1. Bestimmen Sie die Einbauhöhe und Position des Keils anhand des Querschnitts. 1) Die Position des Stempels wird grob bestimmt und der Winkel und die Position der Matrizenhülse sowie der Verdrehsicherungswinkel werden genau bestimmt. Entsprechend der Größe des Stempelhalters wird die Größe der Arbeitsfläche des Keilschiebers bestimmt (Modell des Keils bestimmen); 2) Der Keil wird entsprechend dem Platzierungswinkel am Matrizenhalter und der Position des Stempelhalters platziert
2. Wählen Sie die Installationsmethode des Stempelhalters entsprechend der tatsächlichen Situation der Form. Aus Sicht des Kräftegleichgewichts des Keilschiebers besteht die idealste Befestigungsmethode darin, den Kraftpunkt des Stempels so weit wie möglich auf dem zu kontrollieren Mitte des Keilschiebers. In besonderen Fällen richtet sich die Montageart des Halters nach der tatsächlichen Situation; entsprechend dem Befestigungswinkel des Stempelhalters wird die ungefähre ebene Position des Keils auf dem Matrizenhalter bestimmt; 3. Bestimmen Sie anhand der festen Position und des Querschnittsdiagramms des Keilschiebers und des Stempelhalters die Installationshöhe und die Ebenenposition des Keils und stellen Sie sicher, dass die Installationshöhe und die Ebenenkoordinatengröße des Keils ganze Zahlen sind ( endet mit 0, 5). 4. Bei der Konstruktion einer Standard-Nockenmatrize sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden, da der Hub der Nocke fest ist: Gewöhnliche geneigte Nocke: Da das Arbeitsteil an der unteren Matrize befestigt ist, muss berücksichtigt werden, ob das Werkstück dies kann reibungslos geliefert und angenommen; Es muss gewährleistet sein, dass sein Hub nicht kleiner ist als die Breite der Flanschkante + der Abstand des Flanschnockenbeschnitts oder -stanzens, Bördelns + 20~30 mm (Hinweis: Wenn es sich um automatisiertes Stanzen handelt, beträgt er 30 mm sollte bei manuellem Betrieb 50 mm betragen) Hebenocken-Schieberhub: Der Abstand vom Flansch zum Nockenschneiden, -stanzen oder -bördeln + 20mm; Die Hubnocke muss berücksichtigen, ob die am Schieber installierten Arbeitskomponenten (Stempel, Seitenschneidemesserblock, Bördelmesserblock) die Montage und Demontage des Pressenkerns beeinflussen. und ob zwischen Nocke und Presskern genügend Platz zum Schleifen vorhanden ist;
5. Abfallbehandlung 1. Das Abfallloch sollte so groß wie möglich sein; 2. Um ein Verstopfen des Abfalls zu verhindern, muss der Abfall des seitlichen Stanzlochs manchmal mit einem oberen Materialgerät versehen werden. 3. Bei der Gestaltung der Abfallrutschenöffnung am Gussstück sollte die maximale Breite des Abfalls nach der Drehung vollständig berücksichtigt werden; 4. Wenn der Abfall zu lang ist, können Sie erwägen, ein Abfallmesser anzubringen, damit der Abfall reibungslos herausrutscht und die Festigkeit der Form verbessert wird. 5. Verwenden Sie in den folgenden Fällen eine konvexe (konkave) Form mit elastischem Auswerferstift: 5.1. Damit der Abfall Stück für Stück nach unten rutscht; 5.2 Sie möchten den Zustand des Abfalls kontrollieren, wenn dieser fällt; 6. Wenn der Abfall zurückprallt: 6.1. Die Messerschneide sollte einen großen Formeintrittsbereich haben; 6.2. Es muss eine Abfallauswurfvorrichtung installiert werden; 7. In folgenden Fällen muss eine Abfallleitvorrichtung hinzugefügt werden: 7.1. Auf der Abfallentsorgungsseite ist kein Platz und sie muss in eine rechtwinklige Richtung umgewandelt werden, damit sie vertikal fällt. Der minimale vertikale Lochdurchmesser beträgt das Doppelte des Stanzdurchmessers; 7.2. Wenn auf beiden Seiten gleichzeitig Löcher gestanzt werden, ist es notwendig, einen Trennstift hinzuzufügen;
Sechstens Klassifizierung des Drückers der Standard-Keilmatrize: Der Drücker verhindert die Positionierung und Verformung des Werkstücks. Es kann je nach Form, Anzahl der Bewegungsrichtungen usw. in drei Typen unterteilt werden: 1.1 Oberer Presskern Seine Vorteile sind: Die Presskraft ist relativ groß und es besteht kein Grund zur Sorge über die Verformung der Teile; In der Nähe der vertikalen Wand und in der Nähe der Endfläche der Seitenwand den oberen Presskern zum Trennen verwenden. 1.2 Seitenpresskern des Keils 1.3 Gemeinsamer Seitenpresser und positiver Presser Die Presskraft des Seitenpressers ist unzureichend; Teile sind instabil; Der positive Presser sollte das Werkstück 10 mm früher pressen als der seitliche Presser; Siebtens: Positionierung und Vermeidung von Seitenkräften des Keils. Es gibt zwei Arten von Keilen: Stiftpositionierung und Schlüsselpositionierung; Beim einseitigen Besäumen und Bördeln sind bei relativ dickem Material Maßnahmen zur Vermeidung von Querkräften erforderlich; Maßnahmen und Formen zur Verhinderung von Querkräften: Hinzufügen von Führungsvorrichtungen; Die Führungsanforderungen an die geneigte Keilmatrize sind insbesondere beim Seitenstanzen und Seitenbeschneiden relativ hoch, da die Lücken beim Beschneiden und Stanzen sehr klein sind, sodass solche Formen im Allgemeinen durch Führungsstifte und Kastenabsätze geführt werden. Die Führung des Presskerns erfolgt in der Regel durch eine Führungsplatte, bei besonderen Anforderungen können Führungsstifte zur Führung hinzugefügt werden (entworfen nach kundenspezifischen Anforderungen); Zur Verbesserung der Führungsgenauigkeit der Presse kann auch eine konische Positionierung zwischen dem Presskern und der unteren Matrize vorgesehen werden. Der Hub der Presse muss größer sein als die Länge des in die Presse eintretenden Stempels, sonst bricht der Stempel
