse)
Gegenschlag (Konterschlag)
Modulare Form (modulare Form)
Doppelte Stapelform (doppelte -Schichtform)
Form mit mehreren-Kavitäten (Form mit mehreren -Kavitäten)
Elektrogeformte Form (Elektroformform)
Multi-Angussform (zusammengesetzte Angussform)
Expandermatrize (Expandiermatrize)
Offswt-Biegegesenk (Doppel--Falten-Biegegesenk)
Extrusionsdüse (Extrusionsdüse)
Palettierungsmatrize, gestapelte Form
Familienform (umgekehrte-geformte Form)
Gipsform (Gipsform)
Blank-durch Matrizen (blank-durch Matrizen)
Poröse Form (belüftete Form)
Platte mit duplizierter Kavität (Form mit doppelter Kavitätsplatte)
Positivform (Volldruckform)
Fantail-Matrize (fächer-schwanzförmige Form)
Druckmatrize (Druckmatrize)
Fischschwanz-Stanzform (Fisch-schwanzförmige Form)
Profilmatrize (Profilmatrize)
Flash-Form (Flash-Out-Form)
Progressive Matrize (Progressivmatrize)
Gipsform (Gipsform)
Tragbare Form (handgehaltene-Form)
Heißkanalform (Heißkanalform)
Prototypform (Prototypform)
Barrenform (Stahlbarrenform)
Stanzmatrize (Rohling-Durchstanze)
Stechwürfel (Stechwürfel)
Erhöhung (Prägung) (Prägung)
Wiedereintretender Schimmel (wiedereintretender Schimmel)
Teilmatrize (Montageform)
Runless-Spritzgussform (runless-Kaltaufschlämmungsform)
Segmentform. Segmentform
Halb-positive Form
Former
Form mit einer Kavität
Massives Schmiedegesenk
Geteiltes Schmiedegesenk
Geteilte Form
Gussform ohne Anguss
Quetschmatrize
Streckformmatrize
Kehrender Schimmel
Swing sterben
Drei-Platten-Form
Schneidmatrize
Einheitsform
Universalform
Form abschrauben
Jochmatrize
