1. Konvertieren Sie die Zeichnungsdatei in die Verarbeitungssoftware und bestimmen Sie die X-, Y- und Z-Werte. Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften der Werkzeugmaschine und des Materials das Werkzeug aus, um die Geschwindigkeit, den Vorschub und die Menge des Schneidens zu bestimmen
2. Die Einteilungsrichtung des Werkstücks ist im Prinzip die X-Richtung ist die lange Dimension und die Y-Richtung ist die kurze Dimension. .
3. Es gibt zwei Zwecke, um den höchsten Punkt des Werkstücks auf den Z-Nullpunkt zu verschieben: Kollision und Bearbeitungstiefe zu vermeiden, die durch das Vergessen verursacht werden, eine sichere Höhe im Programm einzustellen, um die konservative Bearbeitungstiefe des Werkzeugs widerzuspiegeln.
4. Je nach Ist-Situation wird die entsprechende Oberfläche ergänzt oder gestrichen, wie z.B. die Knochenposition Kupfer Männchen als verstärkte Oberfläche. Einfügen der Linienschneidposition OFFSET-Oberfläche 0,5 mm (mindestens). Für den Fall, dass das Werkzeug bis zur Schnittfläche der Linie bearbeitet wird. Scharfe Eckposition wird als R-Oberfläche verwendet, um zu verhindern, dass das Werkzeug an scharfen Ecken beschädigt wird.
5. Lassen Sie 0,05 mm Rand für die Wischfläche für FIT-Formen. Einige wichtige Bereiche sind für die Wischfläche klein und hinterlassen einen Spielraum von 0,1 mm. Die umgebende PL-Oberfläche wird an Ort und Stelle bearbeitet, und die PL-Oberfläche der hinteren Form der kleinen Form ist 15 mm vom Spalt 0,08 mm entfernt.Die große Form vermeidet die Luft 0,13 mm.
6. Wenn das Stahlmaterial Flying Knife verdickt ist, beträgt die Z-Messermenge 0,5 ~ 0,7 mm. Wenn das Kupfermaterial verdickt ist, beträgt die Z-Messermenge 1 mm ~ 1,5 mm (die innere Öffnung ist 1,0 mm dick und die Referenzseite ist 1,5 mm dick). Wählen Sie für den mittleren Profil-Kupfer-Stecker beim Öffnen des dicken den nicht profilierten Bereich und lassen Sie einen 1-mm-Rand an der Unterseite, wenn das mittlere leichte Messer geteilt wird, um zu verhindern, dass der kupfermäne männliche Unterrand den Kupfermännen während der Verdickung berührt.
7.Vor dem Fertigfräsen müssen Sie ein Werkzeug mit kleinerem Durchmesser verwenden, um den Eckrand grob zu entfernen. Wenn die Ecke nicht geräumt werden kann, muss eine gekrümmte Oberfläche verwendet werden, um zu verhindern, dass das Werkzeug durch übermäßigen Eckenrand beim Feinfräsen beschädigt wird. Der Rand ist beim Fertigfräsen gleichmäßig.
8. Wenn die ug-Software 2D-Gesichtsfräsen verwendet, sollten 0,4 mm an der Seitenwand belassen werden, um ein Überschneiden auf der Seite zu verhindern, die leicht zu überschneiden ist.
9. Der von der UG-Software zugeschnittene Werkzeugweg ist leicht zu treffen, wenn das Werkzeug eingefahren wird. Es wird empfohlen, es nicht zu verwenden oder separat nachzubearbeiten.
10. Die Schneidmethode der UG-Software ist einfach, der peripheren Verarbeitung zu folgen. Viele Inseln oder Ecken werden nicht bearbeitet. Es wird empfohlen, dem Werkstück zur Bearbeitung zu folgen.
11. Füllen Sie die Konstruktionszeichnungen von Tonggongzou\Yougong mit jeweils 2 Programmlisten aus.
12. Wenn Sie den Durchmesser 63R6, 40R6, 30R5 flying knife verwenden, um das Rough zu öffnen, bleibt der Rand an der Seitenwand und die einseitige 0,6 ~ 0,8MM wird bei 0,3 mm belassen, und das Messer kann nicht betreten werden, und das 63R6 kann nicht im kleineren Verarbeitungsbereich verwendet werden. Geben Sie frame ein. Bei Verwendung von Werkzeugen 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 für die Halbbearbeitung wird die größere Ebene neu verarbeitet, um sicherzustellen, dass der Boden 0,15 mm links ist, so dass das nächste Werkzeug direkt den Boden des Werkstücks fertigstellen kann.
13. Versuchen Sie, zuerst 30R5 zu verwenden, wenn Sie Stahlmaterialien in allgemeiner Größe schruppen, und wählen Sie 63R6- oder 50R5-Werkzeuge, um größere Stahlmaterialien so weit wie möglich zu schruppen.
14. Bei Verwendung von Legierungsmessern mit feinen und rechtwinkligen Stahloberflächen beträgt die Z-Schnittmenge 1 mm, und bei Verwendung des Messergriffs beträgt die Z-Schneidmenge 0,5 mm.
15.Wenn Sie den Kupfermänner schruppen, fügen Sie die positive Z-Richtung des Formrohlingmaterials auf +5 mm hinzu und fügen Sie es in XY-Richtung auf +3 mm hinzu.
16. Die Kupfer open verwendet M16-Werkzeuge für raue Höhen unter 70 mm, M20-Werkzeuge für Höhen zwischen 70 und 85 mm, M25-Werkzeuge für Höhen zwischen 85 und 115 mm und fliegende Messergriffe mit Durchmessern von 25R0,8 und 32R0,8 für mehr als 115 mm.
17. Tonggong 2D-Form Werkzeugweg, wählen Sie M12 Werkzeug für Höhe unter 50mm, M16 Werkzeug für Höhe zwischen 50 ~ 70mm, M20 Werkzeug für Höhe zwischen 70 ~ 85mm, M25 Werkzeug für Höhe zwischen 85 ~ 115mm, über 115mm Das obige wählt die fliegenden Messergriffe mit Durchmessern von 25R0.8 und 32R0.8 für die Verarbeitung.
18. Beim parallelen Finishing-Fräsen wird der maximale Stepover entsprechend der besten Konturparametertabelle des Finishing-Parallel-Typs eingestellt. Der Rand vor dem Fertigfräsen sollte so klein wie möglich gehalten werden, Stahlmaterial ist 0,1 ~ 0,2 mm, Kupfermaterial ist 0,2 ~ 0,5 mm. Verwenden Sie R Messer feinen Gong nicht mit einer großen Fläche.
19. Die Geschwindigkeit des Z-Schneidens F des Spiralschneidens und des externen Vorschubs beträgt 1000 mm / m und der Kupfermänner beträgt 2000 mm / m. Die interne schnellbewegung (Die Over) speist das Stahlmaterial 4200mm/m und das Kupfermaterial 10000mm/m (muss gerade G01 sein).
20. Alle kupfernen männlichen Verstärkungsflächen der Knochenposition müssen erneut mit einem R-Messer aufgeraut werden. 21. Alle offenen Kupfer-Rough-Programme werden um 4,5 mm erhöht, was die Flugzeit des Bedieners reduziert und die Effizienz verbessert. Material. Der Kupfermännel hat einen Rand von 0,2 mm für das raue Licht. Der männliche Kupferboden hat einen Rand von 0,25 mm, um ein Fräsen zur Bodenplatte zu verhindern.
22. Es wird empfohlen, das Bearbeitungsverfahren "parallel + gleiche Höhe" zum Fertigfräsen von kupferfarbenen männlichen Oberflächen zu verwenden. Die Parallelität beträgt 55 Grad und die Höhe 52 Grad, und es gibt eine Überlappung von 3 Grad.
23. Im Prinzip befinden sich vier Ecken in der Mitte des Kupferzentimeters, eine Ecke entspricht der Formgrundwinkelfase C6 und die restlichen drei Ecken sind abgerundet R2. Der größere Kupfer-C-Winkel R-Winkel kann entsprechend größer sein.
24. Wenn Sie ein weißes Stahlmesser verwenden, um die Form eines Kupfermännchens zu verarbeiten, sollte der Funkenpegelparameter 0,015 mm negativer sein als die Anforderung.
25. Um verformungen während der Verarbeitung des Knochenpositionskupferes zu verhindern, kann die Einschrauzesentschädigung entsprechend vergrößert werden (die restlichen 0,4 mm) und sie wird nicht im Licht verarbeitet (Endbearbeitung direkt nach Abschluss des Schruppens).
26. Die vertikale Kante der Elektrode wird mit einem Kontur-One-Cut durch das leichte Messer mit einem variablen Schritt bearbeitet. Setzen Sie zusätzlich 0,03/0,15 zwei Fräser 27. Die grobe Bearbeitungszugabe der Elektrode beträgt 0,25/0,15 mm und die Oberflächenleichte 0,1 mm
27. Werkzeugwegprogrammierung und Berechnung der Oberflächentoleranz: offene Dicke 0,05 mm, raues Licht 0,025 mm, leichtes Messerstahlmaterial 0,008 mm (Kupfer männlich 0,005 mm).
28. Grundsätze für die Berücksichtigung der Demontage von Kupfer: Verarbeitungsdurchführbarkeit, Praktikabilität, Festigkeit genug, um nicht verformt zu werden, bequeme Verarbeitung, Kupferkosten, schönes Aussehen, je weniger Kupfer entfernt wird, desto besser und symmetrische Produkte sollten links und rechts verarbeitet werden. Achten Sie auf den Unterschied (z. B. Hinzufügen eines zusätzlichen Fasen- oder R-Winkels) für Kupfermännen mit ähnlichen Formen, die zusammen verschoben werden.
29. Beim Entfernen des Kupfermänns sollte die Verbindung der beiden Kupfermännen um 1 mm verlängert werden.
30. Der zerlegte Kupfermänner sollte in das Werkstück eingeführt werden, um sorgfältig zu prüfen, ob Störungen vorliegt. Der annähernd symmetrische Kupfermännchen sollte auf vollständige Symmetrie überprüft werden, und der Kupfermännchen für die Translations- und Rotationsverarbeitung sollte überprüft werden, ob er übersetzt oder gedreht werden kann.
