Beim Einsatz einer vertikalen CNC-Maschine zur Bearbeitung von Teilen ist die Werkzeugeinstellung eine der wichtigsten Operationen. Die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Teilebearbeitung aus. Daher kann gesagt werden, dass die Genauigkeit des Werkzeugeinstellungsprozesses die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen beeinflusst. Als professioneller Hersteller von Bearbeitungszentren stellen Ihnen unsere technischen Experten verschiedene Aspekte des Werkzeugeinstellungsprozesses von Bearbeitungszentren zu Ihrer Information im Detail vor:
1. Lassen Sie's zunächst über die Schritte der Messereinstellung sprechen:
Schritte der Werkzeugeinstellung im CNC-Bearbeitungszentrum - Werkstückpositionierung und -spannung (dh die Vorbereitungsarbeit vor der Werkzeugeinstellung wird oft gesagt). Zu den häufig verwendeten Spannern auf CNC-Fräsmaschinen gehören Flachzangen, Indexierköpfe, selbstzentrierende Dreibackenfutter und Plattformvorrichtungen usw.
Die wirtschaftliche CNC-Fräsmaschine spannt das Werkstück in der Regel mit einer Flachzange. Setzen Sie die Flachzange mittig auf den Arbeitstisch der Fräsmaschine und richten und fixieren Sie dann die Flachzange entsprechend der Höhe des Werkstücks. Legen Sie eine Unterlegscheibe mit geeigneter Form und guter Oberflächengüte in die Backen der Flachzange, und legen Sie dann das Werkstück, in der Regel mit der Bezugsfläche des Werkstücks nach unten, nahe an die Unterlegscheibe und ziehen Sie dann die Flachzange.
2. Werkzeugeinstellschritte des Bearbeitungszentrums – Bestimmung des Werkzeugeinstellpunktes und des Werkzeugwechselpunktes
(1) Bestimmung des Werkzeugeinstellpunktes. Der Werkzeugeinstellpunkt ist der Bezugspunkt zur Bestimmung der Lage des Werkstückkoordinatensystems im Werkzeugmaschinenkoordinatensystem nach dem Positionieren und Spannen des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine.
Der Werkzeugeinstellpunkt kann am Werkstück oder an der Spann- und Positionierkomponente gewählt werden, jedoch müssen der Werkzeugeinstellpunkt und der Werkstückkoordinatenpunkt eine genaue und vernünftige Positionsübereinstimmung haben, um die Berechnung der Ursprungsposition des Werkstückkoordinatensystems zu erleichtern an der Werkzeugmaschine.
Generell sollte der Werkzeugeinstellpunkt am besten mit dem Ursprung des Werkstückkoordinatensystems übereinstimmen.
(2) Bestimmung des Werkzeugwechselpunktes
Bei einer Fräsmaschine oder Werkzeugmaschine eines Bearbeitungszentrums, die eine Vielzahl von Werkzeugen zur Bearbeitung verwendet, muss das Werkzeug während der Werkstückbearbeitung häufig gewechselt werden. Der Werkzeugwechselpunkt sollte nach dem Grundsatz erfolgen, dass das Werkzeug beim Werkzeugwechsel Werkstück, Vorrichtung und Werkzeugmaschine nicht berührt.
3. Werkzeugeinstellungsschritte von Bearbeitungszentren-gängige Werkzeugeinstellungsmethoden von CNC-Fräsmaschinenwerkzeugeinstellungsoperationen sind in X-, Y-Richtungswerkzeugeinstellung und Z-Richtungswerkzeugeinstellung unterteilt. Die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Die Werkzeugeinstellungsmethode muss mit den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile kompatibel sein.
Abhängig von den verschiedenen verwendeten Werkzeugeinstellungswerkzeugen sind die gebräuchlichen Methoden der Werkzeugeinstellung wie folgt:
(1) Probeschneidverfahren;
(2) Einstellmethode für Fühlerlehre, Standarddorn und Blocklehre;
(3) Werkzeugeinstellmethoden wie Kantentaster, Exzenterstange und Z-Achsen-Einstellgerät werden verwendet;
(4) Obermesser-Einstellmethode;
(5) Messuhr (oder Messuhr) Methode der Messereinstellung;
(6) Werkzeugeinstellungsverfahren mit speziellem Werkzeugeinstellungsgerät.
Je nach Position des gewählten Werkzeugmesspunktes und Datenberechnungsmethode
Es kann unterteilt werden in einseitige Werkzeugeinstellung, beidseitige Werkzeugeinstellung, Übertragung (indirekte) Werkzeugeinstellungsmethode und"Zentrieren auf Null" Werkzeugeinstellungsmethode (erfordert, dass die Werkzeugmaschine über eine relative Koordinaten- und Nullrückstellfunktion verfügt).
