G00
Schnelle Positionierung
G00 X__Y__Z__;
G01
Linearer Interpolationsmodus
G01 X__Y__Z__;
Eckenfasenmodus
G01 X__Y__C__;
G01 X__Y__;
C: Der Abstand von der imaginären Ecke zum Start- oder Endpunkt des Fasenschneidens
Eckenrundungsmodus
G01 X__Y__;
R: Bogenradius der Ecke, Verrundungsfasen am Schnittpunkt des ersten und zweiten Programms durchführen.
Gerader Winkelmodus
G17;
G01 A__X__(Y_);
A: Der Winkel zwischen der Geraden und der ersten Achse der Ebene
X: X-Koordinate des Endpunkts
GO2
Bogeninterpolation (im Uhrzeigersinn)
G02 X__Y__R__F__;
R: Bogenradius
GO3
Kreisinterpolation (gegen den Uhrzeigersinn)
G03 X__Y__R__F__;
R: Bogenradius
GO4
Pause
G04 X(U)__; oder G04 P__;
Auf XU: folgt die angegebene Pausenzeit, und der nachfolgende Wert muss einen Dezimalpunkt haben, andernfalls wird er als ein Tausendstel dieses Wertes berechnet und die Einheit ist s;
P: Geben Sie die Zeit an, es ist kein Dezimalpunkt zulässig (dh als Ganzzahl ausgedrückt), die Einheit ist ms.
GO2.1-KARTON
Evolventeninterpolation (im Uhrzeigersinn)
G02.1 X__Y__I__J__F__P;
IJ: Koordinaten des Bogenmittelpunkts
P: Teilungszahl, Anzahl der Umdrehungen
GO3.1-KARTON
Kompensation der Evolventendifferenz (gegen den Uhrzeigersinn)
G03.1 X__Y__I__J__F__P;
IJ: Koordinaten des Bogenmittelpunkts
P: Teilungszahl, Anzahl der Umdrehungen
GO2.3-KARTON
Exponentialfunktionsinterpolation (Vorwärtsdrehung)
G02.3 X__Y__I__J__R__F__Q__I;
IJ: Winkel
R: Festwert
F: Anfangsvorschubgeschwindigkeit
F: Endpunkt-Vorschubgeschwindigkeit
G03.3
Exponentialfunktionsinterpolation (Inversion)
G03.3 X__Y__I__J__R__F__Q__ I;
IJ: Winkel;
R: Festwert;
F: Anfangsvorschubgeschwindigkeit
F: Endpunkt-Vorschubgeschwindigkeit
G05
Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise SteuerungⅠ
G05 P10000 Öffnungssteuerung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision
G05 P0 schnelle und hochpräzise Steuerungsabschaltung
G05 P3 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein
G05 P0 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geschlossen
G05.1
Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionssteuerung II
G05.1 Q1 Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionssteuerung ist aktiviert
G05.1 Q0 Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Steuerungsabschaltung
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0 Der Hochpräzisionsmodus für Freiformflächen ist aktiviert
G05.1 Q0-Freiformoberflächen-Hochpräzisionsmodus ist deaktiviert
G07.1
Zylindrische Interpolation
G07.1 C__;
C: Zylinderradius
G09
Überprüfung des korrekten Stopps
G10
Programmparametereingabe/Korrektureingabe
G90 G10 L2 P__Xp__Yp__Zp__;
G91
P: 0 Externe Werkstückkoordinaten
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
Wenn P: eine andere Zahl als 0~6 ist, wird der Wert von P als 1 betrachtet. Wenn P weggelassen wird, wird es als aktuell ausgewählte Werkstückkoordinaten-Korrekturbetragseingabe betrachtet.
G10 L10 P__R__;
P: Korrekturnummer
R: Korrekturbetrag
G10 L10 P__ R__; lange Korrektur Formkorrektur
G10 L11 P__ R__; Lange Korrektur, Verschleißkorrektur
G10 L12 P__ R__ ;Durchmesserformkorrektur
G10 L13 P__ R__; Korrektur des Durchmesserverschleißes
G11
Programmparametereingabe abbrechen
G12
Kreisschneiden im Uhrzeigersinn
G12 I__D__F__;
I: Kreisradius (inkrementeller Wert)
D: Korrekturnummer
① Aus der Mitte des Kreises schneiden
②Approximieren Sie die Kontur bogenförmig
③Fräsbogenpfad
G12.1
Der Polarkoordinaten-Interpolationsmodus wird gestartet
G13
Kreisschneiden gegen den Uhrzeigersinn
G13 I__D__F__;
I: Kreisradius (inkrementeller Wert)
D: Korrekturnummer
G13.1
Polarkoordinaten-Interpolationsmodus abgebrochen
G15
Polarkoordinatenbefehl abgebrochen
G15 bricht den Polarkoordinatenbefehl G16 ab
G16
Der Polarkoordinatenbefehl ist gültig
N1005 G16;
N1010 G90 G01 X__Y__;
…
N2000 G15;
Unter diesen repräsentiert X__ im N1010-Satz den Polarkoordinatenradius und Y__ den Winkel.
G17
Ebenenauswahl XY
Fräsen von M36*0.75-Gewinden
Beispiel: In diesem Beispiel wird davon ausgegangen, dass der Gewindemittelpunkt ({{0}}, 0) ist; Der Gewindeschneiderdurchmesser beträgt 33,244.
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.;
S4000 M13;
G00 G43 H2 Z50.;
Z10. G01 Z0. F800.;
G41 D__;
G02 Y1.378 J0.689 F600.;
G17;
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.;
G02 Y0. J-0.689;
G00 Z80.;
G40;
M05;
M09;
M30;
Verwenden Sie zum Programmieren zunächst einen Fräser mit dem gleichen Durchmesser wie der Gewindeschneider, ermitteln Sie die Y-, J-Werte und X-, Y-Koordinatenwerte und setzen Sie diese dann in das obige Programmbeispiel ein
G18
Ebenenauswahl XZ
G19
Ebenenauswahl YZ
G20
Britische Anweisungen
G21
Metrische Anweisungen
G27
Überprüfung des Referenzursprungs
G28
Rückkehr zum Referenzursprung
G28 X__ Y__ Z__;
G29
Startpunkt zurückgesetzt
G29 X__ Y__ Z__;
G30
Kehren Sie zum 2. bis 4. Referenzursprung zurück.
G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__;
G30.1
Werkzeugposition 1 zurücksetzen
G30.2
Werkzeugposition 2 zurücksetzen
G30.3
Werkzeugposition 3 zurücksetzen
G30.4
Werkzeugposition 4 zurücksetzen
G30.5
Werkzeugposition 5 zurücksetzen
G30.6
Werkzeugposition 6 zurücksetzen
G31
springen
G31.1
Sprung 1
G31.2
Sprung 2
G31.3
Sprung 3
G32
Gewindeschneiden (normale Steigung)
G32 Z__F__Q__;
Z: Adresse der Gewindeschneidrichtungsachse und Gewindelänge;
F: Führung in Richtung der Längsachse (der Achse mit der größten Bewegung)
F: Versatzwinkel beim Beginn des Gewindeschneidens (0~360 Grad)
G33
Gewindeschneiden (Präzisionssteigung - Zollgewinde)
G33 Z__E__Q__;
Z: Achsenadresse der Gewindeschneidrichtung und Gewindelänge
E: Steigung in Richtung der Längsachse (Achse mit der größten Bewegung), die Anzahl der Zähne in 1 Zoll
F: Versatzwinkel beim Beginn des Gewindeschneidens (0~360 Grad)
G34
Lochzyklus mit kreisförmiger Anordnung
G34 X__Y__I__J__K__;
XY: Mittelposition des Umfangslochzyklus
I: Kreisradius, ausgedrückt als positive Zahl
J: Der Winkel des anfänglichen Bohrpunkts gegen den Uhrzeigersinn ist positiv
K: Anzahl der Bohrlöcher, Bereich 1–9999, kann nicht 0 sein, die Richtung gegen den Uhrzeigersinn ist positiv, die Richtung im Uhrzeigersinn ist negativ
G35
Linearer, im Winkel angeordneter Lochzyklus
G35 X__Y__I__J__K;
XY: Koordinaten des Startpunkts, beeinflusst durch G90/G91
I: Intervall, der geradlinige Abstand zwischen zwei Löchern
J: Winkel, der Winkel zwischen der Array-Richtung und der X-Achse, die Richtung gegen den Uhrzeigersinn ist positiv
K: Die Anzahl der Löcher (einschließlich des Startpunkts), der Einstellbereich liegt zwischen 1 und 9999
G36
Bogenanordnungs-Lochzyklus
G36 X__Y__I__J__P__K__;
XY: Koordinaten des Bogenmittelpunkts
I: Bogenradius
J: Der Winkel des anfänglichen Bohrpunkts gegen den Uhrzeigersinn ist positiv
P: Winkelintervall
K: Anzahl der Löcher
G37
Automatische Werkzeuglängenmessung
G37 Z__R__D__F__;
Z: Messachsposition und Koordinatenwert der gemessenen Position
R: Der Abstand vom Punkt, der sich mit der Messgeschwindigkeit zu bewegen beginnt, bis zur Messposition
D: Begrenzung des Werkzeugstoppbereichs
F: Messgeschwindigkeit
G37.1
Lochschlaufe mit Schachbrettanordnung
G37.1 X__Y__I__P__J__K__
XY: Startpunktkoordinaten
I: X-Achsen-Intervall
P: Die Zahl in Richtung der X-Achse. Geben Sie den Bereich 1~9999 an
J: Y-Achsen-Intervall
K: Die Zahl in Richtung der Y-Achse
G38
Bezeichnung des Werkzeugradiuskompensationsvektors
G38 I__J__;
Wird nur im Durchmesserkorrekturmodus verwendet
G39
Werkzeugradiuskorrektur Eckenbogenkorrektur
G39 X__ Y__
Wird nur im Durchmesserkorrekturmodus verwendet
G40
Werkzeugradiuskorrektur Abbrechen
G41
Werkzeugdurchmesserkorrektur links
G42
Werkzeugdurchmesserkorrektur rechts
G40.1
Normale Steuerung abbrechen
G40.1 X__Y__F__;
G41.1
Die normale Steuerung bleibt wirksam
G41.1 X__Y__F__;
G42.1
Normale Kontrolle direkt wirksam
G42.1 X__Y__F__;
G43
Werkzeuglängeneinstellung (+)
G43 Z__H__;
…;
G49 Z__;
G44
Werkzeuglängeneinstellung (-)
G44 Z__H__;
…;
G49 Z__;
G49
Werkzeuglängeneinstellung Abbrechen
G43.1
1. Spindelsteuerung gültig
G44.1
2. Spindelsteuerung gültig
G45
Werkzeugpositionseinstellung (Erweiterung)
G45 X__D__;
Verwenden Sie den im Korrekturbetrag-Speicherbereich eingestellten Korrekturbetrag, um die Dehnung in Bewegungsrichtung zu berechnen.
G46
Einstellung der Werkzeugposition (Herauszoomen)
G46 X__D__;
Verwenden Sie den im Korrekturbetrag-Speicherbereich eingestellten Korrekturbetrag, um den Bewegungsbetrag in die Richtung zu reduzieren.
G47
Werkzeugpositionseinstellung (doppelt)
G47 X__D__;
Die Dehnung in Bewegungsrichtung wird als das Doppelte des im Korrekturbetrag-Speicherbereich eingestellten Korrekturbetrags berechnet.
G48
Einstellung der Werkzeugposition (halbiert)
G48 X__D__;
Der Verkleinerungsbetrag in Bewegungsrichtung wird als das Doppelte des im Korrekturbetrag-Speicherbereich eingestellten Korrekturbetrags berechnet.
G47.1
Es gilt die gleichzeitige Steuerung von 2 Spindeln
G50
Skalierung abbrechen
G51
Die Skalierung ist gültig
G51 X__Y__Z__P__;
XYZ: skalierte Mittelpunktskoordinaten
P: Proportionale Zoomvergrößerung
G50.1
G-Befehl Spiegel abbrechen
G50.1 X0;
G50.1 Y0;
G50.1 Z0;
Welche Achse gelöscht wird, wird nach G50.1 eingegeben.
G51.1
Das G-Befehlsbild ist gültig
G51.1 X0;
G51.1 Y0;
G51.1 Z0;
Welche Achse gespiegelt wird, wird nach G51.1 eingegeben
G52
Einstellungen des lokalen Koordinatensystems
G53
Auswahl des mechanischen Koordinatensystems
G54
Auswahl des Werkstückkoordinatensystems 1
G55
Auswahl des Werkstückkoordinatensystems 2
G56
Auswahl des Werkstückkoordinatensystems 3
G57
Auswahl des Werkstückkoordinatensystems 4
G58
Auswahl des Werkstückkoordinatensystems 5
G59
Auswahl des Werkstückkoordinatensystems 6
G54.1
Auswahl des Werkstückkoordinatensystems auf 48 Gruppen erweitert
G60
Einwegpositionierung
G60 X__Y__Z__;
G61
Korrekter Stopp-Prüfmodus
G61.1
Hohe Geschwindigkeit und hochpräzise Steuerung
G61.1 X__Y__F__;
G62
Automatische Anpassung der Eckenvorschubgeschwindigkeit
G63
Tippmodus
Der Schnittprozentsatz ist auf 100 % festgelegt.
Feed-Hold ist ungültig
Einzelsatzstopp ist ungültig
G63.1
Gleichzeitiger Tippmodus (Vorwärtstippen)
G63.2
Gleichzeitiger Tippmodus (umgekehrtes Tippen)
G64
Schneidemodus
G65
Benutzermakro-Einzelaufruf
G66
Benutzermakro-Statusaufruf A
G66.1
Benutzermakro-Statusaufruf B
G67
Benutzermakro-Statusaufruf C
G68
Koordinatendrehung gültig
G17 G68 X0 Y0 R__;
R: Drehwinkel gegen den Uhrzeigersinn ist positiv, Bereich -360.000~+360.000
G69
Koordinatendrehung Abbrechen
G70
Vom Benutzer vorgefertigte Schleife
G71
Vom Benutzer vorgefertigte Schleife
G72
Vom Benutzer vorgefertigte Schleife
G73
Fester Zyklus (Schrittzyklus)
G73 X__Y__Z__R__F__S__Q__;
XYZ: Lochpositionsdaten
F: Geben Sie Ihr Bestes
R: R-Punkt
F: Vorschubgeschwindigkeit
S: Spindeldrehzahl
G74
Fester Zyklus (Gegengewindeschneiden)
G74 X__Y__Z__R__Q__F__S__X__Y__;
Z: Lochpositionsdaten
R: R-Punkt
F: Schrittanzahl
F: Vorschubgeschwindigkeit
S: Spindeldrehzahl
Die Werte von F und S sind: Geschwindigkeit * Tonhöhe=Vorschub
G75
Vom Benutzer vorgefertigte Schleife
G76
Fester Zyklus (Präzisionsbohren)
Nachdem die Achsen zum Ausgangspunkt oder Punkt R. Anschließend dreht sich die Spindel mit der ursprünglichen Geschwindigkeit und Richtung.
Hinweis: Achten Sie darauf, zu prüfen, ob die Richtung der Werkzeugspitze nach der Spindelausrichtung den Anforderungen entspricht.
G77
Vom Benutzer vorgefertigte Schleife
G78
Vom Benutzer vorgefertigte Schleife
G79
Vom Benutzer vorgefertigte Schleife
G80
Fester Zyklusabbruch
G81
Fester Zyklus (Bohren/Bleiloch)
G8?(G7?) X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, S_, I_, J_;
G8?(G7?) X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, R_, I_, J_;
G8? (G7?): Lochbearbeitungsmodus
XYZ: Lochpositionsdaten
RQPF: Lochbearbeitungsdaten (R: bezieht sich auf R-Punkt Q: Spezifikation jedes Schnittbetrags, Eingabe inkrementeller Werte
P: Halten Sie die Zeit an, fügen Sie WeChat hinzu: Yuki7557 und erhalten Sie ein Makroprogramm-Tutorial
F: Bohrgeschwindigkeit oder Gewindesteigung)
L: Anzahl der Wiederholungen
S: Spindeldrehzahl
R: Spindeldrehzahl während der Synchronisationsumschaltung oder -wiederherstellung
I: Positionierungsbreite der Positionierungsachse
J: Positionierungsbreite der Bohrachse
G82
Fester Zyklus (Bohren/Zählbohren)
G82 X__Y__Z__R__F__P__;
P: Pausenzeit
G83
Fester Zyklus (Tieflochbohren)
G83 X__Y__Z__R__Q__F__;
F: Jeder Schnittbetrag, inkrementelle Eingabe
G84
Fester Zyklus (Gewindebohren) Mitsubishi-System
G84 X__Y__Z__R__F__P__;
F: Tonhöhe
P: Pausenzeit
Fester Zyklus (Gewindeschneiden), Frank-System usw.
G84 X__Y__Z__R__F__S__;
XYZ: Lochpositionsdaten
R: R-Punkt
F: Vorschubgeschwindigkeit
S: Spindeldrehzahl
Die Werte von F und S sind: Geschwindigkeit * Tonhöhe=Vorschub
G85
Fester Zyklus (Ein- und Ausbohren)
Der vorgefertigte Zyklus ist sehr einfach und der Ausführungsprozess ist wie folgt:
Positionierung der X- und Y-Achse, die Z-Achse erreicht schnell den Punkt R, fährt mit der Geschwindigkeit F zum Punkt Z und kehrt mit der Geschwindigkeit F zum Punkt R zurück.
G86
Fester Zyklus (langweilig)
Der Ausführungsprozess dieses Festzyklus ähnelt dem von G81. Der Unterschied besteht darin, dass bei G86 die Spindel stoppt, wenn das Werkzeug den Boden des Lochs erreicht.
Kehren Sie schnell zum Punkt R oder zum Ausgangspunkt zurück und drehen Sie dann die Spindel
G87
Fester Zyklus (Rückwärtsbohren)
Im G87-Zyklus wird nach der Positionierung der X- und Y-Achsen die Spindel ausgerichtet, die X- und Y-Achsen bewegen sich in der angegebenen Richtung um den durch den Bearbeitungsparameter Q angegebenen Abstand und bewegen sich zum Boden der Bohrung (Punkt R). ) mit hoher Vorschubgeschwindigkeit, und die X- und Y-Achsen erholen sich. An der ursprünglichen Position dreht sich die Spindel mit einer bestimmten Geschwindigkeit und Richtung, die Z-Achse fährt mit einer durch F angegebenen Geschwindigkeit zum Z-Punkt vor, und dann wird die Spindel erneut ausgerichtet, und die X- und Y-Achsen bewegen sich in der angegebenen Richtung um der durch Q angegebene Abstand für den schnellen Vorschub. Die Geschwindigkeit kehrt zum Ausgangspunkt zurück, die X- und Y-Achsen kehren in ihre Positionierungspositionen zurück und die Spindel beginnt sich zu drehen.
Die Noten sind die gleichen wie bei G76
G88
Fester Zyklus (langweilig)
G88 ist ein Festzyklus zum Bohren mit manueller Rücklauffunktion
G89
Fester Zyklus (langweilig)
G90
Anweisungen zum absoluten Wert
G90 X__Y__Z__;
G91
Inkrementalwertbefehl
G91 X__Y__Z__;
G92
Einstellung des mechanischen Koordinatensystems
G92 S__Q__;
S: Maximale Spanngeschwindigkeit;
F: Mindestklemmgeschwindigkeit
G92.1
Einstellung des Werkstückkoordinatensystems
G93
Gegenzeit-Feed
G94
Nichtsynchroner Vorschub (Vorschub pro Minute)
G95
Synchronvorschub (Vorschub pro Umdrehung)
G96
Eine wöchentliche, individuell angepasste Geschwindigkeitskontrolle ist effektiv
G96 S__P__;
S: Wöchentliche Geschwindigkeit
P: Die Umfangsgeschwindigkeit muss gesteuert werden, um die Achse festzulegen
G97
Zhousu One Custom Control Abbrechen
G98
Feste Rückkehr zum Startpunkt des Zyklus
G99
Feste R-Punkt-Rückkehr des Zyklus
G113
Spindelsynchronisationssteuerung abbrechen
G114.1
Spindelsynchronisationssteuerung gültig
G114.1 H__D__R__A__;
H: Grundlegende Spindelauswahl
D: Synchronspindelauswahl
R: Phasenversatzbetrag der Synchronspindel
A: Beschleunigungs- und Verzögerungszeitkonstante der Spindelsynchronisation
