Ein Netzbürger sprach mit mir über seine Erfahrungen mit dem Schlagen eines Messers in seiner CNC-Karriere und den Grund dafür. Ich war damals in einer schrecklichen Stimmung. Ich habe gerade vor ein paar Jahren angefangen, die Grube der zerspanenden Industrie zu betreten und bin zweimal darauf gestoßen.
1. Als ich gerade arbeitete, öffnete ich einen japanischen langsamen Draht. Es gibt keine Computer-CAM-Programmierung. Die verwendete FANUC Programmiermaschine ist die Art von gelber Box. PTP Papier Take Away Programm, schneiden Sie eine Figur 8 Kreisstanz. Simulation (alles normal beim Zeichnen der Flugbahn) Ich blieb stecken, als ich das Papierband anlegte, 8 Löcher wurden gestanzt, die Löcher waren Abfall und der Satz fehlte. Infolgedessen ging ich zu diesem Ort und schnitt hinüber. Glücklicherweise ist es Drahtschneiden und das Bett ist in Ordnung.
2. Später wurde in Heilingen eine einarmige Portalfräsmaschine eröffnet. Dieses Bett hat eine besondere Funktion, die Übe von Z (Spindelkopf) und W-Achse (Einarmträger) zu überlagern. Z-Hub 550. W-Hub 1550. Wenn ich Z-800 im Programm verwende, bewegen sich Z und W tatsächlich zusammen. Ist es Z bis 550, W bis 250, Z bis 250, W bis 550 oder etwas anderes. Dies erfordert einen speziellen Postprozessor, um die vom ursprünglichen proE generierte cls-Toolpfaddatei zu verarbeiten. Dieser Postprozessor (ein Programm, das von einem Deutschen geschrieben wurde, mit einem Stück Knopf wie ein Kampfjet, die Bedienung ist sehr umständlich aufzustehen.) Es ist sehr leicht, einen Fehler in der Operation zu machen.
dann... es war falsch wie erwartet. Fräsen Sie eine Grube des Montagetisches der Gusseinbauten, gehen Sie einfach das Programm durch, oder? Die Spindelhülse ging nicht weg, und der Balken ging mit einem Schwung nach unten. klicken! Glücklicherweise reagierte der Partner schnell mit einer Ohrfeige und einem Not-Halt, nur die Lichtröhre war kaputt.
Wer sagte: "Je mehr Messer du triffst, desto besser die Technik, desto besser übst du!" Diese Wahrheit, wissen Sie es einfach an vorderster Front, und der Chef wird sich verzweifelt fühlen, wenn er es weiß. Wenn ich darüber nachdenke, habe ich Angst, je schüchterner ich werde, desto schüchterner werde ich. Das ist jetzt leicht zu sagen, jedes Mal, wenn ich auf das Messer schlage, habe ich Angst... leider!
So verhindern Sie, dass die CNC-Drehmaschine auf das Werkzeug trifft
1) Überprüfen Sie häufig, ob sich der Begrenzungsstopp der Drehmaschine in der richtigen Position befindet und ob er locker ist; (Es ist jedoch zu beachten, dass die Grenze der Werkzeugmaschine nur an der Grenzposition des Hubs eine schützende Rolle spielen kann, aufgrund der Differenz der Werkzeugverlängerungsposition und der unterschiedlichen Größe des Werkstückrohlings usw. Das Vorhandensein der Situation, in den meisten Fällen die Grenze der Werkzeugmaschine kann nicht effektiv verhindern, dass das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses trifft).
2) Nachdem die Programmeingabe abgeschlossen ist, müssen Sie sorgfältig prüfen, ob ein Fehler vorliegt, um die Kollision des Messers aufgrund der falschen Koordinatennummerneingabe zu vermeiden.
3) Kalibrieren Sie das Werkzeug richtig und stellen Sie die Werkzeugkompensation ein. Bitte beachten Sie, dass der für die Werkzeugkalibrierung verwendete Z-Richtungs-Nullpunkt mit dem Z-Richtungs-Nullpunkt übereinstimmt, der bei der Programmierung beim Versuchsschneiden in Z-Richtung verwendet wird, um Werkzeugkollisionen aufgrund inkonsistenter Einstellungen des Werkstückkoordinatensystems zu vermeiden.
4) Stellen Sie zu Beginn des Betriebs die schnelle Überschreibung auf langsamer ein (z. B. kann sie auf 25% eingestellt werden).
5) Nachdem das Programm kompiliert wurde, sollte zuerst ein Einzelsegment-Debugging durchgeführt werden, und der Bildschirm sollte auf eine Seite umgeschaltet werden, auf der das Werkstück-Koordinatensystem und das ausgeführte Programm gleichzeitig angezeigt werden können.
6) Achten Sie während des Debugvorgangs immer auf den aktuellen absoluten Koordinatenwert und die Koordinatenposition des Endpunkts des nächsten Blocks, um den Abstand zu bestimmen, den sich das Werkzeug bewegen wird, und beobachten Sie dann den Abstand zwischen der aktuellen Werkzeugposition und der Werkstückposition, um festzustellen, ob es zu einer möglichen Kollision kommt. Achten Sie besonders auf die folgenden zwei Punkte:
★Beachtung des ersten G00-Bewegungsbefehls im Programm (und des ersten G00-Bewegungsbefehls nach Werkzeugwechsel). In diesem Block kommt es zu vielen Werkzeugkollisionsunfällen. Bitte setzen Sie Ihre linke Hand auf "Pause", wenn Sie diesen Block ausführen. ("Feed Hold") Taste, drücken Sie bei Bedarf "Pause".
★Wenn Sie nicht vertraut sind, können Sie die erste G00-Koordinate etwas weit weg vom Rohling einstellen und dann die zweite G00 verwenden, um die Startposition zu lokalisieren, um das Problem während des Einzelsegmentbetriebs rechtzeitig zu finden.
★Der nächste Block ist ein Werkzeugwechselbefehl. Die Verlängerungslänge des jeweiligen Werkzeugs muss berücksichtigt werden, und der nächste Block kann erst ausgeführt werden, nachdem sichergestellt wurde, dass es beim Drehen des Werkzeugpfostens nicht zu einer Kollision des Werkzeugs kommt.
7) Wenn G50 verwendet wird, um die Koordinaten in der Werkzeugeinstellung von Produkten der GSK980-Serie einzustellen, müssen Sie auf die Möglichkeit achten (abhängig von den Systemparametereinstellungen), dass die absoluten Koordinaten nach der Rückkehr zum mechanischen Nullpunkt auf den Ausgangswert zurückgesetzt werden, was zu Unfällen führen kann. Hua Medieval Star 18iT verwendet absoluten Werkzeugversatz, bitte verwenden Sie keine Koordinatensystem-Einstellbefehle beiläufig.
8) Wenn der Reitstock während der Bearbeitung verwendet werden muss, müssen beim Einbau des Werkzeugs die Grenzposition, bei der der Elektrowerkzeugpfosten nicht mit dem Reitstock in X-Richtung kollidiert, und die Grenzposition, in der der Schlitten nicht mit dem Reitstock in Z-Richtung kollidiert, berücksichtigt werden. (Wenn der Reitstock für einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, den Reitstock vorübergehend zu entfernen, um Kollisionen zu vermeiden)
