1. Welche drei Methoden zur Werkstückspannung gibt es?
{1. Einspannen in die Vorrichtung; 2. Direktausrichtungsklemmung; 3. Ritzausrichtungsklemmung}2. Was beinhaltet das Prozesssystem? {Werkzeugmaschine, Werkstück, Vorrichtung, Werkzeug}3. Aus welchen Bestandteilen besteht der Bearbeitungsprozess? {Schruppen, Halbschlichten, Schlichten, Superschlichten}4. Wie werden die Benchmarks klassifiziert? {1. Design-Benchmark 2. Prozess-Benchmark: Prozess, Messung, Montage, Positionierung: (original, zusätzlich): (grober Benchmark, feiner Benchmark)}Was beinhaltet die Bearbeitungsgenauigkeit? {1. Maßgenauigkeit 2. Formgenauigkeit 3. Positionsgenauigkeit}5. Was beinhaltet der ursprüngliche Fehler, der während des Bearbeitungsprozesses auftritt? {Grundlegender Fehler·Positionierungsfehler·Einstellfehler·Werkzeugfehler·Vorrichtungsfehler·Drehungsfehler der Werkzeugmaschinenspindel·Führungsfehler der Werkzeugmaschinenführungsschiene·Übertragungsfehler der Werkzeugmaschine·Kraftverformung des Prozesssystems·Wärmeverformung des Prozesssystems·Werkzeugverschleiß·Messfehler· Fehler durch Eigenspannung des Werkstücks·}6. Welchen Einfluss hat die Steifigkeit des Prozesssystems auf die Bearbeitungsgenauigkeit (Werkzeugmaschinenverformung, Werkstückverformung)? {1. Werkstückformfehler, verursacht durch Änderungen in der Position des Angriffspunkts der Schnittkraft. 2. Bearbeitungsfehler, verursacht durch Änderungen in der Größe der Schnittkraft. 3. Bearbeitungsfehler, verursacht durch Spannkraft und Schwerkraft. 4. Der Einfluss von Übertragungskraft und Trägheitskraft Bearbeitungsgenauigkeit}7. Was sind die Inhalte des Führungsfehlers der Werkzeugmaschinenführung und des Spindelrotationsfehlers? {1. Führungsbahn Beinhaltet hauptsächlich den relativen Verschiebungsfehler zwischen Werkzeug und Werkstück in der fehlerempfindlichen Richtung, der durch die Führungsbahn verursacht wird. 2. Spindel Radialer Rundlauf, axialer Rundlauf, Neigungsschwung}8. Was ist das Phänomen der „Fehlerreflexion“? Was ist der Fehlerreflexionskoeffizient? Welche Maßnahmen gibt es, um die Fehlerreflexion zu reduzieren? {Aufgrund der Änderung der Fehlerverformung des Prozesssystems spiegelt sich der Rohlingsfehler teilweise im Werkstück wider. Maßnahmen: Anzahl der Durchgänge erhöhen, Steifigkeit des Prozesssystems erhöhen, Vorschubgeschwindigkeit reduzieren und Rohteilgenauigkeit verbessern}9. Analyse des Übertragungsfehlers der Antriebskette der Werkzeugmaschine? Maßnahmen zur Reduzierung des Übertragungsfehlers der Antriebskette? {Fehleranalyse: Das heißt, es wird der Winkelfehler Δφ des Endelements der Übertragungskette zur Messung von Maßnahmen verwendet: 1. Je weniger Teile der Übertragungskette vorhanden sind, desto kürzer ist die Übertragungskette, desto kleiner ist Δφ und desto höher ist die Genauigkeit 2. Je kleiner das Übersetzungsverhältnis i ist, insbesondere das kleine Übersetzungsverhältnis am Anfang und am Ende. 3. Da der Fehler des Endteils im Übertragungsteil den größten Einfluss hat, sollte er so genau wie möglich sein. 4. Verwenden Sie a Korrekturgerät }
10. Wie sind Verarbeitungsfehler einzustufen? Welche Fehler sind Dauerfehler? Welche Fehler sind variable Systemfehler? Welche Fehler sind Zufallsfehler?
{Systemfehler: (konstanter Systemfehler, variabler Systemfehler) Zufälliger Fehler Konstanter Systemfehler: Verarbeitungsprinzipfehler, Herstellungsfehler von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen, Spannungsverformung des Verarbeitungssystems durch Verarbeitungsfehler Variabler Systemfehler: Verschleiß von Stützen; thermischer Verformungsfehler von Werkzeugen, Vorrichtungen, Werkzeugmaschinen usw. vor dem thermischen Gleichgewicht Zufälliger Fehler: Kopie des Rohlingfehlers, Positionierungsfehler, Anziehfehler, mehrfacher Einstellfehler, Verformungsfehler durch Eigenspannung }11. Welche Möglichkeiten gibt es, die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen und zu verbessern? {1. Technologie zur Fehlervermeidung: Führen Sie fortschrittliche Technologien und Geräte rational ein, um den ursprünglichen Fehler direkt zu reduzieren, den ursprünglichen Fehler zu übertragen, den ursprünglichen Fehler zu mitteln und den ursprünglichen Fehler zu homogenisieren. 2. Fehlerkompensationstechnologie: Online-Erkennung, automatisches Schleifen von Teilepaaren und aktive Steuerung der Fehlerfaktoren, die eine entscheidende Rolle spielen.} 12. Was beinhaltet die geometrische Morphologie der bearbeiteten Oberfläche? {Geometrische Rauheit, Oberflächenwelligkeit, Texturrichtung, Oberflächendefekte} 13. Was umfassen die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Oberflächenschichtmaterials? {1. Kaltverfestigung des Oberflächenschichtmetalls 2. Metallografische Verformung des Oberflächenschichtmetalls 3. Eigenspannung des Oberflächenschichtmetalls} 14. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberflächenrauheit des Schneidprozesses beeinflussen? {Der Rauheitswert wird bestimmt durch: die Höhe der Schnittrestfläche. Hauptfaktoren: Werkzeugspitzenradius, Hauptspanwinkel, Nebenspanwinkel, Vorschubgeschwindigkeit. Sekundäre Faktoren: Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit, geeignete Auswahl der Schneidflüssigkeit, geeignete Erhöhung des Spanwinkels des Werkzeugs und Verbesserung der Schleifqualität des Werkzeugs.} 15. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberflächenrauheit des Schleifprozesses beeinflussen? {1. Geometrische Faktoren: Die Auswirkung der Schleifmenge auf die Oberflächenrauheit 2. Die Auswirkung der Schleifscheibenkörnung und der Schleifscheibenabrichtung auf die Oberflächenrauheit 2. Die Auswirkung physikalischer Faktoren: Plastische Verformung des Oberflächenmetalls: Schleifmenge, Auswahl der Schleifscheibe} 16. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Kaltverfestigung der Schnittfläche beeinflussen? {Die Auswirkung der Schnittmenge, die Auswirkung der Werkzeuggeometrie, die Auswirkung der Bearbeitungsmaterialeigenschaften} 17. Was ist Schleifanlassbrand? Was ist Schleiflöschbrand? Was ist Schleifglühbrand? {Anlassen: Wenn die Temperatur der Schleifzone die Phasenübergangstemperatur des vergüteten Stahls nicht überschreitet, aber die Umwandlungstemperatur des Martensits überschritten hat, wird der Martensit auf der Oberfläche des Werkstücks in eine angelassene Struktur mit geringerer Härte umgewandelt . Abschrecken: Wenn die Temperatur der Schleifzone in Verbindung mit der Kühlwirkung des Kühlmittels die Phasenübergangstemperatur überschreitet, zeigt das Oberflächenmetall eine sekundär abgeschreckte Martensitstruktur mit einer höheren Härte als der ursprüngliche Martensit; In seiner unteren Schicht entsteht aufgrund der langsameren Abkühlung eine angelassene Struktur mit einer geringeren Härte als der ursprünglich angelassene Martensit. Glühen: Wenn die Temperatur der Schleifzone die Phasenübergangstemperatur überschreitet und während des Schleifvorgangs kein Kühlmittel vorhanden ist, zeigt das Oberflächenmetall eine geglühte Struktur und die Härte des Oberflächenmetalls nimmt stark ab.} 18. Vorbeugung und Kontrolle von Bearbeitungsvibration {Beseitigung oder Abschwächung der Bedingungen, die Bearbeitungsvibrationen erzeugen; die dynamischen Eigenschaften des Prozesssystems verbessern; die Stabilität des Prozesssystems verbessern; Verwenden Sie verschiedene Vibrationsreduzierungsgeräte.} 19. Beschreiben Sie kurz die Hauptunterschiede und Anwendungen von Bearbeitungsprozesskarten, Prozesskarten und Verfahrenskarten. {Prozesskarte: Einzelstück-Kleinserienfertigung mit gewöhnlichen Verarbeitungsmethoden Bearbeitungsprozesskarte: Mittelserienfertigung Prozesskarte: Großserienfertigung erfordert eine strenge und sorgfältige Organisation}*20. Grundsätze zur Auswahl grober Bezugspunkte? Grundsätze für die Auswahl feiner Bezugspunkte? {Grobes Datum: 1. Das Prinzip der Sicherstellung gegenseitiger Positionsanforderungen; 2. Der Grundsatz, eine angemessene Verteilung der Bearbeitungszugaben auf der Bearbeitungsfläche sicherzustellen; 3. Das Prinzip der Erleichterung der Werkstückspannung; 4. Der Grundsatz, dass grobe Datumsangaben im Allgemeinen nicht wiederverwendet werden. Feine Datumsangaben: 1. Das Prinzip der Datumskoinzidenz; 2. Das Prinzip des einheitlichen Datums; 3. Das Prinzip des gegenseitigen Datums; 4. Das Prinzip der Selbstbestimmung; 5. Das Prinzip der Spannerleichterung }21. Nach welchen Grundsätzen ist der Prozessablauf zu gestalten? {1. Verarbeiten Sie zuerst die Bezugsfläche und dann die anderen Flächen. 2. Bearbeiten Sie in der Hälfte der Fälle zuerst die Oberfläche und dann das Loch. 3. Bearbeiten Sie zuerst die Hauptoberfläche und dann die Sekundäroberfläche. 4. Ordnen Sie zuerst den Grobbearbeitungsprozess und dann den Feinbearbeitungsprozess an.}
22. Wie sind die Verarbeitungsschritte aufzuteilen? Welche Vorteile bietet die Aufteilung der Verarbeitungsschritte?
{ Aufteilung der Bearbeitungsstufen: 1. Schruppstufe · Halbschlichtstufe · Schlichtstufe · Präzisionsschlichtstufe. Dadurch kann sichergestellt werden, dass genügend Zeit zur Beseitigung thermischer Verformungen und zur Beseitigung der durch das Schruppen verursachten Restspannung vorhanden ist, um die Genauigkeit der nachfolgenden Arbeiten zu verbessern Verarbeitung. Darüber hinaus ist es zur Vermeidung von Ausschuss nicht erforderlich, mit dem nächsten Bearbeitungsschritt fortzufahren, wenn beim Rohling Mängel im Rohling festgestellt werden. Darüber hinaus können Geräte sinnvoll genutzt werden, Werkzeugmaschinen mit geringer Präzision werden zum Schruppen verwendet und Präzisionswerkzeugmaschinen werden speziell zum Schlichten verwendet, um das Genauigkeitsniveau von Präzisionswerkzeugmaschinen aufrechtzuerhalten. Die Personalressourcen sind vernünftig angeordnet und die High-Tech-Mitarbeiter sind auf Präzisions- und Ultrapräzisionsverarbeitung spezialisiert, was für die Sicherstellung der Produktqualität und die Verbesserung des Prozessniveaus sehr wichtig ist. }23. Welche Faktoren beeinflussen die Prozesszulage? {1. Die Maßtoleranz Ta des vorherigen Prozesses; 2. Die Oberflächenrauheit Ry und die Tiefe der Oberflächenfehler Ha, die durch den vorherigen Prozess erzeugt wurden; 3. Der vom vorherigen Prozess hinterlassene räumliche Fehler}24. Wie setzt sich das Arbeitszeitkontingent zusammen? {T Quote=T Einzelstückzeit + t Quasi-Endzeit / n Stückzahl} 25. Welche Prozessansätze gibt es zur Produktivitätssteigerung? {1. Verkürzen Sie die Grundzeit; 2. Reduzieren Sie die Überlappung von Nebenzeit und Grundzeit; 3. Reduzieren Sie die Zeit für die Organisation der Baustelle. 4. Reduzieren Sie die Vorbereitungs- und Abschlusszeit} 26. Was sind die Hauptinhalte der Montageprozessspezifikation? {1. Analysieren Sie die Produktzeichnungen, teilen Sie die Montageeinheiten auf und bestimmen Sie die Montagemethode. 2. Entwerfen Sie die Montagereihenfolge und teilen Sie den Montageprozess auf. 3. Berechnen Sie das Montagezeitkontingent; 4. Bestimmen Sie die technischen Montageanforderungen, Qualitätsprüfmethoden und Prüfwerkzeuge für jeden Prozess. 5. Bestimmen Sie die Transportmethode der zusammengebauten Teile sowie der erforderlichen Ausrüstung und Werkzeuge. 6. Wählen und entwerfen Sie die für den Montageprozess erforderlichen Werkzeuge, Vorrichtungen und Spezialgeräte.} 27. Was ist bei der Montageverarbeitbarkeit der Maschinenstruktur zu beachten? {1. Der Maschinenaufbau soll in eigenständige Baugruppen trennbar sein; 2. Reduzieren Sie Reparatur- und Bearbeitungsaufwand während der Montage. 3. Die Maschinenstruktur sollte leicht zu montieren und zu demontieren sein} 28. Was beinhaltet die Montagegenauigkeit im Allgemeinen? {1. Gegenseitige Positionsgenauigkeit; 2. Gegenseitige Bewegungsgenauigkeit; 3. Genauigkeit der gegenseitigen Übereinstimmung} 29. Auf welche Aspekte sollte bei der Suche nach Montagemaßketten geachtet werden? {1. Die Montagemaßkette sollte bei Bedarf vereinfacht werden; 2. Die Montagemaßkette besteht aus „einem Stück und einem Glied“; 3. Die „Richtung“ der Baugruppen-Dimensionskette. Wenn in derselben Montagestruktur Anforderungen an die Montagegenauigkeit in verschiedenen Positionen und Richtungen bestehen, sollte die Maßkette der Montage in verschiedene Richtungen überwacht werden.} 30. Welche Methoden gibt es, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen? Wie werden die verschiedenen Methoden angewendet? {1. Austauschmethode; 2. Auswahlmethode; 3. Reparaturmethode; 4. Einstellmethode} 31. Die Zusammensetzung und Funktion von Werkzeugmaschinenvorrichtungen? {Werkzeugmaschinenspannvorrichtungen sind Vorrichtungen zum Spannen von Werkstücken auf Werkzeugmaschinen. Ihre Funktion besteht darin, dem Werkstück eine korrekte Position relativ zur Maschine und zum Werkzeug zu geben und diese Position während der Bearbeitung unverändert beizubehalten. . Die Komponenten sind: 1. Positionierungselemente oder -geräte. 2. Werkzeugführungselemente oder -vorrichtungen. 3. Spannelemente oder Vorrichtungen. 4. Verbindungselemente. 5. Klemmkörper. 6. Andere Elemente oder Geräte. Hauptfunktionen 1. Sicherstellung der Verarbeitungsqualität 2. Verbesserung der Produktionseffizienz. 3. Erweitern Sie den Prozessbereich von Werkzeugmaschinen. 4. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Arbeiter, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.} 32. Wie sind Werkzeugmaschinenvorrichtungen entsprechend dem Einsatzbereich von Vorrichtungen zu klassifizieren? {1. Allgemeines Spiel 2. Spezielles Spiel 3. Einstellbares Spiel und Gruppenspiel 4. Kombiniertes Spiel und zufälliges Spiel}33. Das Werkstück wird auf einer Ebene positioniert. Was sind die am häufigsten verwendeten Positionierungselemente? Und analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden. {Das Werkstück wird auf einer Ebene positioniert. Übliche Positionierungselemente sind 1. Feste Stütze, 2. Verstellbare Stütze, 3. Selbstpositionierende Stütze, 4. Hilfsstütze}34. Das Werkstück wird auf einer zylindrischen Bohrung positioniert. Was sind die am häufigsten verwendeten Positionierungselemente? Und analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden. {Das Werkstück wird auf einem zylindrischen Loch positioniert. Übliche Positionierungselemente sind 1 Spindel 2. Positionierungsstift}35. Das Werkstück wird auf einer äußeren Kreisfläche positioniert. Was sind die am häufigsten verwendeten Positionierungselemente? Und analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden. {Das Werkstück wird auf einer äußeren Kreisfläche positioniert. Gängige Positionierungselemente sind V-förmige Blöcke}36. Das Werkstück wird mit „einer Seite und zwei Stiften“ positioniert. Wie gestaltet man die beiden Pins? {1. Bestimmen Sie die Mittenabstandsgröße und die Toleranz der beiden Stifte. 2. Bestimmen Sie den Durchmesser des zylindrischen Stifts und seine Toleranz. 3. Bestimmen Sie den Breitendurchmesser des Diamantstifts und seine Toleranz.}37. Welche zwei Aspekte umfasst der Positionierungsfehler? Welche Methoden zur Berechnung von Positionierungsfehlern gibt es?
{Zwei Aspekte von Positionierungsfehlern. 1. Der Positionierungsfehler, der durch eine ungenaue Herstellung der Positionierungsfläche des Werkstücks oder des Positionierungselements auf der Vorrichtung verursacht wird, wird Referenzpositionsfehler genannt. 2. Der Positionierungsfehler, der durch die Fehlausrichtung der Prozessreferenz und der Positionierungsreferenz des Werkstücks verursacht wird, wird als Referenzfehlausrichtungsfehler bezeichnet} 38. Grundanforderungen an die Konstruktion von Werkstückspannvorrichtungen. {1. Während des Spannvorgangs sollte die korrekte Position beim Aufsetzen des Werkstücks eingehalten werden. 2. Die Spannkraft sollte angemessen groß sein. Der Spannmechanismus soll sicherstellen, dass sich das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses nicht lockert oder vibriert und gleichzeitig unangemessene Verformungen und Oberflächenschäden am Werkstück vermieden werden. Der Klemmmechanismus sollte grundsätzlich selbsthemmend wirken. 3. Die Spannvorrichtung soll einfach zu bedienen, arbeitssparend und sicher sein. 4. Die Komplexität und der Automatisierungsgrad der Spannvorrichtung sollten an die Produktionscharge und das Produktionsverfahren angepasst werden. Der konstruktive Aufbau sollte möglichst einfach und kompakt sein und standardisierte Bauteile verwenden.} 39. Drei Elemente zur Bestimmung der Spannkraft? Nach welchen Grundsätzen werden Richtung und Angriffspunkt der Spannkraft gewählt? {Größenrichtungs-Wirkungspunkt Die Auswahl der Richtung der Spannkraft sollte im Allgemeinen den folgenden Grundsätzen folgen: 1. Die Richtung der Spannkraft sollte der genauen Positionierung des Werkstücks förderlich sein, ohne die Positionierung zu zerstören. Aus diesem Grund ist es im Allgemeinen erforderlich, dass die Hauptspannkraft senkrecht zur Positionierungsfläche wirkt. 2. Die Richtung der Spannkraft sollte möglichst mit der Richtung der maximalen Steifigkeit des Werkstücks übereinstimmen, um die Spannverformung des Werkstücks zu reduzieren. 3. Die Richtung der Spannkraft sollte so weit wie möglich mit der Schnittkraft und der Schwerkraft des Werkstücks übereinstimmen, um die erforderliche Spannkraft zu reduzieren. Allgemeine Grundsätze zur Auswahl des Angriffspunktes der Spannkraft: 1. Der Angriffspunkt der Spannkraft sollte direkt gegenüber der durch das Stützelement gebildeten Auflagefläche liegen, damit die Positionierung des Werkstücks unverändert bleibt. 2. Der Angriffspunkt der Spannkraft sollte in einer Position mit guter Steifigkeit liegen, um die Spannverformung des Werkstücks zu reduzieren. 3. Der Angriffspunkt der Spannkraft sollte möglichst nahe an der Bearbeitungsfläche liegen, um das durch die Schnittkraft verursachte Kippmoment am Werkstück zu reduzieren.}40. Welche Klemmmechanismen werden am häufigsten verwendet? Konzentrieren Sie sich auf die Analyse und Beherrschung des Keilspannmechanismus. {1. Winkel-Keil-Klemmstruktur 2. Schrauben-Klemmstruktur 3. Exzentrische Klemmstruktur 4. Scharnier-Klemmstruktur 5. Zentrier-Klemmstruktur 6. Gestänge-Klemmstruktur}41. Wie kann man nach den strukturellen Merkmalen der Bohrschablone klassifizieren? Wie kann man nach den strukturellen Eigenschaften der Bohrhülse klassifizieren? Welche Kategorien gibt es entsprechend der Verbindungsmethode zwischen Bohrschablone und Klemme? {Bohrschablonen werden nach ihren strukturellen Merkmalen klassifiziert: 1. Feste Bohrschablonen 2. Drehbohrschablonen 3. Flip-Bohrschablonen 4. Abdeckplatten-Bohrschablonen 5. Gleitsäulen-Bohrschablonen Klassifizierung der strukturellen Eigenschaften der Bohrschablonen: 2. 1. Feste Bohrschablone Schablonen 2. Austauschbare Bohrschablonen 3. Schnellwechsel-Bohrschablonen 4 Spezielle Bohrschablonen Die Verbindungsmethode zwischen der Bohrschablone und der Klemme: 3. Feste, klappbare, separate Aufhängung}42. Welche Eigenschaften haben die Werkzeugmaschinenspanner des Bearbeitungszentrums? {1. Vereinfachte Funktionen 2. Vollständige Positionierung 3. Offene Struktur 4. Schnelle Nachjustierung}
