Sechs-Punkt-Positionierungsanwendung für vertikales CNC-Maschinenzentrum:
Die Bedeutung der traditionellen Sechs-Punkte-Positionierungsregel Das Wesen der Werkstückpositionierung besteht darin, dass das Werkstück eine bestimmte Position in der Vorrichtung einnimmt, sodass die Positionierung des Werkstücks in das Problem der Bestimmung der Koordinatenposition des starren Körpers umgewandelt werden kann das rechteckige Koordinatensystem des Raumes. In dem rechteckigen Raumkoordinatensystem hat ein starrer Körper sechs Freiheitsgrade, d. h. drei Freiheitsgrade, die sich entlang der x-, y- und z-Achsen bewegen und drei Freiheitsgrade, die sich um diese drei Achsen drehen. Die Verwendung von sechs vernünftig verteilten Stützpunkten zur Begrenzung der sechs Freiheitsgrade des Werkstücks, damit das Werkstück die richtige Position in der Vorrichtung einnimmt, wird als Sechs-Punkte-Positionierungsregel bezeichnet.
Generell ist das Sechs-Punkte-Positionierprinzip auf das Positionieren beliebig geformter Werkstücke anwendbar. Wird dieses Prinzip verletzt, kann die Position des Werkstücks in der Vorrichtung nicht vollständig bestimmt werden. Wird jedoch das Sechs-Punkte-Positionierprinzip des Werkstücks zum Positionieren verwendet, muss dieses flexibel entsprechend den spezifischen Bearbeitungsanforderungen eingesetzt werden. Nur so kann das Werkstück schnell in die richtige Position in der Vorrichtung gebracht werden. Insbesondere hat die Sechs-Punkt-Positionierung die folgende Wirkung.
Positionierungssituation
Positionieren, bei denen ein oder mehrere Freiheitsgrade des Werkstücks durch unterschiedliche Positionierelemente immer wieder eingeschränkt werden, nennt man Positionieren. Wenn die Positionierung eine Verformung des Werkstücks verursacht und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt, sollte dies strengstens untersagt werden. Aber wenn die Positionierung keinen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit hat, aber die Bearbeitungsgenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums verbessern kann, kann sie natürlich auch verwendet werden, sie muss im Detail analysiert werden.
2. Die Situation der Unterpositionierung
Der Freiheitsgrad, der gemäß den Plus-I-Anforderungen des CNC-Bearbeitungszentrums ohne Einschränkung eingeschränkt werden soll, wird als Unterpositionierung bezeichnet. -Unter normalen Umständen ist eine Unterpositionierung nicht zulässig, da es schwierig ist, die Verarbeitungsanforderungen zu gewährleisten.
