Es gibt zwei häufige Gründe dafür, dass sich die Werkzeugmaschine zufällig bewegt: 1. Es liegt ein Problem mit dem metrischen und imperialen System vor. Wenn manche Leute die Parametersuche eingeben, drücken sie den Softkey NO.SCR, aber das Ergebnis ist EINGABE, was dazu führt, dass die Parameternummer 0 in metrisch und Zoll geändert wird, was dazu führt, dass sich die Werkzeugmaschine zufällig bewegt. 2 bedeutet, dass der manuelle Absolut-ABS-Schalter eingeschaltet ist. Einige befinden sich auf den Tasten des Bedienfelds der Werkzeugmaschine, andere auf dem Soft-Bedienfeld des Systems.
1. Vor- und Nachteile der manuellen Absolutwert-Ein/Aus-Funktion
Mit dem manuellen Absolutwertschalter wird ausgewählt, ob der Bewegungsbetrag des manuellen Betriebs (JOG-Vorschub und Handradvorschub) zur aktuellen Position des Werkstückkoordinatensystems addiert werden soll, indem der manuelle Absolutwertschalter auf EIN oder AUS geschaltet wird. Gleichzeitig wird ein Erkennungssignal ausgegeben, das anzeigt, ob der manuelle Absolutwert in der CNC EIN oder AUS ist.
In der tatsächlichen Verarbeitung wird häufig die manuelle Absolutwert-Ein/Aus-Funktion verwendet. Bei richtiger Anwendung kann es den Verarbeitungsvorgang einfacher und bequemer machen; Bei unsachgemäßer Verwendung kann es häufig zu scheinbar seltsamen oder schwerwiegenden Problemen kommen, die zu einer Werkzeugkollision führen. Ähnliche Probleme wie die oben genannten treten häufig beim Debuggen und bei der Wartung auf, der Faktor des manuellen Ein-/Ausschaltens des Absolutwerts wird jedoch häufig leicht ignoriert.
Positive Auswirkung: Zum Beispiel: Bei der Schruppbearbeitung kommt es manchmal vor, dass der Vorschub zu groß/zu gering ist. Zu diesem Zeitpunkt können Sie über diese Funktion einen manuellen Vorgang einfügen, um den manuellen Bewegungsabstand von der aktuellen Position des Werkstückkoordinatensystems zu subtrahieren/addieren und so eine Neuausrichtung zu vermeiden. Umgang mit Messern usw. Die negativen Auswirkungen sind häufiger als die positiven. Weil bei der Verarbeitung häufig manuelle Vorgänge erforderlich sind; Einige Werkzeugmaschinenhersteller machen diese Funktion nicht direkt zu einer Taste auf dem Bedienfeld, sondern verwenden häufig die K-Adresse oder den Schalter auf dem Soft-Bedienfeld, um das Funktionssignal auf 0 oder 1 zu setzen, also manuelle Absolutwerte oft versehentlich ausgeschaltet, was zu Problemen führt. Dieser Faktor wird oft leicht übersehen.
Beispiel: Der manuelle Absolutwert wird versehentlich oder versehentlich ausgeschaltet (der Bediener ist nicht klar und drückt zufällig auf das Soft-Bedienfeld). Während der Bearbeitung muss der Bearbeitungszustand des Werkstücks überprüft werden, andernfalls ist das Werkzeug beschädigt und muss ausgetauscht werden. Zu diesem Zeitpunkt ist eine manuelle Bedienung erforderlich. Nach Abschluss der Operation kommt es häufig zu Unfällen mit „Messerkollisionen“. oder wenn die Bearbeitung nach dem Zurücksetzen fortgesetzt wird, sind die Koordinaten aus unerklärlichen Gründen falsch.
2. Manuelle Absolutwert-Ein/Aus-Funktion
NO und OFF des manuellen Absolutwerts werden durch 0 und 1 des *ABSM (G6#2)-Signals umgeschaltet. Gleichzeitig kann über das Signal MABSM (F4#2) der Status des manuellen Absolutwertsignals erkannt werden.
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Hinweis: *ABSM-Signal ist aktiv, niedriger Pegel
1 Wenn der manuelle Absolutwert eingeschaltet ist. Wenn der automatische Betrieb durch den manuellen Betrieb unterbrochen wird:
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Abbildung 1 Manueller Absolutwert EIN
Bevor ein Block fertig ist, fügen Sie einen manuellen Vorgang ein, um eine bestimmte Distanz zurückzulegen. Unabhängig davon, ob es sich um einen absoluten Wert oder einen inkrementellen Befehl handelt, wird die Werkzeugposition der Werkzeugmaschine in diesem Block um den Betrag der manuellen Betätigung übersetzt.
Die übersetzte Werkzeugposition in nachfolgenden Sätzen bleibt unverändert, bis der Absolutwert-Befehlsblock erscheint. Wenn es sich nach der Übersetzung immer um einen inkrementellen Befehl handelt, wird die Endpunktposition um den manuellen Bewegungsbetrag versetzt, und die aktuelle Positionsanzeige enthält diesen Versatzbetrag.
2 Wenn der manuelle Absolutwert ausgeschaltet ist, wird der automatische Betrieb durch den manuellen Betrieb unterbrochen.
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Abbildung 2 Manueller Absolutwert AUS
Wenn im automatischen Betrieb ein manueller Betrieb eingefügt wird, bevor ein Programmabschnitt abgeschlossen ist oder abgeschlossen wurde, dann wird am Ende dieses Programmabschnitts und am Endpunkt des nachfolgenden Programmabschnitts, unabhängig davon, ob es sich um einen Absolutwert- oder einen Inkrementalwertbefehl handelt, Die Position der Werkzeugmaschine wird um den manuellen Bewegungsbetrag übersetzt. Nach Abschluss des Vorgangs ist der angezeigte Wert der aktuellen Position der programmierte Endpunktwert, so als ob kein manuelles Einfügen durchgeführt worden wäre, sondern die Werkzeugposition tatsächlich verschoben worden wäre.
3. Zusammenfassung:
Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass bei ausgeschaltetem manuellen Absolutwert das Erscheinungsbild leicht irreführend ist und Probleme wie eine Messerkollision sehr leicht auftreten können. Darüber hinaus sind die Bedingungen, die das G-Signal auslösen, oft verborgen und schwer zu finden, wenn das Kontaktplandiagramm diese Funktion übernimmt. Daher wird empfohlen, den Faktor des manuellen Absolutwerts bewusst zu berücksichtigen, wenn Probleme wie Werkzeugkollisionen und Koordinatenänderungen behandelt werden.
