Muss ein ausgezeichneter Handwerker sein
CNC-Werkzeugmaschinen integrieren Bohren, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse. Die Anforderungen an die technische Grundbildung von Handwerkern sind sehr hoch. Das NC-Programm ist der Prozess, bei dem Computersprache verwendet wird, um die Verarbeitungstechnologie zu verkörpern. Handwerk ist die Grundlage des Programmierens. Wenn Sie das Handwerk nicht beherrschen, können Sie nie sagen, dass Sie programmieren können.
Wenn wir uns für den Beruf des mechanischen Schneidens entscheiden, bedeutet das tatsächlich, dass die Anfangsphase der Beschäftigung hart und rau ist. Maschinenbauingenieure sind gewissermaßen erfahrene Ingenieure. Daher ist es notwendig, Zeit in der Werkstatt zu verbringen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Bearbeitungszentren usw. zu trocknen; und dann im Büro, um Prozesse zu erfassen, Materialverbräuche abzuschätzen und Quoten zu berechnen.
Muss mit der Leistung verschiedener Werkzeugmaschinen und dem Können der Werkstattmeister vertraut sein. Auf diese Weise können Sie nach 2-3 Jahren Praxis im Grunde ein qualifizierter Handwerker werden. Sie müssen unvoreingenommen von den Arbeitern lernen. Ihre jahrzehntelange Erfahrung kann Ihnen viele Umwege ersparen. Diese Erfahrungen können nicht in Büchern gelernt werden, und die Wahl des Prozesses ist eine Entscheidung, bei der die Fähigkeiten der Ausrüstung und die technischen Fähigkeiten des Personals umfassend berücksichtigt werden. Ohne die Unterstützung und das Vertrauen der Mitarbeiter ist es unmöglich, ein hervorragender Handwerker zu werden. Nach einer so langen Studien- und Akkumulationsphase sollten Sie die folgenden technischen Standards und Anforderungen erfüllen:
1. Vertraut mit dem Aufbau und den Prozesseigenschaften von Bohr-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Hobelmaschinen.
2. Vertraut mit den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien.
3. Solide theoretische Grundkenntnisse über Schneidwerkzeuge, Beherrschung der konventionellen Schneidmenge von Schneidwerkzeugen usw.
4. Vertraut mit den Prozessspezifikationen, Richtlinien und allgemeinen Anforderungen des Unternehmens, die durch verschiedene Prozesse erreicht werden können, sowie mit dem Prozessweg konventioneller Teile. Angemessener Materialverbrauch und Arbeitsstundenquote usw.
5. Sammeln Sie eine bestimmte Menge an Informationen über Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinen und mechanische Standards. Machen Sie sich insbesondere mit dem Werkzeugsystem von CNC-Werkzeugmaschinen vertraut.
6. Mit der Auswahl und Wartung von Kühlmittel vertraut sein.
7. Verfügen Sie über ein gesundes Verständnis der relevanten Arten von Arbeit. Zum Beispiel: Gießen, elektrische Bearbeitung, Wärmebehandlung usw.
8. Sorgen Sie für eine gute Grundlage für die Befestigung.
9. Verstehen Sie die Montageanforderungen und Verwendungsanforderungen der verarbeiteten Teile.
10. Verfügen Sie über eine gute messtechnische Grundlage.
Kenntnisse in der CNC-Programmierung und Computersoftwareanwendung
Es gibt nur Dutzende Programmieranweisungen und die verschiedenen Systeme sind ähnlich. Normalerweise dauert es 1-2 Monate, bis man sich damit vertraut gemacht hat. Die automatische Programmiersoftware ist etwas komplizierter und Sie müssen das Modellieren erlernen. Aber für Leute mit guten CAD-Kenntnissen ist es nicht schwierig. Wenn es sich um manuelle Programmierung handelt, sind außerdem die Grundlagen der analytischen Geometrie gut! In der Praxis sind die Kriterien für ein gutes Programm:
1. Leicht verständlich und organisiert, jeder kann den Bediener verstehen.
2. Je weniger Anweisungen in einem Programmabschnitt enthalten sind, desto besser im Hinblick auf Einfachheit, Praktikabilität und Zuverlässigkeit. Aus der Perspektive der Programmierung denke ich, dass es sich bei den Befehlen nur um G00 und G01 handelt, während die anderen Hilfsbefehle sind, die zur Vereinfachung der Programmierung festgelegt werden.
3. Einfach einzustellen. Es ist am besten, das Programm nicht zu ändern, wenn die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile fein abgestimmt werden muss. Wenn das Werkzeug beispielsweise abgenutzt ist und Sie es anpassen müssen, ändern Sie einfach die Länge und den Radius in der Werkzeugkorrekturtabelle.
4. Einfach zu bedienen. Die Programmierung sollte entsprechend den Betriebseigenschaften der Werkzeugmaschine zusammengestellt werden, was der Beobachtung, Inspektion, Messung, Sicherheit usw. förderlich ist. Wenn beispielsweise das gleiche Teil und der gleiche Bearbeitungsinhalt im vertikalen Bearbeitungszentrum separat bearbeitet werden und Beim horizontalen Bearbeitungszentrum müssen die Abläufe unterschiedlich sein. Bei der Bearbeitung ist der einfachste Weg der beste. Sofern Sie über praktische Erfahrung in der Branche verfügen, müssen Sie diesem Satz zustimmen!
Kenntnisse im Umgang mit CNC-Werkzeugmaschinen
Dies erfordert 1-2 Jahre Studium und bei der Bedienung kommt es vor allem auf das Gefühl an. Anfänger wissen in ihrem Herzen, wie es geht, aber ihre Hände hören einfach nicht auf sie. In diesem Prozess sollten Sie lernen: die Betriebsart des Systems, die Installation der Vorrichtung, die Ausrichtung des Teilebezugspunkts, die Werkzeugeinstellung, die Einstellung der Nullpunktverschiebung, die Einstellung der Werkzeuglängenkompensation, die Radiuskompensation , der Ein- und Ausbau des Werkzeugs und des Werkzeuggriffs sowie der Klinge des Werkzeugs. Schleifen, Messen von Teilen (kann geschickt mit Messschiebern, Messuhren, Messuhren, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebeln usw. verwendet werden). Diejenigen, die das Betriebsniveau am besten widerspiegeln können, sind: horizontale Bearbeitungszentren und große Portale (bewegliche Balken). , Oberbalken) Bearbeitungszentren.
Die praktische Bedienung erfordert Verständnis! Im Allgemeinen muss der NC-Programmiertechniker den Prozess von der Bearbeitung des ersten Teils bis zur qualifizierten Bearbeitungsgenauigkeit abschließen. Wenn Sie die Werkzeugmaschine nicht kompetent bedienen können, können Sie diese Stufe nicht bestehen.
Muss über ein gutes Vorrichtungsfundament und ein gutes Maß an Messtechnik verfügen
Vorrichtungen und Messtechnik spielen eine wichtige Rolle für die Qualität der Teilebearbeitung sowie die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen und sind eines der Symbole, die das Niveau des Handwerkers widerspiegeln. Das gesamte Prozesssystem: Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine wird vom Werkzeugmaschinenhersteller garantiert, und die Werkzeuge und Schnittparameter werden vom Werkzeughersteller bereitgestellt. Im Allgemeinen gibt es keine größeren Probleme. Nur die Werkzeuge und Vorrichtungen werden vom Handwerker speziell für bestimmte Teile entwickelt. Im Allgemeinen weisen die Teile auf der CNC-Werkzeugmaschine einen gewissen Schwierigkeitsgrad auf, sodass häufig unvorhersehbare Probleme auftreten.
Beim Debuggen war die Bearbeitung des ersten Teils unqualifiziert, und mehr als die Hälfte der Gründe lag an der unangemessenen Positionierung, dem Klemmpunkt und der Klemmkraft der Vorrichtung. Die Schwierigkeit bei der Analyse der Ursache der Störung besteht darin, dass sie nur qualitativ sein kann und schwierig zu quantifizieren ist. Wenn Sie keine Erfahrung in der Vorrichtungskonstruktion und der Teilespannung haben, wird es sehr schwierig. Für das Lernen in diesem Bereich wird empfohlen, erfahrene Techniker zu konsultieren, die Präzisions-Koordinatenbohrmaschinen herstellen. Das genaue Messen des Niveaus ist eine der Grundfähigkeiten bei der Bearbeitung. Es ist notwendig, in der Lage zu sein, Messschieber, Messuhren, Messuhren, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebel, Messschieber usw. geschickt zu verwenden. Manchmal ist eine Teilebearbeitung und eine Koordinatenmessmaschine nicht zu erwarten. Muss von Hand gemessen werden.
Kenntnisse in der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen
Die sogenannte Vertrautheit mit CNC-Werkzeugmaschinen sollte:
1. Vertraut mit elektrischen CNC-Komponenten und Steuerungsprinzipien. Kann den Namen und die Funktion jeder Komponente im Schaltkasten nennen und den elektrischen Schaltplan verstehen. Anhand der elektrischen Alarmnummer kann der Alarminhalt ermittelt werden.
2. Verstehen Sie den Aufbau und das Übertragungsprinzip der Kugelumlaufspindel. Wissen Sie, welche Faktoren einen größeren Einfluss auf die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen haben.
3. Verstehen Sie die Struktur der Lager an beiden Enden der Spindel der Werkzeugmaschine und ihren Einfluss auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschine.
4. Verstehen Sie das Schmiersystem der Werkzeugmaschine (Lager, Spindeln, verschiedene kinematische Paare, Getriebe usw.) und kennen Sie die Verteilung der einzelnen Schmierpunkte. Die Marke des Werkzeugmaschinenschmieröls und der normale wöchentliche oder monatliche Ölverbrauch.
5. Verstehen Sie das Kühlsystem von Werkzeugmaschinen: Schneidkühlung (Wasser, Luft), Spindelkühlung, Elektrokastenkühlung usw.
6. Verstehen Sie die Hauptübertragungsstruktur der Werkzeugmaschine und die spezifischen Dateneigenschaften zwischen Drehzahl und Drehmoment jeder Werkzeugmaschine.
7. Verstehen Sie die Eigenschaften der Führungsschiene der Werkzeugmaschine: Handelt es sich um eine Führungsschiene oder eine Gleitschiene und wie hoch ist die Steifigkeit (Tragfähigkeit)?
8. Es kann häufige Betriebsfehler beseitigen (z. B. Überschreitung des Grenzwerts, falsche Werkzeugnummer im Werkzeugmagazin usw.).
9. Beherrscht verschiedene Genauigkeitsindikatoren (statisch, dynamisch) und Erkennungsmethoden von Werkzeugmaschinen.
10. Vertraut mit dem Mechanismus des Werkzeugmagazins und dem Prinzip des Werkzeugwechsels.
Es ist schwierig, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, ohne mehr als drei Jahre lang Sport zu treiben.
