Kürzlich wurden auf der Baustelle einer Anlage in Mianyang die landesweit größten einzelnen Flanschteile aus Hochtemperaturlegierung mit Spezialform mit einem Durchmesser von 2,6 Metern, einer Höhe von 1,8 Metern und einem Gewicht von 3,9 Tonnen installiert. Nach der Fertigstellung geht das Gerät in die Debugging- und Testbetriebsphase über.
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Laut Zhang Chaojie, Vorsitzender des Herstellers Sichuan Yuanfang High-tech Equipment Parts Co., Ltd., Jiangyou High-tech Zone, Mianyang, handelt es sich bei diesem „Cowboyhut“-ähnlichen Gerät um einen speziell geformten Flansch aus einer NS3306-Hochtemperaturlegierung „maßgeschneidert“ auf Wunsch des Nachfragers. Es ist auch die erste NS3306-Hochtemperaturlegierungs-Einzelkomponente mit dem größten Flansch in meinem Land.
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Berichten zufolge wird Flansch auch Flanschscheibe oder Flansch genannt. Flansch ist ein Teil, das Wellen miteinander verbindet und zum Verbinden von Rohrenden dient. NS3306, das Produktionsmaterial dieses speziell geformten Flansches, ist ein hochfestes, hartes Schmiedematerial mit guter Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und kann in rauen Arbeitsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten. Es wird üblicherweise für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtmotoren, Baumaschinen und anderen Teilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
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Zhang Chaojie sagte, dass es schwierig sei, speziell geformte Flansche aus Hochtemperaturlegierung herzustellen, da beim Schneidvorgang von Hochtemperaturlegierungen Wärme erzeugt werde, die die Widerstandsfähigkeit des Materials erhöhe.
Angesichts des Problems begann das Unternehmen mit der Produktschmiedeung über die Endbearbeitung bis hin zum Aufbau einer Datenbank. Die Ausrüstungsingenieure von Yuanfang stützten sich auf umfangreiche Erfahrungen im In- und Ausland, und das technische Team erzielte weiterhin Durchbrüche. Sie haben mehr als hundert Schneidwerkzeuge ausprobiert und die Schneidparameter Zehntausende Male angepasst. Von der Verwendung von 10 Tonnen Vakuumschmelzen über Vakuum-Elektroschlacke-Umschmelzen von Stahlbarren bis hin zum Schmieden dauerte es fast ein Jahr, bis der speziell geformte Flansch entstand, der jetzt 3,9 Tonnen wiegt.
