Schneidflüssigkeit muss die vier Zwecke Kühlung, Schmierung, Reinigung und Rostschutz erfüllen. Beginnen Sie also mit diesen vier Aspekten.
1. Abkühlen
Der Wassergehalt von Schneidflüssigkeiten mit hohem Wassergehalt beträgt bei normalem Gebrauch mehr als 95 % und beim Schleifen beträgt der Wassergehalt mehr als 97 %;
2. Schmierung
Wasserlösliche Gleitmittel (Polyvinylalkohol, Glycerin).
3. Reinigung
Die Verwendung von nichtionischen Tensiden (wie Pingpingjia, Taigu-Öl) und anionischen Tensiden (Natriumalkylbenzolsulfonat, Natriumdodecylsulfat) in der Schneidflüssigkeit kann die Schneideffizienz erheblich verringern. Durch die Wirkung der Oberflächenspannung der Flüssigkeit wird der Zweck der Reinigung erreicht.
4. Rostschutz
Es gibt viele Arten wasserlöslicher Rostschutzmittel, die üblicherweise in organische Rostschutzmittel und anorganische Rostschutzmittel unterteilt werden. Im Allgemeinen wird Natriummolybdat (0,05 %) anstelle von Natriumnitrit verwendet, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren; Es wird in Kombination mit einem organischen Rostschutzmittel (Boronamin) verwendet, um eine gute Rostschutzwirkung zu erzielen.
Die Wartung der Schneidflüssigkeit umfasst hauptsächlich die folgenden Punkte:
1 . Sorgen Sie für einen reibungslosen Fluss der Flüssigkeitszirkulationswege
Verhindern Sie, dass sich verschiedene Öle und Ablagerungen, insbesondere Lebensmittel oder Stoffe, in das Flüssigkeitsversorgungssystem vermischen, und entfernen Sie umgehend Metallspäne, Metallpulver, Schimmelschleim, Zersetzungsprodukte der Schneidflüssigkeit selbst und Schleifscheibenspäne aus dem Zirkulationsweg, um Verstopfungen zu vermeiden .
2 . Antibakteriell
Die Bedeutung von Schneidflüssigkeiten (insbesondere Emulsionen) bei der Hemmung des Bakterienwachstums ist allgemein bekannt. Durch regelmäßige Injektion von Fungiziden und Ultramikrofiltration kann das Bakterienwachstum gehemmt werden.
3. Reinigung der Schneidflüssigkeit
Bei den Stoffen, die die Schneidflüssigkeit verunreinigen, handelt es sich hauptsächlich um Metallpulver und Feinkornpulver, schwimmendes Öl und freies Wasser, Mikroorganismen und Fortpflanzungsprodukte, insbesondere Mucorales-Pilze. Slick Oil ist ein Nährboden für anaerobe Bakterien. Wenn die Schneidflüssigkeit nicht rechtzeitig entfernt wird, wird sie schnell stinken.
4. Passen Sie die Dichte an
Verwenden Sie ein Refraktometer, um täglich die Konzentration der Schneidflüssigkeit zu ermitteln und rechtzeitig anzupassen. Die richtige Konzentration kann die Stabilität der Schneidflüssigkeit gewährleisten.
Das in der Schneidflüssigkeit enthaltene feste Pulver stammt vom Werkstück und den Schneidwerkzeugen. Solche Feststoffe verstopfen nicht nur leicht Rohrleitungen, sondern verursachen auch folgende Gefahren:
Unter schwimmendem Öl versteht man in Getriebe- und Hydrauliksystemen von Werkzeugmaschinen verwendetes Öl, das aufgrund einer losen Abdichtung der Werkzeugmaschine in das Schneidflüssigkeitssystem gelangt. Der Schaden von schwimmendem Öl besteht darin, dass es dazu führt, dass bestimmte Materialien im Schneidflüssigkeitssystem aufquellen und sich verformen, das Emulgierungsgleichgewicht der Emulsion stört und dazu führt, dass die Emulsion ihre Stabilität verliert. Darüber hinaus schwimmt schwimmendes Öl häufig auf der Oberfläche des Emulsionsöls, wodurch der Kontakt zwischen der Emulsion und der Luft blockiert wird, wodurch die Emulsion hypoxisch wird, sich anaerobe Bakterien schnell vermehren und der Verderb der Emulsion beschleunigt wird.
Nachdem die Schneidflüssigkeit durch die oben genannten drei Arten von Substanzen verunreinigt wurde, sind die Verfahren zur separaten Entfernung der Verunreinigung sehr umständlich. Es wurde eine ultrafeine Filtermethode entwickelt, mit der feste, flüssige und die meisten Pilzverunreinigungen entfernt werden können. Ultrafein gefilterte Schneidflüssigkeiten sind jedoch auf Mikroemulsionen oder synthetische Flüssigkeiten mit niedrigem Ölgehalt beschränkt, und ihre Bestandteile bilden bei niedrigen Konzentrationen keine Mizellen oder andere Aggregate.
