Vor Arbeitsbeginn: 1. Staub von den freiliegenden Führungsschienen und Gleitflächen der Maschine wischen und Öl auffüllen; 2. Alle Teile nach Bedarf schmieren; 3. Überprüfen Sie die Position jedes Griffs. 4. Führen Sie einen Testlauf der Maschine ohne Last durch. Während der Arbeit: 1. Halten Sie sich strikt an die Betriebsanweisungen. 2. Achten Sie während des Betriebs jederzeit auf den Betrieb der Maschine und beheben Sie etwaige Anomalien rechtzeitig. Nach der Arbeit: 1. Alle Eisenspäne reinigen; 2. Wischen Sie alle Teile der Maschine ab; 3. Bringen Sie die Teile wieder in ihre ursprüngliche Position. Wochenende: 1. Wischen Sie alle Teile der Maschine gründlich ab, um den Lack in seiner ursprünglichen Farbe und das Bügeleisen im Licht zu halten; 2. Stellen Sie sicher, dass die Befestigungselemente nicht locker sind. 3. Wolle und Filz prüfen und reinigen; 4. Schmieren Sie alle Teile. 2 Tägliche Wartung von CNC-Drehmaschinen 1. Reinigen und schmieren Sie täglich alle Führungsschienenoberflächen. Werkzeugmaschinen mit automatischen Schmiersystemen sollten das automatische Schmiersystem regelmäßig überprüfen und reinigen, die Ölmenge prüfen, rechtzeitig Schmieröl nachfüllen und prüfen, ob die Ölpumpe regelmäßig startet und stoppt;
2. Überprüfen Sie jeden Tag, ob das automatische Schmiersystem des Spindelkastens normal funktioniert, und ersetzen Sie das Schmieröl des Spindelkastens regelmäßig. 3. Achten Sie darauf, zu prüfen, ob der Kühlventilator im Schaltschrank normal funktioniert, ob der Luftkanalfilter verstopft ist, und entfernen Sie den anhaftenden Staub. 4. Achten Sie darauf, das Kühlsystem zu überprüfen, den Flüssigkeitsstand zu überprüfen, rechtzeitig Öl oder Wasser nachzufüllen und Öl und Wasser auszutauschen, wenn sie verschmutzt sind. Reinigung; 5. Überprüfen Sie den Spindelantriebsriemen und stellen Sie die Spannung ein. 6. Überprüfen Sie den festen Sitz des Führungsschienenstreifens und stellen Sie den Abstand ein. 7. Überprüfen Sie, ob der Öltank und die Ölpumpe des Hydrauliksystems der Werkzeugmaschine ungewöhnliche Geräusche machen, ob der Arbeitsölstand angemessen ist, ob das Manometer normal anzeigt und ob in der Rohrleitung und den Verbindungen Undichtigkeiten vorliegen. 8. Überprüfen Sie, ob die Führungsschienen und die Schutzabdeckungen der Werkzeugmaschine vollständig und wirksam sind. 9. Überprüfen Sie die mechanische Genauigkeit jedes beweglichen Teils, um Form- und Positionsabweichungen zu reduzieren. 10. Reinigen Sie die Werkzeugmaschine jeden Tag nach der Arbeit, reinigen Sie die Eisenspäne, wischen Sie das Kühlmittel auf den Führungsschienen ab und verhindern Sie, dass die Führungsschienen rosten. 3 Tägliche Wartung der Vertikaldrehmaschine Täglicher Wartungsinhalt und -anforderungen: Zeit: 10 Minuten vor und nach der Übernahme jeden Tag, 1 Stunde am Wochenende; Verantwortliche Person: Betreiber führt durch, Prüfpersonal prüft. Vor Arbeitsbeginn: Überprüfen Sie zunächst das Schichtübergabe-Notizbuch; Zweitens: Tanken Sie strikt nach den Vorschriften der „Schmiertabelle“ der Ausrüstung und achten Sie auf Zeitpunkt, Menge und Qualität. Drittens muss bei Geräten, die länger als 8 Stunden stillgelegt wurden, das Gerät, wenn es nicht gestartet wird, 3 bis 5 Minuten lang mit niedriger Geschwindigkeit gedreht werden, um zu überprüfen, ob das Schmiersystem frei ist und ob alle Teile normal funktionieren, bevor mit der Arbeit begonnen wird. Während der Arbeit: A. Überprüfen Sie regelmäßig die Funktion jedes Teils der Ausrüstung und die Betriebsbedingungen des Schmiersystems. Wenn es eine Anomalie gibt, benachrichtigen Sie sofort das Inspektionspersonal, um dies zu beheben. B. Es ist strengstens verboten, Werkzeuge, Werkstücke, Metallgegenstände und Pedale auf der Führungsschienenoberfläche und der Schutzhülle abzulegen. Nach der Arbeit: A. Wischen Sie die Eisenspäne und das Kühlmittel von der Oberfläche der Führungsschiene ab. Achten Sie darauf, dass sich kein schwarzes Öl auf der Leitspindel und der glatten Stange befindet. B. Entfernen Sie Eisenspäne und Schmutz rund um das Gerät. C. Füllen Sie das Geräteübergabeprotokoll sorgfältig aus. . 4 Tägliche Wartung des Mittelfrequenz-Induktionsofens
1. Oxidschlacke im Induktionskörper gründlich entfernen. Überprüfen Sie sorgfältig, ob die Isolierung des Ofens beschädigt oder gerissen ist, und beheben Sie die Probleme rechtzeitig.
2. Überprüfen Sie den Wasserweg, um sicherzustellen, dass der Wasserweg frei ist, das Rücklaufwasser ausreichend ist, keine Lecks vorhanden sind und die Wassereinlasstemperatur nicht mehr als 35 Grad beträgt. 3. Beobachten Sie, ob das Aussehen des Varistors, des Schutzwiderstands und des Kondensators im Mittelfrequenz-Leistungsschrank normal ist, ob die Befestigungsschrauben locker sind, ob die Schweißpunkte gelöst sind und ob der Kondensatorelektrolyt ausläuft. Benachrichtigen Sie das Wartungspersonal rechtzeitig, wenn Probleme festgestellt werden. 4. Das ausgerüstete Hebezeug muss regelmäßig geschmiert werden. 5 Vor Beginn der täglichen Wartung der Bohrmaschine:
Überprüfen Sie, ob die Mechanismen der verschiedenen Teile der Werkzeugmaschine intakt sind und ob die Positionen der verschiedenen Griffe normal sind. Reinigen Sie alle Teile der Werkzeugmaschine, beachten Sie alle Schmiervorrichtungen, ölen Sie direkt die Führungsfläche der Werkzeugmaschine und lassen Sie die Maschine für eine bestimmte Zeit bei niedriger Geschwindigkeit laufen. Während des Arbeitsprozesses: Hauptsächlich korrekte Bedienung, Überlastung der Werkzeugmaschine vermeiden und keine Präzisionswerkzeugmaschinen für die Grobbearbeitung verwenden. Wenn während des Arbeitsprozesses an der Werkzeugmaschine ein ungewöhnliches Phänomen festgestellt wird, sollte dieser sofort angehalten und überprüft werden. Nach Abschluss der Arbeiten: Reinigen Sie alle Teile der Werkzeugmaschine, bewegen Sie alle beweglichen Teile der Werkzeugmaschine in die angegebene Position und schalten Sie den Strom aus. . 6 Tägliche Wartung der spitzenlosen Schleifmaschine 1. Der Spindelöldruck ist auf 8 bis 10 kg/cm begrenzt.
2. Verwenden Sie den Öler, um die Werkzeugmaschine täglich vor dem Starten der Maschine ordnungsgemäß zu schmieren. 3. Geben Sie täglich eine angemessene Menge Schmieröl in den Abrichtsitzschlitten und halten Sie den Schlitten sauber (sauber, frei von Schmutz, Verunreinigungen und geschmiert). 4. Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz des Reißverschlusses. 5. Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung des Schleifscheiben-Antriebsriemens. 6. Tauschen Sie die Spindel alle 2000 Betriebsstunden der Werkzeugmaschine aus. . 7 Tägliche Wartung der Außenrundschleifmaschine 1. Nach Abschluss des Vorgangs sollte die Außenrundschleifmaschine jeden Tag mit einer Bürste gereinigt werden. Es ist strengstens verboten, mit einer Luftpistole direkt auf den Arbeitstisch oder die Führungsschiene zu blasen, um zu verhindern, dass Eisenspäne in die Führungsschiene gelangen und die Genauigkeit des Rundschleifers beeinträchtigen. 2. Es ist strengstens verboten, den Arbeitstisch während des Betriebs mit einem Ventilator anzublasen, um zu verhindern, dass Staub und Eisenspäne zurück in die Führungsschiene rollen und die Genauigkeit und das Gefühl der Führungsschiene beeinträchtigen. 3. Das Führungsschienenöl des Rundschleifers sollte rechtzeitig ausgetauscht und nachgefüllt werden. Generell gilt: Wenn das Öl im Ölspiegel trüb oder schwarz ist, sollte es ausgetauscht werden. Die Zeit sollte innerhalb von 3 bis 6 Monaten kontrolliert werden. Das erste Mal im dritten Monat, dann alle 6 Monate; 4. Bitte verwenden Sie professionelles Schmieröl für das Führungsschienen-Schmieröl des Zylinderschleifers, im Allgemeinen ist 32# Führungsschienenöl geeignet; 5. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Stahlkabel des Arbeitstisches des Rundschleifers locker ist, und verriegeln Sie es, um einen Bruch zu verhindern oder das Gefühl und die Genauigkeit zu beeinträchtigen; 6. Reinigen Sie die Führungsschienen des Arbeitstisches regelmäßig, um zu verhindern, dass Eisenspäne die Führungsoberfläche abnutzen und dadurch die Genauigkeit der Führungsschiene beeinträchtigen. Die Reinigung kann durch Abwischen mit einem in Benzin getränkten Tuch erfolgen. Entfernen Sie Schmutz, der in der verschleißfesten Folie verankert ist, vorsichtig mit einem Spatel. Die oben genannten Maßnahmen sollten unter Anleitung von Fachleuten oder vom Hersteller der Außenrundschleifmaschine durchgeführt werden; 7. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Außenrundschleifer während des Betriebs instabil und eben ist; 8. Wenn es sich um einen manuellen Außenrundschleifer handelt, prüfen Sie regelmäßig den festen Sitz des Stahlseils; 9. Wenn es sich um eine halbautomatische Außenrundschleifmaschine handelt, prüfen Sie jede Woche die Schleifflüssigkeitskonzentration und ersetzen Sie sie rechtzeitig.. 8 Tägliche Wartung der Stanzmaschine 1. Geben Sie je nach Schmierungsbedarf Schmieröl in die Ölbohrung und das Gleitteil;
2. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsanforderungen der Stanzmaschine. 3. Vor dem Gebrauch sollte das Gerät 3 Minuten lang im Leerlauf sein, um festzustellen, ob ungewöhnliche Phänomene auftreten. 4. Beim Einbau der Form sollte der Strom abgeschaltet werden; 5. Nach der Arbeit sollte die Arbeitsfläche saubergewischt, die Abfälle und Ablagerungen entfernt und der Strom abgeschaltet werden. 6. Reinigen Sie den Arbeitsbereich. 9 Bevor Sie mit der täglichen Wartung der Fräsmaschine beginnen: 1. Überprüfen Sie die wichtigen Teile; 2. Wischen Sie die freiliegende Führungsschienenoberfläche ab und schmieren Sie jedes Teil gemäß den Vorschriften; 3. Lassen Sie es im Leerlauf laufen und prüfen Sie, ob das Schmiersystem normal ist. Überprüfen Sie jeden Ölstand, der nicht unter der Ölmarkierung liegen darf, und füllen Sie jedes Teil mit Schmieröl auf. Nach der Arbeit: 1. Reinigen Sie das Bett und die Teile, reinigen Sie die Eisenspäne und die Umgebung. 2. Wischen Sie die Werkzeugmaschine ab. 3. Reinigen Sie die Werkzeuge, Klemmen und Messwerkzeuge; 4. Bringen Sie alle Teile wieder an ihren Platz. 10 Bevor Sie mit der täglichen Wartung der Bohrmaschine beginnen:
1. Wischen Sie den Staub von den freiliegenden Führungsschienen und Arbeitsflächen ab. 2. Alle Teile vorschriftsmäßig schmieren; 3. Überprüfen Sie, ob alle Griffe flexibel und zuverlässig sind. 4. Führen Sie einen Testlauf der Maschine ohne Last durch. Nach der Arbeit: 1. Alle Eisenspäne reinigen; 2. Wischen Sie alle Teile der Werkzeugmaschine ab. 3. Bringen Sie alle Teile wieder in ihre Positionen. . 11 Tägliche Wartung hydraulischer Pressen 1. L-HL32/GB1118-89 Hydrauliköl, wenn es unter 20 Grad liegt, verwenden Sie N32/GB3141. Wenn die Temperatur über 30 Grad liegt, verwenden Sie N46/GB3141. Es wird empfohlen, als Arbeitsöl Anti-Verschleiß-Hydrauliköl Nr. . 32 und Nr. . 46 zu verwenden. Die Öltemperatur sollte im Bereich von 15 bis 60 Grad liegen.
2. Das Öl darf erst nach strenger Filterung in den Öltank eingefüllt werden; 3. Das Arbeitsöl sollte einmal im Jahr ausgetauscht werden, und die erste Austauschzeit sollte drei Monate nicht überschreiten; 4. Der Schieber sollte regelmäßig mit Schmieröl gefüllt werden und die freiliegende Oberfläche der Säule sollte jederzeit sauber gehalten werden. Das Maschinenöl sollte vor jeder Arbeit aufgesprüht werden; 5. Die maximal zulässige Exzentrizität der Einzellast beträgt 40 mm unter dem Nenndruck von 500 T. Eine übermäßige Exzentrizität kann leicht zu einer Überlastung der Säule oder anderen nachteiligen Phänomenen führen; 6. Das Manometer sollte alle sechs Monate kalibriert und überprüft werden; 7. Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird, sollten die Bearbeitungsflächen gereinigt und mit Rostschutzöl beschichtet werden; 8. Am Ende jedes Arbeitstages: Stellen Sie den Schieber auf die niedrigste Position. . 12 Tägliche Wartung von Bohr- und Fräsmaschinen 1. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Klemmmechanismen festgeklemmt sind, ob das Heben und Bewegen der Spindelhülse und der elektrischen Ausrüstung normal ist und ob das Erdungskabel zuverlässig geerdet ist (das gelbe -grüne zwei-farbige Kabel ist das Erdungskabel);
2. Wenn während der Arbeit ein Stromausfall auftritt, sollte der Netzschalter sofort ausgeschaltet werden, um nachteilige Folgen durch den automatischen Start der Werkzeugmaschine während des Betriebs zu vermeiden. 3. Nach der Arbeit sollten Eisenspäne und Schmutz von der Maschine entfernt werden und auf die unlackierte Oberfläche Rostschutzöl aufgetragen werden, um Rost vorzubeugen. . 13 Tägliche Wartung der Gastanks 1. Überprüfen Sie, ob das Sicherheitsventil in Ordnung ist.
2. Überprüfen Sie die Qualität und Position des Manometers. Wenn kein Druck vorhanden ist, befindet sich das Manometer im Zustand „0“, d. h. im Grenzstift; 3. Öffnen Sie das Auslassventil langsam bis zu einer geeigneten Öffnung, um Feuchtigkeit aus dem Tank zu entfernen. 4. Überprüfen Sie zunächst die Dichtheit der Rohrleitung, um sicherzustellen, dass keine Anomalie vorliegt, bevor Sie das Einlassventil öffnen. 5. Beobachten Sie den Ansaugvorgang und prüfen Sie, ob in der Rohrleitung und im Tank Undichtigkeiten vorliegen, bis der Betriebsdruck erreicht ist. 6. Entleeren Sie den Benzintank mindestens zweimal pro Schicht; 7. Überprüfen Sie täglich, ob sich in der Nähe des Gastanks korrosive Gase und Flüssigkeiten befinden. 8. Überprüfen Sie täglich die Manometeranzeige. Wenn der Druck abnormal ist (z. B. Fehler), ersetzen Sie ihn, wenn er ausfällt. sein maximaler Arbeitsdruck sollte sein<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Spülen Sie den mit dem Reinigungsmittel verbundenen Schlauch und Filter aus, um alle Reinigungsmittelrückstände zu entfernen und so Korrosion vorzubeugen. 2. Schalten Sie das Wasserversorgungssystem ab, das an die Hochdruckreinigungsmaschine angeschlossen ist. 3. Ziehen Sie den Abzug an der Stange der Servospritzpistole, um den gesamten Druck im Schlauch abzulassen. 4. Entfernen Sie den Gummischlauch und den Hochdruckschlauch von der Hochdruckreinigungsmaschine. 5. Schneiden Sie das Verbindungskabel der Zündkerze ab, um sicherzustellen, dass der Motor nicht startet (gilt für Motormodelle).. 15 Tägliche Wartung der Druckprüfmaschine 1. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung ist ordentlich;
2. Der elektrische und elektronische Schaltschrank des Geräts funktioniert ordnungsgemäß. 3. Der Betriebszustand des Geräts ist normal und die Anzeigesignale verschiedener Anzeigeinstrumente sind normal. 4. Die Einstellgriffe und Knöpfe des Geräts sind flexibel und zuverlässig; 5. Die Sicherheitsvorrichtung des Geräts funktioniert normal. 6. Das Schmier- und Kühlsystem der Ausrüstung ist normal; 7. Der Bereich um das Gerät herum ist sauber, es gibt keine zufälligen Ansammlungen von Schmutz und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind angemessen. 8. Die Zusatzausrüstung der Hauptausrüstung funktioniert ordnungsgemäß und die Wartung entspricht den Anforderungen. 9. Alle Arten von Werkzeugen, Instrumenten, Instrumenten und Ersatzteilen für Betrieb und Wartung sind ordentlich angeordnet. . 16 Tägliche Wartung von Ölspendern 1. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung ist ordentlich.
2. Der elektrische und elektronische Schaltschrank des Geräts funktioniert ordnungsgemäß. 3. Der Betriebszustand des Geräts ist normal und die Anzeigesignale verschiedener Anzeigeinstrumente sind normal. 4. Die Einstellgriffe und Knöpfe des Geräts sind flexibel und zuverlässig; 5. Die Sicherheitsvorrichtungen des Geräts funktionieren normal; 6. Die Schmier- und Kühlsysteme der Ausrüstung sind normal; 7. Der Bereich um das Gerät herum ist sauber, es gibt keine zufälligen Ansammlungen von Schmutz und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind angemessen. 8. Die Zusatzausrüstung der Hauptausrüstung funktioniert ordnungsgemäß und die Wartung entspricht den Anforderungen. 9. Alle Arten von Werkzeugen, Instrumenten, Instrumenten und Ersatzteilen für Betrieb und Wartung sind ordentlich platziert. 17 Tägliche Wartung von Radialbohrmaschinen Tägliche Wartung von Radialbohrmaschinen:
1. Reinigen Sie die Oberfläche und tote Ecken der Werkzeugmaschine, demontieren und waschen Sie alle Abdeckungen. Stellen Sie sicher, dass die Innen- und Außenseite sauber, frei von Rost und Vergilbung ist und dass der Lack die ursprüngliche Farbe zeigt und das Bügeleisen das Licht zeigt. Reinigen Sie die Führungsfläche und entfernen Sie die Grate auf dem Arbeitstisch. Überprüfen und füllen Sie die Schrauben, Handbälle und Handbretter aus und prüfen Sie die Flexibilität und Zuverlässigkeit jedes Griffs.
2. Wartung des Spindelvorschubkastens der Radialbohrmaschine: Ölqualität prüfen, in gutem Zustand halten und die Ölmenge den Anforderungen entsprechen. Entfernen Sie die Grate am Spindelkegelloch. Reinigen Sie das hydraulische Getriebesystem und den Ölfilter und stellen Sie den Öldruck ein. 3. Überprüfen Sie den Radialarm und den Hebeklemmmechanismus der Radialbohrmaschine: Überprüfen Sie den Hebemechanismus und den Klemmmechanismus und stellen Sie sie ein, um Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit zu erreichen. 4. Überprüfen Sie das Schmiersystem der Radialbohrmaschine: Reinigen Sie den Ölfilz. Dabei müssen die Ölbecher vollständig sein, der Ölkreislauf muss frei sein und das Ölfenster muss hell sein. 5. Kühlsystem der Radialbohrmaschine prüfen: Kühlpumpe, Filter und Kühlmitteltank reinigen. Überprüfen Sie die Kühlmittelleitung und achten Sie darauf, dass kein Wasser austritt. 6. Überprüfen Sie das elektrische System der Radialbohrmaschine: Reinigen Sie den Staub innerhalb und außerhalb des Motors und des Schaltkastens. Schalten Sie den Strom aus, öffnen Sie die elektrische Türabdeckung und prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse und elektrischen Komponenten locker sind oder altern. Prüfen Sie, ob der Endschalter ordnungsgemäß funktioniert. Ob die Stromabschaltung beim Öffnen der Tür funktioniert. Überprüfen Sie, ob das Hydrauliksystem normal ist und ob Öllecks vorliegen. Ob die elektrischen Steuerschalter normal sind. 18 Tägliche Wartung des Schutzgasschweißgeräts 1. Schweißstromversorgung, ob die Verbindungsteile locker sind; interne Inspektion, ob Staub und anderes vorhanden ist;
2. Schweißpistole, Düsenreinigung, ob Spritzeranhaftung, Beschädigung, Versatz der leitfähigen Düsenmitte, leitfähiger Düsenlochverschleiß, ob die Düse locker ist, Luftrohrschaden, Luftlochverstopfung, Luftsieb, Düsenverstopfung; 3. Überprüfen Sie, ob das Kabel lose, beschädigt oder zersetzt ist. Überprüfen Sie, ob das Drahtzuführungsrohr verstopft ist, ob Probleme mit der Isolierung vorliegen und ob das Luftsieb und die Düse beschädigt sind. 4. Drahtvorschubgerät, ob das Drahtvorschubrad gereinigt ist und ob das Drahtvorschubrad verbraucht und beschädigt ist; 5. Ob das SUS-Rohr blockiert, beschädigt oder abgenutzt ist und ob es exzentrisch zum Drahtvorschubrad ist; 6. Drahtvorschubführungsrohr, Hebemethode, ob es von der Hebeausrüstung abweicht, ob der minimale Krümmungsradius gewährleistet ist und ob der Schweißdraht ohne Blockierung, Verschleiß und Beschädigung gleitet; 7. Erdung, Kabelinstallationsort, ob der Kabelinstallationsort locker ist und ob das Kabel verbrannt oder gerissen ist. 19 Tägliche Wartung des Elektroschweißgeräts 1. Überprüfen Sie, ob die Ausgangsverkabelung des Schweißgeräts standardisiert und fest ist und die Richtung des Auslasses nahezu vertikal nach unten verläuft und der Winkel zur Horizontalen größer als 70 Grad sein muss;
2. Überprüfen Sie den festen Sitz der Schrauben am Kabelanschluss. Die Schraubenspezifikationen sind Sechskantschrauben M10×30, und die Unterlegscheiben und Federscheiben sind vollständig, ohne Rost, Oxidation und andere unerwünschte Phänomene; 3. Stellen Sie sicher, dass die freiliegende Länge des Kabels am Anschluss weniger als 10 mm beträgt. 4. Überprüfen Sie, ob das Gehäuse des Schweißgeräts fest geerdet ist. 5. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung des Schweißgeräts und das Grundmaterial gut geerdet und standardisiert sind. 6. Stellen Sie sicher, dass die Kabelverbindung zuverlässig isoliert und mit Klebeband umwickelt ist. 7. Ob die Abschirmungsabdeckung am Anschluss von Netzkabel, Schweißkabel und Elektroschweißgerät intakt ist; 8. Ob sich der Kühlventilator des Schweißgeräts flexibel und normal dreht; 9. Ob der Netzschalter, die Betriebskontrollleuchte und der Einstellknopf intakt bleiben, ob die Zeiger des Amperemeters und des Voltmeters flexibel und genau sind und ob die Oberfläche klar und ohne Risse ist. Die Messgeräteabdeckung ist intakt und der Schalter ist frei. 20 Tägliche Wartung der Sandstrahlmaschine 1. Ob die Stützstange der Spritzpistolenhalterung locker ist;
2. Der Verschleiß des kleinen Drehtellers und der Vorrichtung; 3. Der Verschleiß der Spritzpistole; 4. Der Verschleiß des Sandrohrs und des Luftrohrs; 5. Der Verschleiß und die Nutzung des Rücklaufsandrohrs und des Staubentfernungsrohrs; 6. Ob die Filterpatrone ausgetauscht werden muss; 7. Ob der Öl--Wasserfilter ausgetauscht werden muss; 8. Ob das Druckregelventil und das Manometer normal funktionieren; 9. Die Verwendung von Beleuchtungskörpern; 10. Die Verwendung jedes Lagers und Schwenkmechanismus; 11. Der Verschleiß des Separators am oberen Teil des Maschinenkörpers; 12. Der Verschleiß des Rücklaufsandeimers und des Rücklaufsandrohrs am unteren Teil des Maschinenkörpers; 13. Ob der Schaltkasten und die SPS-Anzeige eindeutig hergestellt sind; 14. Der Verschleiß der inneren Schutzschicht des Maschinenkörpers.
