Die meisten in Bearbeitungszentren verwendeten Schaftfräser verwenden die Federklemmensatz-Klemmmethode und befinden sich während des Gebrauchs in einem freitragenden Zustand. Während des Fräsvorgangs kann der Schaftfräser manchmal allmählich aus dem Werkzeughalter herausragen oder sogar vollständig herunterfallen, wodurch das Werkstück verschrottet wird. Der Grund liegt im Allgemeinen zwischen dem inneren Loch des Werkzeughalters und dem Außendurchmesser des Schaftfräsers. Es liegt ein Ölfilm vor, der zu einer unzureichenden Klemmkraft führt. Schaftfräser werden normalerweise beim Verlassen des Werks mit Rostschutzöl beschichtet. Wenn während des Schneidens nicht wasserlösliches Schneidöl verwendet wird, wird auch ein nebliger Ölfilm am inneren Loch des Werkzeughalters angebracht. Wenn sich sowohl auf dem Werkzeughalter als auch auf dem Werkzeughalter ein Ölfilm befindet, ist es schwierig, den Werkzeughalter festzuklemmen, und der Schaftfräser lässt sich während der Verarbeitung leicht lösen und fallen. Daher sollten vor dem Klemmen des Schaftfräsers der Werkzeughalter für den Schaftfräser und das innere Loch des Werkzeughalters mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt und nach dem Trocknen geklemmt werden.
Wenn der Durchmesser des Schaftfräsers groß ist, kann es immer noch zu einem Werkzeugabfall kommen, selbst wenn der Werkzeughalter und der Werkzeughalter sauber sind. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Werkzeughalter mit abgeflachter Kerbe und die entsprechende seitliche Verriegelungsmethode ausgewählt werden.
Ein weiteres Problem, das nach dem Festklemmen des Schaftfräsers auftreten kann, besteht darin, dass der Schaftfräser während der Verarbeitung am Werkzeughalteranschluss gebrochen wird. Der Grund liegt im Allgemeinen darin, dass der Werkzeughalter zu lange verwendet wurde und der Werkzeughalteranschluss in einer sich verjüngenden Form abgenutzt wurde. Sollte durch einen neuen Werkzeughalter ersetzt werden.
