Am Abend des 28. Juli gab Greatoo Intelligent (SZ002031) bekannt, dass Herr Wu Hao, der Direktor, General Manager und Sekretär des Vorstands des Unternehmens, am 28. Juli leider im Dienst bei den Inspektionsarbeiten des Unternehmens verstorben ist.
Laut dem Jahresbericht von Greatoo Intelligence ist Wu Hao 45 Jahre alt. Er ist Masterkandidat, leitender Ingenieur, Wirtschaftswissenschaftler und erstklassiger registrierter Bauingenieur. Er war einst als Aktionärsvertreter, Vorgesetzter und Vizepräsident des Unternehmens tätig. Seit Januar 2014 ist er Sekretär des Vorstands des Unternehmens; seit Januar 2017 ist er Geschäftsführer des Unternehmens; Seit Dezember 2022 fungiert er als Geschäftsführer des Unternehmens. Im Dezember 2022 wurde er zum General Manager des Unternehmens befördert. Zum Zeitpunkt seines Todes war er weniger als ein Jahr in dieser Position tätig.
Bildquelle: Screenshot der Ankündigung
Medienberichten zufolge starb Wu Hao bei einem Unfall. Das Hauptgeschäft von Greatoo sind Reifenformen, für die große Maschinen erforderlich sind. Am 28. Juli war Wu Hao gerade dabei, die Arbeit zu überprüfen, als die Maschine plötzlich ansprang, was zu schweren Verletzungen und schließlich zum Tod führte.
Öffentlichen Informationen zufolge lautet der vollständige Name von Greatoo Intelligent Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. Das Unternehmen ist das erste börsennotierte Unternehmen für die Entwicklung und Herstellung von Reifenformen, ein wichtiges High-Tech-Unternehmen des National Torch Program, ein nationales Demonstrationsunternehmen für technologische Innovation. und die erste Gruppe von 15 Unternehmen im Land. Industriestandardunternehmen für Industrieroboter.
Alle Inspektionsteams sind aufgefordert, tiefgreifende Lehren aus dem Unfall zu ziehen, Schlussfolgerungen aus einem Vorfall zu ziehen und weiterhin die Alarmglocken zu läuten. Bei der Durchführung von Sicherheitsinspektionen und Korrekturen an mechanischen Geräten müssen sie Sicherheitsmanagement- und Energieisolationsmaßnahmen für mechanische Geräte implementieren und wirksam sicherstellen, dass die „vier Must-Haves“ (Achse muss vorhanden sein) vorhanden sind. Wenn eine Abdeckung vorhanden ist, wenn ein Rad vorhanden ist, Es muss eine Abdeckung vorhanden sein, wenn eine Plattform vorhanden ist, muss ein Zaun vorhanden sein, wenn ein Loch vorhanden ist, muss eine Abdeckung vorhanden sein), „vier Nichtreparaturen“ (keine Reparaturen unter Spannung, keine Reparaturen unter Spannung, keine Reparaturen wenn die hohe Temperatur zu kalt ist, keine Reparaturen ohne Spezialwerkzeug), „Vier Ausfälle“ (Ausfall ohne Verriegelungsschutz, Ausfall ohne Erdschlussschutz, Ausfall ohne Vorbereitungsschulung, Ausfall ohne Sicherheitsbetriebsabläufe).
Gleichzeitig sollte jedes Unternehmen seine Mitarbeiter organisieren, um für alle Mitarbeiter eine Sicherheitsschulung zum Betrieb mechanischer Geräte durchzuführen, die Bekanntheit der Verhütung von Unfällen mit mechanischen Verletzungen zu stärken, die Risikofaktoren im Betriebsprozess zu erkennen, das Sicherheitsbewusstsein der Mitarbeiter zu verbessern und ähnliches zu verhindern Unfälle passieren.
Häufige mechanische Geräte, die mechanische Schäden verursachen:
Bei mechanischen Verletzungen handelt es sich hauptsächlich um Verletzungen in Form von Quetschungen, Kollisionen, Scherungen, Verwicklungen, Verdrehungen, Schleifen, Schneiden, Stichen usw., die durch bewegliche (stationäre) Teile, Werkzeuge und bearbeitete Teile mechanischer Geräte verursacht werden, die direkt mit dem Gerät in Kontakt kommen menschlicher Körper.
Die freiliegenden Getriebeteile (wie Zahnräder, Wellen, Raupenketten usw.) und sich hin- und herbewegende Teile verschiedener rotierender Maschinen können mechanische Schäden am menschlichen Körper verursachen.
Verschiedene Hebezeuge und Stützschlingen;
Alle Arten von rotierenden Schneid- und Schleifgeräten, Bohrgeräten, handgeführten Elektrowerkzeugen;
Selbstfahrende automatische Schweißmaschine, Blechwalzmaschine, Blechschermaschine, Kompressor;
Und Hämmer, Handsägen, Brecheisen, Zangen und andere Werkzeuge.
Bei der Verwendung dieser Geräte und Werkzeuge kommt es bei unsachgemäßer oder nachlässiger Bedienung zu mechanischen Schäden, deren Häufigkeit relativ hoch ist und die zum Teil zu schweren Verletzungen der Person führen können.
Ursachenanalyse von Unfällen mit mechanischen Verletzungen
1. Menschliches unsicheres Verhalten
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Es gibt hauptsächlich zwei Gründe für Fehlbedienungen des Personals und das versehentliche Betreten des Gefahrenbereichs.
Die Hauptursachen für menschliches Versagen sind:
1 Der von der Maschine erzeugte Lärm lähmt die Wahrnehmung und das Gehör des Bedieners und macht eine Beurteilung schwierig oder falsch.
2 Fehler, die durch die Manipulation oder Steuerung von Maschinen aufgrund falscher oder unvollständiger Informationen verursacht werden.
3 Der Anzeigefehler der mechanischen Anzeige, des Anzeigesignals usw. führt zu Missbrauch durch den Bediener.
4. Schlechte Erkennung und Standardisierung des Steuerungs- und Manipulationssystems führen dazu, dass Bediener Bedienungsfehler machen.
5 Die Zeit ist knapp, sodass Probleme ohne ausreichende Überlegung behandelt werden.
6 Bedienungsfehler aufgrund mangelnden Bewusstseins für die Gefahren sich bewegender Maschinen.
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7 Unqualifizierte Technik und unsachgemäße Betriebsmethoden.
8 Unzureichende Vorbereitung, schlechte Organisation und Betriebsfehler aufgrund von Eile.
9 Unsachgemäße Betriebsabläufe, unzureichende Überwachung und Inspektion sowie illegale Vorgänge.
10 Versetzen Sie die Maschine künstlich in einen unsicheren Zustand, z. B. durch Entfernen der Sicherheitsabdeckung, Abschalten der Verriegelungsvorrichtung usw. Nehmen Sie Abkürzungen, suchen Sie nach Bequemlichkeit, ignorieren Sie Sicherheitsmaßnahmen, z. B. nicht ankurbeln, keine Analyse austauschen usw.
Die Hauptgründe für das Verirren in die Gefahrenzone sind:
1 Änderungen im Betrieb der Maschine, wie z. B. das Betreten des Gefahrenbereichs bei veränderten Betriebsbedingungen oder der Verbesserung von Sicherheitseinrichtungen.
2. Die Mentalität, Ärger zu sparen und Abkürzungen zu nehmen. Bei bekannten Maschinen werden einige Programme absichtlich weggelassen und geraten in die Gefahrenzone.
3 Der Gefahrenbereich wird durch einen konditionierten Reflex vergessen oder der Gefahrenbereich wird nicht angezeigt und der Bediener betritt ihn versehentlich.
4. Der eintönige und langweilige Betrieb ermüdet den Bediener und gerät in die Gefahrenzone.
5. Durch Seh- oder Hörfehler, verursacht durch physikalische oder Umwelteinflüsse, in den Gefahrenbereich geraten.
6 Falsches Denken und Gedächtnis, insbesondere neue Mitarbeiter, die mit der Maschine und der Bedienung nicht vertraut sind, geraten leicht in die Gefahrenzone.
7 Der Kommandant gab einen falschen Befehl, und der Bediener konnte sich nicht wehren und geriet in die Gefahrenzone.
8 Fehlkommunikation von Informationen führt zur Gefahrenzone.
9 Fehler unter anormalen Bedingungen und anderen Bedingungen.
Zweitens der unsichere Zustand der Maschinen
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Der unsichere Zustand der Maschine, wie z. B. mangelhafte Sicherheitseinrichtungen der Maschine, mangelnde Sicherheits- und Hygieneeinrichtungen wie Belüftung, Virenschutz, Staubdichtigkeit, Beleuchtung, Stoßsicherheit, Lärmschutz und meteorologische Bedingungen usw., können Unfälle verursachen. Wenn es sich bei der mechanischen Ausrüstung außerdem um eine nicht eigensichere Ausrüstung handelt, fehlt bei dieser Ausrüstung ein automatisches Erkennungssystem oder sie ist fehlerhaft konstruiert, was eine Fehlbedienung des Personals grundsätzlich nicht verhindern kann und leicht zu Unfällen führen kann.
Gefahrenquellen für Verletzungen durch Maschinenunfälle
1 Bei rotierenden Teilen besteht die Gefahr, dass Personen oder Gegenstände von außen erfasst werden; Werkzeugmaschinenfutter, Bohrer, Fräser usw., Getriebeteile und hervorstehende Teile der rotierenden Welle haben Haken an Ärmeln, Hosenbeinen, langen Haaren usw. Die Gefahr einer Beteiligung; Es besteht die Gefahr, dass die Windflügel und Laufräder zerquetscht werden. Es besteht die Gefahr, dass Personen durch die rotierende Trommel in Mitleidenschaft gezogen werden.
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2 An Teilen, die eine lineare Hin- und Herbewegung ausführen, besteht Quetsch- und Quetschgefahr. An den Formen, Hammerköpfen, Messerschneiden und anderen Teilen von Stanz-, Scher-, Schmiede- und anderen Maschinen besteht die Gefahr von Kollisionen und Scherungen.
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3 Es besteht Stoßgefahr auf die schwingenden Teile der Maschine.
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4 Es gibt auch verschiedene potenzielle Risikofaktoren an den Kontrollpunkten, Manipulationspunkten, Inspektionspunkten, Probenahmepunkten und dem Zuführprozess von Maschinen.
3. Umweltfaktoren
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Ungünstige Betriebsumgebungen wie ein unordentlicher Arbeitsbereich, schlechter Zugang, Wasser auf dem Boden und andere Umweltfaktoren können ebenfalls zu Unfällen mit mechanischen Verletzungen führen.
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Vermeidung von Unfällen mit mechanischen Verletzungen
Um Unfälle mit mechanischen Verletzungen zu verhindern, gehen wir hauptsächlich von folgenden Aspekten aus:
1 Ausgestattet mit eigensicherer mechanischer Ausrüstung
Eigensichere mechanische Geräte sind mit einer automatischen Erkennungseinrichtung ausgestattet. Wenn sich die Hand oder andere Gliedmaßen einer Person unter einem gefährlichen Teil der mechanischen Ausrüstung befinden, beispielsweise einer Messerschneide, bewegt sich die Ausrüstung nicht, selbst wenn jemand versehentlich den Schalter der Ausrüstung berührt, und schützt so die Sicherheit des Personals.
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2 Stärkung des Managements mechanischer Geräte und Bediener
1. Formulieren Sie detaillierte Betriebsanweisungen für mechanische Geräte und verstärken Sie die Schulung der Gerätebediener, damit die Mitarbeiter ihr Sicherheitsbewusstsein verbessern und die Risikofaktoren im Betriebsprozess erkennen können.
2. Statten Sie Ihre Mitarbeiter mit qualifizierten persönlichen Arbeitsschutzprodukten aus und fordern Sie sie auf, diese richtig zu verwenden.
3. Stärken Sie die Verwaltung des Betriebsbereichs der Ausrüstung und räumen Sie die Kleinigkeiten rechtzeitig auf, um den Betriebsbereich sauber und ordentlich zu halten und die Durchgänge frei zu halten.
4. Überprüfen Sie die Maschinen und Geräte regelmäßig und beheben Sie die versteckten Gefahren und Probleme der Geräte rechtzeitig, damit die verschiedenen Sicherheitsschutzmaßnahmen der Maschinen und Geräte in gutem Zustand sind.
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3 Schaffen Sie ein gutes Arbeitsumfeld
Bediener sollten auf die Arbeits- und Ruhezeiten achten, sich ausreichend ausruhen und eine gute Kondition aufrechterhalten.
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