(1) Klemmen von Fräsern: Die meisten Fräser, die in Bearbeitungszentren verwendet werden, sind in Form von Federklemmen, die sich während des Einsatzes im Auslegerzustand befinden. Beim Fräsen kann der Fräser nach und nach aus dem Werkzeughalter fallen, wodurch das Werkzeug abfällt und schließlich das Werkstück verschrottet wird. Der Grund dafür liegt in der Regel am Außendurchmesser des Fräserhalters und des Werkzeughalters. Zwischen den inneren Löchern der Klemme befindet sich eine Schicht Ölfolie, die durch unzureichende Schließkraft verursacht wird. Wenn der Fräser aus dem Werk geliefert wird, wird in der Regel das Anti-Rost-Öl aufgetragen. Wenn das Schneidöl nicht wasserlöslich ist, verursacht dieses Öl eine Schicht von nistigen Ölfolie am inneren Loch des Werkzeughalters befestigt. In diesem Fall, der Werkzeughalter Wenn es eine Schicht von Ölfolie mit dem Werkzeug, wird es schwierig für den Werkzeughalter, den Werkzeughalter zu klemmen, wodurch das Fräswerkzeug verarbeitet wird, um zu lösen und abfallen. Daher sollten vor dem Fräsen zum Spannen der Schaft des Fräsers und das Innere des Werkzeughalters mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt und anschließend nach dem Trocknen geklemmt werden. Wenn jedoch der Durchmesser des Fräsers groß ist, auch wenn der Werkzeughalter und der Werkzeughalter sehr sauber gereinigt sind, kann es dennoch zu einem Werkzeugabfallunfall kommen. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Werkzeughalter mit einer abgeflachten Kerbe und einem entsprechenden Seitenschloss verwendet werden. Enge Form. Ein weiteres Problem, das auftreten kann, nachdem der Fräser geklemmt wurde, ist, dass der Werkzeughalteranschluss bei der Bearbeitung des Fräsers gebrochen ist. Im Allgemeinen liegt es daran, dass der Werkzeughalter schon lange verwendet wird, was dazu führt, dass der Werkzeughalter-Port unterbrochen wird. Es wird durch Abrieb in einen Kegel verursacht. Der richtige Weg ist, den Werkzeughalter durch einen neuen zu ersetzen.
(2) Vibration des Fräsers: Zwischen fräsen dem Fräser und dem Werkzeughalter wird es einige winzige Lücken geben. Diese Lücken führen dazu, dass das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vibriert. Vibrationen verursachen die ungleichmäßige Schnittmenge der Umfangskante des Fräsers, was zu einer Erhöhung der Schneid- und Streumenge als der eingestellte Wert führt, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Standzeit ernsthaft beeinträchtigt. Wenn die Nutbreite jedoch zu klein ist, kann die Werkzeugschwingung gesteuert werden, und die erforderliche Nutbreite kann durch Erhöhung der Schnitt- und Erweiterungsmenge erreicht werden. In diesem Fall sollte jedoch die maximale Amplitude des Fräsers unter 0,02 mm gesteuert werden, da sonst das Schneiden nicht stabil verläuft. Theoretisch gilt: Je kleiner die Schwingung des Fräsers bei normaler Verarbeitung, desto besser. Aber wenn Werkzeugvibrationen auftreten, ist das erste, was zu berücksichtigen ist, die Schnittgeschwindigkeit und Vorschubrate zu reduzieren. Wenn beide auf 40 % reduziert wurden, hat das Werkzeug immer noch eine große Vibration, dann erwägen Sie, die Menge der Werkzeuge zu reduzieren. Wenn es ein Resonanzphänomen in den bearbeiteten Teilen gibt, kann der Grund dafür sein, dass die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, die Vorschubgeschwindigkeit zu klein ist, die Werkzeugsteifigkeit nicht ausreicht, die Werkstückschließkraft unzureichend ist und die Werkstückform oder die Werkstückklemmung nicht fest genug ist usw., sie sollte zu diesem Zeitpunkt verbunden werden. Passen Sie die Schnittmenge an, passen Sie die Vorschubrate an und so weiter.
