Die Form besteht hauptsächlich aus Gießsystem, Temperaturanpassungssystem, Formteilen und Strukturteilen. Darunter sind das Gießsystem und die Formteile die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt verändern. Sie sind die komplexesten und am meisten wechselnden Teile in der Form und erfordern höchste Verarbeitungsqualität und Präzision.
Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen Form und einer feststehenden Form. Die bewegliche Form ist auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine installiert, und die feste Form ist auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine installiert. Während des Spritzgießens werden die bewegliche Form und die feststehende Form geschlossen, um das Angusssystem und den Hohlraum zu bilden, und die bewegliche Form und die feststehende Form werden getrennt, um das Kunststoffprodukt herauszunehmen, wenn die Form geöffnet wird. Um die hohe Arbeitsbelastung bei der Formkonstruktion und -herstellung zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgussformen Standard-Formaufbauten.
Gating-System
Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität eintritt, einschließlich Hauptangusskanal, Hohlraum für kaltes Material, Angusskanal und Anschnitt.
Das Anschnittsystem, auch Angusssystem genannt, ist eine Reihe von Zuführkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgießmaschine zur Kavität leiten. Es besteht normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Läufer, einem Tor und einer kalten Kavität. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten.
Hauptkanal
Es ist ein Kanal in der Form, der die Düse der Spritzgießmaschine mit dem Angusskanal oder der Kavität verbindet. Die Oberseite des Angusses ist konkav, um mit der Düse verbunden zu werden. Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Düsendurchmesser (0,8 mm), um ein Überlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Einlassdurchmesser hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des Angusses sollte sich in einem Winkel von 3 Grad bis 5 Grad nach innen erweitern, um das Entformen des Überschusses im Fließweg zu erleichtern.
drei
kaltes Loch
Es ist ein Hohlraum am Ende des Angusses, um das kalte Material aufzufangen, das zwischen den beiden Einspritzungen am Ende der Düse entsteht, um ein Verstopfen des Angusskanals oder Anschnitts zu verhindern. Sobald das kalte Material in den Hohlraum eingemischt ist, werden im hergestellten Produkt leicht innere Spannungen erzeugt. Der Durchmesser des Cold-Slug-Lochs beträgt etwa 8-10 mm und die Tiefe 6 mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird sein Boden häufig von einer Entformstange getragen. Die Oberseite der Entschalungsstange sollte als Zickzackhaken oder als vertiefte Nut ausgebildet sein, damit der Hauptkanal beim Entschalen leichtgängig herausgezogen werden kann.
Vier
Läufer
Es ist der Kanal, der den Anguss und jede Kavität in der Mehrschlitzform verbindet. Damit das geschmolzene Material jede Kavität mit gleicher Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Gießrinnen auf der Form symmetrisch und äquidistant sein. Form und Größe des Angussquerschnitts haben Einfluss auf das Fließen der Kunststoffschmelze, die Entformbarkeit des Produkts und die Formherstellung.
Wenn es um die Strömung der gleichen Materialmenge geht, hat der Strömungskanal mit kreisförmigem Querschnitt den geringsten Widerstand. Da aber die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angußkanals klein ist, ist dies ungünstig für das Abkühlen der Trümmer im Angußkanal, und der Angußkanal muß an den beiden Hälften der Form geöffnet werden, was arbeitsintensiv und schwierig auszurichten ist.
Daher werden häufig Trapez- oder Halbkreisquerschnittskanäle verwendet, die mit Auswerferstiften auf der Hälfte des Werkzeugs geöffnet werden. Die Oberfläche des Angusskanals muss poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit bereitzustellen. Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplasten überschreitet die Querschnittsbreite des Angusskanals 8 m nicht, der extra große kann 10-12 m erreichen und der extra kleine kann 2-3 m erreichen. Unter der Prämisse der Bedarfsdeckung sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um die Ablagerungen im Nebenschlusskanal zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern.
Fünfer
Tor
Es ist ein Kanal, der den Hauptkanal (oder Läufer) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann gleich der des Hauptkanals (oder Nebenkanals) sein, ist aber normalerweise kleiner. Es ist also das Teil mit der kleinsten Querschnittsfläche im gesamten Rinnensystem. Form und Größe des Angusses haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Produktes.
Die Funktion des Tores ist:
A. Kontrolle der Materialflussrate:
B. Während des Einspritzens kann der Rückfluss aufgrund des frühen Erstarrens der in diesem Teil gespeicherten Schmelze verhindert werden:
C. Die durchlaufende Schmelze starken Scherkräften aussetzen, um die Temperatur zu erhöhen, wodurch die scheinbare Viskosität verringert wird, um die Fließfähigkeit zu verbessern:
D. Es ist bequem, das Produkt vom Läufersystem zu trennen. Die Gestaltung der Form, Größe und Position des Anschnitts hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein und die Länge kurz sein. Dies beruht nicht nur auf den oben erwähnten Effekten, sondern auch darauf, dass es einfacher ist, ein kleines Gate zu vergrößern, aber es schwierig ist, ein großes Gate zu verkleinern. Die Anschnittposition sollte generell dort gewählt werden, wo das Produkt am dicksten ist, ohne die Optik zu beeinträchtigen.
Die Auslegung der Anschnittgröße sollte die Beschaffenheit der Kunststoffschmelze berücksichtigen. Kavität Es ist der Raum, in dem Kunststoffprodukte in der Form geformt werden. Die zur Bildung des Hohlraums verwendeten Komponenten werden zusammenfassend als Formteile bezeichnet.
Jedes Formteil hat oft einen besonderen Namen. Der formgebende Teil, der die Form des Produkts ausmacht, wird Matrize (auch Matrize genannt) genannt, und der Teil, der die innere Form des Produkts ausmacht (wie Löcher, Rillen usw.), wird als Kern oder Stempel bezeichnet (auch als männlicher Würfel bekannt). Bei der Konstruktion eines Formteils muss zunächst die Gesamtstruktur der Kavität gemäß den Eigenschaften des Kunststoffs, der geometrischen Form des Produkts, der Maßtoleranz und den Einsatzanforderungen festgelegt werden.
Die zweite besteht darin, die Trennfläche, die Position des Anschnitts und des Entlüftungslochs und das Entformungsverfahren gemäß der ermittelten Struktur auszuwählen.
Schließlich wird das Design jedes Teils entsprechend der Größe des Kontrollprodukts durchgeführt und die Kombination jedes Teils bestimmt. Beim Eintritt der Kunststoffschmelze in die Kavität herrscht ein hoher Druck, daher sollten die Formteile sinnvoll ausgewählt und auf Festigkeit und Steifigkeit geprüft werden.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32 um und korrosionsbeständig sein. Umformteile werden in der Regel zur Erhöhung der Härte wärmebehandelt und aus korrosionsbeständigem Stahl gefertigt.
sechs
Temperaturkontrollsystem
Um die Formtemperaturanforderungen des Einspritzprozesses zu erfüllen, ist ein Temperaturregelsystem erforderlich, um die Formtemperatur einzustellen. Bei Spritzgießwerkzeugen für Thermoplaste dient das Kühlsystem hauptsächlich zur Kühlung des Werkzeugs.
Das übliche Verfahren zur Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form einzurichten und das zirkulierende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form abzuführen; Neben der Verwendung von heißem Wasser oder Dampf im Kühlwasserkanal kann die Beheizung des Werkzeugs auch innerhalb und um das Werkzeug herum installiert werden. Heizkörper.
Sieben
Formteile
Bezieht sich auf die verschiedenen Teile, die die Form des Produkts ausmachen, einschließlich beweglicher Formen, fester Formen und Hohlräume, Kerne, Formstäbe und Auslassöffnungen. Das Formteil besteht aus einem Kern und einer Matrize. Der Kern bildet die Innenfläche des Produkts, und die Matrize bildet die Form der Außenfläche des Produkts. Nach dem Schließen der Form bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form.
Je nach Prozess- und Fertigungsanforderungen bestehen der Kern und die Matrize manchmal aus mehreren Teilen, manchmal werden sie zu einem Ganzen zusammengefügt, und Einsätze werden nur in leicht zu beschädigenden und schwer zu verarbeitenden Teilen verwendet.
Acht
Entlüftung
Es ist ein rinnenförmiger Luftauslass, der in der Form geöffnet ist, um das ursprüngliche Gas und das durch die Schmelze eingebrachte Gas abzuführen. Beim Einspritzen des geschmolzenen Materials in die Kavität muss die ursprünglich in der Kavität gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas durch die Auslassöffnung am Ende des Materialstroms aus der Form abgeführt werden, da sonst das Produkt Poren aufweist , schlechte Verbindung, Die Form ist nicht vollständig gefüllt, und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch die Kompression erzeugten hohen Temperatur.
Im Allgemeinen kann das Entlüftungsloch entweder am Ende des geschmolzenen Materialflusses in der Kavität oder an der Trennfläche der Form gesetzt werden. Letzteres soll eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03-0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm auf einer Seite der Matrize öffnen. Während des Einspritzens tritt nicht viel geschmolzenes Material aus dem Entlüftungsloch aus, weil das geschmolzene Material dort abkühlt und sich verfestigt und den Kanal verstopft. Die Öffnungsposition der Auslassöffnung darf nicht dem Bediener zugewandt sein, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material versehentlich herausspritzt und Personen verletzt.
Außerdem ist es auch möglich, den passenden Spalt zwischen der Auswerferstange und dem Auswurfloch, den passenden Spalt zwischen dem Auswerferblock und der Abstreifplatte und dem Kern usw. zum Absaugen zu verwenden.
Neun
Strukturteile
Es bezieht sich auf verschiedene Teile, aus denen die Formstruktur besteht, darunter: verschiedene Teile zum Führen, Entformen, Kernziehen und Trennen. Wie vordere und hintere Schienen, vordere und hintere Schnallenschablonen, Druckplatten, Drucksäulen, Führungssäulen, Abstreifplatten, Abstreifstangen und Umlenkstangen usw.
01
Führungsteile
Um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feststehende Form beim Schließen der Form genau zentriert werden können, müssen Führungsteile in die Form eingesetzt werden. In der Spritzgussform werden normalerweise vier Sätze von Führungspfosten und Führungshülsen verwendet, um die Führungsteile zu bilden, und manchmal ist es notwendig, an der beweglichen Form und der feststehenden Form zueinander passende innere und äußere konische Oberflächen einzustellen, um die Positionierung zu unterstützen.
02
Startagentur
Während des Formöffnungsvorgangs wird ein Ausstoßmechanismus benötigt, um das Kunststoffprodukt und sein Kondensat in der Gießrinne herauszudrücken oder herauszuziehen. Drücken Sie die feste Platte und die Druckplatte heraus, um die Druckstange festzuklemmen. Im Allgemeinen ist auch eine Rückstellstange in der Schubstange befestigt, und die Rückstellstange stellt die Schubplatte zurück, wenn die bewegliche und die feststehende Form geschlossen sind.
03
Seitlicher Kernzugmechanismus
Einige Kunststoffprodukte mit Hinterschnitten oder Seitenlöchern müssen vor dem Herausschieben seitlich geteilt werden, und der Seitenkern kann nach dem Herausziehen des Seitenkerns erfolgreich entformt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss ein seitlicher Kernziehmechanismus in die Form eingesetzt werden.
