Die CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine befindet sich während der Tieflochbearbeitung in einem geschlossenen oder halbgeschlossenen Zustand und weist daher folgende Eigenschaften auf:
1. Der Schneidstatus des Werkzeugs kann nicht direkt abgefragt werden. Ob der Schneidvorgang normal ist, können wir derzeit nur durch Hören des Geräusches, Beobachten der Späne, Abfragen der Maschinenbelastung und des Manometers, Kontaktschwingungen und anderen Erscheinungsphänomenen beurteilen.
2. Schneidhitze lässt sich nicht leicht verteilen. In der Regel werden beim Zerspanen 80 % der Schnittwärme durch die Späne abgeführt, während beim Tieflochbohren nur 40 % benötigt werden. Das Werkzeug macht einen Großteil der Schnittwärme aus, breitet sich langsam aus und neigt zur Überhitzung. Die Schnitttemperatur der Schneide kann 600 Grad erreichen. Es ist notwendig, eine erzwungene und nützliche Kühlmethode zu verwenden.
3. Aufgrund der Tiefe des Lochs. Der Chip durchläuft einen langen Weg, der anfällig für Verstopfungen ist, was ein bisschen Chipping darstellt. Daher sollten Länge und Form der Späne kontrolliert werden und eine verbesserte Spanabfuhr sollte durchgeführt werden.
4. Die Steifigkeit des Bohrprozesssystems ist schlecht. Eingeschränkt durch den Öffnungsstandard ist der lange Durchmesser des Bohrlochs relativ groß, das Bohrgestänge ist dünn und lang und die Steifigkeit ist schlecht. Es ist leicht, Schwingungen zu erzeugen und das Bohrloch ist leicht abzulenken. Daher sind Unterstützung und Anleitung extrem wichtig.
Das Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindebohrzentrumsmessgerät ähnelt dem CNC-Bearbeitungszentrum mit einem allgemeinen Hub von 600 mm * 400 * 300, einer super großen Säule und Stabilität und kann sich ohne Verformung mit einer hohen Geschwindigkeit von 60 m / min bewegen. Ultra-große Spannweite, dicke Sechs-Punkt-Stützstruktur, Hochgeschwindigkeitsverschiebung, keine Sensation, keine Verformung; die dreiachsen des hochgeschwindigkeits-bohr- und gewindebohrzentrums können sich mit einer hohen geschwindigkeit von 60 m/min bewegen, was schnell ist und bearbeitungszeit spart. Nachdem die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindebohr-Mittellehre eingeschaltet wurde, muss sie zuerst zum Nullpunkt jeder Achse zurückkehren und dann in andere Betriebsmodi wechseln, um die Richtigkeit der Koordinaten jeder Achse sicherzustellen.
Die Schutztür muss geschlossen sein, bevor die Teile von der Schnellbohr- und Gewindeschneidlehre bearbeitet werden, und die Schutztür darf während des normalen Programmbetriebs nicht geöffnet werden; Wenn die Zentrierlehre für Hochgeschwindigkeitsbohren und -gewindebohren mit Strom versorgt wird, ist es dem Bediener untersagt, die Teile mit dem Blitzsymbol an der Werkzeugmaschine zu öffnen und zu berühren. Um Verletzungen durch Stromschlag zu vermeiden. Verarbeitungsverfahren müssen strengen Kontrollen unterzogen werden, bevor sie betrieben werden können. Während der Arbeit des Schnellbohr- und Gewindeschneidzentrums dürfen Bediener ihren Arbeitsplatz nicht verlassen. Die Werkzeugmaschine sollte abgestellt werden, sobald eine Anomalie festgestellt wird, um die Sicherheit von Bedienern und Ausrüstung zu gewährleisten. Die Hersteller von Bohrmaschinen erklärten, dass sie sich strikt an das Job-Responsibility-System halten und dass der Hochgeschwindigkeitsbohr- und Angriffs-Zentriermesser von engagiertem Personal verwendet werden sollte; es ist dem Bediener nicht gestattet, die Versicherungs- und Sicherheitsschutzeinrichtungen an der Werkzeugmaschine privat zu demontieren und zu bewegen; die Zubehörteile, Messwerkzeuge und Schneidwerkzeuge des Hochgeschwindigkeitsbohr- und Angriffszentrumsmessers Es sollte ordnungsgemäß aufbewahrt und intakt und in gutem Zustand gehalten werden.
