Die CNC-Programmierabteilung der Formenfabrik formuliert klare Verarbeitungstechniken und Standards und führt standardisierte Vorgänge im Produktionsprozess durch, was die Arbeitseffizienz verbessern und Fehler reduzieren kann.
01
Ehemaliger Schimmelkern
1. Position der Heißdüse
1) Maße mit Montagevoraussetzungen müssen sich an der Anzahl orientieren.
2) Ebene: Das Bearbeitungsprogramm wird entsprechend der Größe erstellt und der CNC-Bediener überprüft die Tabelle entsprechend der Toleranz der Zeichnungsgröße.
3) Seite: Die Kompensation wird im Verarbeitungsprogramm gestartet und ein Rand von 0.02 mm bleibt für den Probeabgleich auf einer Seite übrig. Der Bediener verwendet eine Nadellehre, um einen festen Sitz zu gewährleisten, und die Toleranz liegt garantiert innerhalb von 0,015–0,005 mm auf einer Seite. Andere Maße basieren auf den Maßen der 3D-Zeichnung. .
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2. Schnalle einsetzen
Die Seite der Einsteckschnalle muss gemäß dem Programm bearbeitet werden und die Größe ist genau; Während die Tiefe (Z-Wert) der Einsteckschnalle anhand der Größe bestimmt wird, verwendet der Bediener ein Kalibrierungsmessgerät, um die Tiefe zu messen, und die Toleranz erfordert eine Tiefe von 0,01 mm.
3. Klebergröße
{{0}}.02 mm sollten auf einer Seite des Endbearbeitungsprogramms für alle Klebepositionen belassen werden (außer in Sonderfällen), und 0,15 mm sollten auf einer Seite mit Brandmusteranforderungen belassen werden, was üblich ist EDM-Muster verarbeiten.
4. Eindringen und Stoßen
Unter normalen Umständen hat der vordere Formkern die exakte Größe und der hintere Formkern hat einen Rand.
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5. Seitenverriegelung
Die untere Tiefe (Z-Wert) der seitlichen Verriegelungsposition muss der genauen Größe entsprechen, und das Seitenverarbeitungsprogramm der seitlichen Verriegelungsposition muss mit dem Ausgleich beginnen und 0,02 mm für die Probeanpassung auf einer Seite belassen. Innen.
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Houmoren
1. Reihenschlitz
Die Tiefe (Z-Wert) der Positionierungsnut muss entsprechend der Zeichnungsgröße bestimmt werden. Der Bediener verwendet eine Vergleichstabelle, um die Anzahl entsprechend der Toleranz der Zeichnung zu messen, und die beiden Seiten der Positionierungsnut werden entsprechend der Größe der Zeichnung bearbeitet. Die Programmverarbeitung muss mit einem Spielraum von {{0}}.02 mm auf einer Seite kompensiert werden. Beim quantitativen Versuchsabgleich verwendet der Bediener eine Blocklehre, um eine enge Übereinstimmung zu erzielen, und die Toleranz ist garantiert auf einer Seite innerhalb von 0,015 bis 0,005 mm liegen.
2. Schnalle einsetzen
Die Seite der Schnalle des Einsatzes muss entsprechend der Größe der Zeichnung kalibriert werden, und die Tiefe (Z-Wert) des Bodens muss entsprechend der Größe kalibriert werden. Der Bediener verwendet ein Kalibrierungsmessgerät, um die Zahl zu messen, und die Toleranz erfordert eine Tiefe von 0,01 mm.
3. Lochposition des Formrahmens (verborgene KERNposition)
Der Programmierer muss die Kompensation öffnen, um beim Ausführen des Lichtmesserprogramms einen Spielraum von 0,02 mm auf einer Seite zu lassen. Der Bediener, der die Kompensation startet, misst entsprechend der Größe der Zeichnung.
4. Klebergröße
Alle Klebepositionen haben einen Spielraum von 0,02 mm für die Endbearbeitung (außer bei besonderen Anforderungen).
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5. Eindringen und Stoßen
Unter normalen Umständen sollte ein zusätzlicher Spielraum von plus {{0}},02~0 mm für die hintere Form übrig bleiben, und die Position der passenden Position des hinteren Formkerns sollte entsprechend der Größe und mehr bestimmt werden Es sollte ein Spielraum für die Position des hinteren Formkerns übrig bleiben, der mit der Reihenposition übereinstimmt.
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Moren Konvexer Kern
1) Lassen Sie während der Grobbearbeitung einen Rand von 0,5 mm auf einer Seite. Wenn die Formrahmeneinsätze bis zum Boden bearbeitet werden, verwenden Sie den konvexen KERN zur Grobbearbeitung und lassen Sie 10 mm für die gerade Körperposition des Bodens übrig, der verwendet wird Damit der Bediener prüfen kann, ob die Rohbearbeitung locker ist und abgeschreckt werden muss. Lassen Sie am Boden des speziell geformten konvexen KERNS 10 mm gerade, um ihn nach dem Abschrecken fertigzustellen.
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2) Lassen Sie 0.02 mm für alle Klebepositionen während der Endbearbeitung (außer bei besonderen Anforderungen) und lassen Sie plus 0.02~0 mm für die Eindringposition übrig.
3) Endbearbeitung der konvexen KERNform. Der Programmierer öffnet die Kompensation, um einen Spielraum von 0.02 mm auf einer Seite zu belassen, wenn er das Lichtmesserprogramm ausführt, und der Bediener misst die Toleranz auf einer Seite 0~ -0.005 mm entsprechend der Zeichnungsgröße, was für die Montage praktisch ist.
4) Einzelheiten zur Zentrierung von Formkerneinsätzen (konvexer Kern) mit unregelmäßigen Formen finden Sie im letzten Teil.
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Zeilen, Einfügungen
1) Beim Empfang des Werkstücks sollte der Programmierer die Außenabmessungen des Werkstücks messen, um Probleme durch Teilung und einseitige Kollision zu vermeiden. Der Programmierer muss mit dem Betriebsteam die Form des Werkstücks besprechen und eine sichere Spannmethode und eine Kollisionsmethode anwenden. Einzelheiten finden Sie im späteren Abschnitt.
2) Die Reihenposition und die vorderen und hinteren Formkerne haben eine übereinstimmende Position, und für die Reihenposition ist für FIT ein zusätzlicher Rand von 0,02 mm erforderlich.
3) Alle Klebepositionen bleiben 0,02 mm auf einer Seite (außer bei besonderen Anforderungen).
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Schrägdach
Verwenden Sie entsprechend der Form des Werkstücks und nach Absprache mit der Arbeitsgruppe eine sichere Klemmmethode und eine Berührungsmethode und lassen Sie 0,02 mm auf einer Seite aller Klebepositionen (außer bei besonderen Anforderungen).
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Formenverarbeitung
1. Formbasis
1) Der Basischarakter (Fase) auf der Zeichnung der Formbasis muss mit dem Bezugspunkt auf der Formbasis übereinstimmen. Um Missverständnisse und Verwirrung bei der Verarbeitung zu vermeiden, sollte die Bezugsseite beim Programmieren in ihre eigene Richtung zeigen.
2) Für die Bearbeitungspositionierung aller Schablonen werden die Bearbeitungskoordinaten mit der Mitte des Führungspfostenlochs in der Nähe des Referenzwinkels als Null festgelegt.
3) Definition der Z-Wert-Berührungszahl: Für alle Vorlagen, die vorwärts und rückwärts verarbeitet werden sollen, wird die Anzahl der Berührungen an der Unterseite der Formbasis als Null angenommen. Bei Werkstücken mit besonderen Anforderungen muss der Programmierer dies dem zuständigen Personal klar erklären und die Form auf dem Programmblatt deutlich angeben. Die Nullposition des Embryos.
2. Ein Brett
1) Fertigstellung des Formrahmens. Wenn das Programm die Unterseite des Formrahmens verarbeitet, muss die Größe entsprechend der Größe der Zeichnung angepasst werden. Der CNC-Bediener verwendet ein Kalibriermessgerät, um die Zahl entsprechend der Toleranz der Zeichnung zu messen. Die Toleranz beträgt plus 0.01~ plus 0.02 mm. Das Rahmenkantenbearbeitungsprogramm muss geöffnet werden, um eine Toleranz von 0,02 mm auf einer Seite auszugleichen. Der Bediener verwendet eine Blocklehre, um entsprechend der Zeichnungsgröße fest zu passen. Die Toleranz liegt garantiert innerhalb von 0,02 bis 0,01 mm auf einer Seite.
2) Die seitliche Verriegelungsposition wird gemäß dem unteren Teil der Abbildung hergestellt, und die seitliche Blocklehre ist genau aufeinander abgestimmt, und die Toleranz liegt garantiert innerhalb von plus 0.015~-0.01 mm eine Seite.
3) Der Boden der Einsatznut wird genau gemessen und die Seite wird mit einer Blocklehre auf festen Sitz geprüft. Die Toleranz liegt garantiert innerhalb von plus 0.015~ plus 0,01 mm auf einer Seite.
4) Andere Abmessungen wie Schaufelhühnertröge werden nach Zeichnung bearbeitet.
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3. Vorstand B
1) Beenden Sie die Bearbeitung des Formrahmens, das Programm bearbeitet die Unterseite des Formrahmens, um genaue Abmessungen zu erhalten, und der CNC-Bediener verwendet die Vergleichstabelle, um die Zahl entsprechend der Toleranz der Zeichnung zu messen. Der Bediener muss eine Blocklehre verwenden, um entsprechend der Größe der Zeichnung genau zu passen, und die Toleranz ist garantiert – innerhalb von 0.02~0,01 mm auf einer Seite.
2) Die Tiefe (Z-Wert) des Nutbodens der Position der Formrahmenreihe muss entsprechend der Zeichnungsgröße auf die Zahl verarbeitet werden. Der Bediener verwendet die Kalibrierungstabelle, um die Anzahl entsprechend der Toleranz der Zeichnung zu messen. Die Toleranz beträgt plus 0.01~ plus 0.02 mm. Lassen Sie 0,02 mm für den Probeabgleich übrig, und der Bediener muss eine Blocklehre für einen festen Sitz verwenden, und die Toleranz liegt garantiert innerhalb von plus 0,015 bis plus 0,01 mm auf einer Seite.
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4. Auswerferplatte:
1) Bei der Tiefbearbeitung der Position des Senkkopfes der Kausche muss die Tiefe 0.02 mm betragen. Der Bediener verwendet eine Messuhr, um die Zahl zu messen, und die Toleranz beträgt 0,02–0,01 mm, und die Seite des Senkkopfes des Fingerhuts muss auf Maß bearbeitet werden.
2) Die Verarbeitungsgröße der schrägen oberen Basismontageposition, die Unterseite der Fingerhutplatte wird während der Programmverarbeitung als Standardgröße verwendet, der Bediener verwendet eine Vergleichstabelle, um die Anzahl zu messen, und die seitliche Verarbeitungsgröße ist vorhanden.
3) Andere Positionen werden entsprechend der Größe der 3D-Zeichnung verarbeitet.
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5. Bodenplatte der Kausche:
1) Für die für die Montage des Einsatzes erforderliche Größenposition muss der Bediener eine Blocklehre verwenden, um ihn fest anzupassen, und die anderen Positionen werden entsprechend der Größe der 3D-Zeichnung verarbeitet, um die genaue Größe zu erhalten.
2) C-Platine: Verarbeiten Sie die genaue Größe entsprechend der Größe der 3D-Zeichnung und verwenden Sie die Gong-Bettgruppe, um den A-Code in positiver Richtung zu drucken, um die Bearbeitungsoberfläche und die Gong-Modellnummer und den Zeichencode für die Bearbeitungsrichtung auszuwählen.
3) Typenschild: Gravur gemäß den Anforderungen der 3D-Zeichnungen.
4) Obere feste Platte: Die Düsenposition hat die für die Montage erforderliche Größe, und die genaue Größe muss an der Unterseite der oberen festen Platte durch ein Programm verarbeitet werden. Der Bediener muss ein Kalibrierungsmessgerät verwenden, um die Zahl zu messen, und die seitliche Verarbeitung muss kompensiert werden, so dass 0.02 für eine Seite des Programms mm übrig bleibt, muss der Bediener eine Nadel verwenden Messgerät, um sicherzustellen, dass die einzelne Seite innerhalb von plus 0.015~ plus 0,01 mm liegt, und andere Abmessungen werden gemäß der 3D-Zeichnung verarbeitet.
5) Untere Befestigungsplatte: Für die Montage der Einsätze sind bestimmte Maße erforderlich. Die Unterseite der unteren Befestigungsplatte muss auf die exakte Größe bearbeitet werden und die Seiten müssen mit Blocklehren genau angepasst werden. Andere Abmessungen sollten gemäß der 3D-Zeichnung verarbeitet werden.
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Programmierung
1. Definition der Stahlverarbeitungskoordinaten: Die rechteckige Referenz zeigt zur Person und die quadratische Referenz zeigt zur unteren rechten Ecke. Unter normalen Umständen werden alle Stahlmaterialien mit X und Y als 0 und einem Z-Wert als 0 programmiert, um Verarbeitungskoordinaten festzulegen. (Siehe CNC-Bearbeitungskoordinatendefinition und Spannrichtungs-Standarddiagramme 1, 2, 3)
2. Lassen Sie im Grobbearbeitungsprogramm 0,5 mm auf einer Seite und lassen Sie einen Basteltisch auf der Oberseite des abgeschreckten Formkerns stehen, der zum Festklemmen während der Endbearbeitung geeignet ist.
3. Beenden Sie zuerst die Bearbeitung der Unterseite des Formkerns und vermeiden Sie Stöße auf die Vorderseite des Formkerns, PL, Kleber usw.
4. Formkernposition: Die Rohrposition aller vorderen und hinteren Formkerne ist so programmiert, dass sie auf einer Seite um 0,01 mm kleiner ist.
5. Ebene PL-Verarbeitung: Die Programmverarbeitung muss entsprechend der Größe der Zeichnung genau sein, und der Bediener muss ein Kalibrierungsmessgerät verwenden, um die Toleranz innerhalb von plus 0.01~0 mm zu messen.
6. Für die PL-Bearbeitung der Bogenoberfläche erstellt der Programmierer ein Testwerkzeugprogramm, und das Programmblatt zeigt die Verbindung mit der PL der unteren Ebene an, und das Programm zur Bearbeitung mit leichten Messern erstellt genaue Abmessungen.
Wenn die Bearbeitungskoordinaten des vorderen und hinteren Formkerns definiert sind, ist die rechteckige Referenz auf die Person gerichtet, und die quadratische Referenz zeigt auf die untere rechte Ecke (X, Y vierseitige Mitte ist 0 und Z ist {{2} }, wenn es den Boden berührt), wie in Abbildung 1, Abbildung 2 und Abbildung 3 dargestellt:
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Die Anzahl der konvexen CORE-Erhebungen ist in Abbildung 4 und Abbildung 5 dargestellt.
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Abbildung 6 zeigt die Anzahl der Reihensitzkollisionen:
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Die Anzahl der Formaufbaukollisionen ist in Abbildung 7 dargestellt:
