29 CNC-Bearbeitungstipps, zusammengestellt von Veteranen-Sie müssen nicht näher darauf eingehen, werfen Sie einfach einen Blick darauf.
1. Auswirkungen auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Hinterschnitt; Auswirkungen auf die Schnittkraft: Hinterschnitt, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit; Auswirkungen auf die Werkzeuglebensdauer: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Hinterschnitt.
2. Wenn sich der Rückschnitt verdoppelt, verdoppelt sich auch die Schnittkraft; Bei einer Verdoppelung der Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich die Schnittkraft um ca. 70 %; Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab. Mit anderen Worten: Wenn Sie G99 verwenden, hat eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit keine wesentliche Änderung der Schnittkraft zur Folge.
3. Anhand der Spanabfuhr können Sie feststellen, ob die Schnittkraft und die Schnitttemperatur im Normalbereich liegen.
4. Beim Drehen eines konkaven Bogens mit einem Verhältnis des gemessenen Werts (X) zum Durchmesser (Y) in der Zeichnung von mehr als 0,8 kann ein Drehmeißel mit einem sekundären Spanwinkel von 52 Grad (üblicherweise mit einer 35-Grad-Säge und einem primären Spanwinkel von 93 Grad verwendet) das Werkzeug am Startpunkt abkratzen.
5. Temperatur dargestellt durch die Farbe der Eisenspäne:
Weiß: weniger als 200 Grad;
Gelb: 220–240 Grad;
Dunkelblau: 290 Grad;
Blau: 320–350 Grad;
Lila-Schwarz: mehr als 500 Grad;
Rot: mehr als 800 Grad.
6. FUNAC OI MTC verwendet im Allgemeinen die folgenden Standard-G-Befehle:
G69: Unbekannt;
G21: Eingabe metrischer Maße;
G25: Erkennung von Spindeldrehzahlschwankungen deaktiviert;
G80: Festzyklus abgebrochen;
G54: Standardkoordinatensystem;
G18: Auswahl der Z/X-Ebene;
G96 (G97): Konstante lineare Geschwindigkeitsregelung;
G99: Vorschub pro Umdrehung;
G40: Werkzeugschneidenkompensation abgebrochen (G41 G42);
G22: Gespeicherte Huberkennung aktiviert;
G67: Modaler Aufruf des Makroprogramms abgebrochen;
G64: Unbekannt;
G13.1: Polarkoordinaten-Interpolationsmodus abgebrochen.
7. Außengewinde sind im Allgemeinen 1,3P, Innengewinde 1,08P.
8. Gewindegeschwindigkeit S1200/Steigung * Sicherheitsfaktor (im Allgemeinen 0,8).
9. R-Kompensationsformel für manuelle Werkzeugspitze: Zum Anfasen von unten nach oben: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Zum Anfasen von oben nach unten einfach addieren statt subtrahieren.
10. Reduzieren Sie die Drehzahl für jede Erhöhung des Vorschubs um 0,05 um 50–80 U/min. Denn eine Reduzierung der Drehzahl bedeutet weniger Werkzeugverschleiß und einen langsameren Anstieg der Schnittkraft und kompensiert so die durch den erhöhten Vorschub erhöhte Schnittkraft und Temperatur.
11. Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft haben einen entscheidenden Einfluss auf die Werkzeugleistung. Zu hohe Schnittkräfte sind die Hauptursache für Werkzeugbrüche. Das Verhältnis zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Höhere Schnittgeschwindigkeiten führen bei konstantem Vorschub zu einer allmählichen Reduzierung der Schnittkraft. Gleichzeitig führen höhere Schnittgeschwindigkeiten zu einem schnelleren Werkzeugverschleiß, wodurch Schnittkraft und Temperatur steigen. Wenn die Schnittkraft und die innere Spannung zu groß werden, als dass die Wendeschneidplatte standhalten könnte, bricht sie (natürlich ist dies auch auf Spannungen zurückzuführen, die durch Temperaturänderungen und einen Härteabfall verursacht werden).
12. Bei der Bearbeitung mit CNC-Drehmaschinen ist auf folgende Punkte besonders zu achten:
(1) Für die aktuellen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden im Allgemeinen gewöhnliche dreiphasige Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung durch Frequenzumrichter zu erreichen. Erfolgt keine mechanische Verzögerung, reicht das Spindel-Abtriebsdrehmoment bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Wenn die Schnittlast zu groß ist, kann es leicht zum Stillstand kommen. Einige Werkzeugmaschinen sind jedoch mit Zahnrädern ausgestattet, um dieses Problem sehr gut zu lösen;
(2) Das Werkzeug kann die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht so weit wie möglich abschließen. Bei der Bearbeitung großer Teile ist es besonders wichtig, einen Werkzeugwechsel in der Mitte zu vermeiden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug die Bearbeitung in einem Durchgang abschließen kann;
(3) Beim Drehen von Gewinden mit CNC-Drehmaschinen ist es am besten, eine höhere Geschwindigkeit zu verwenden, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen;
(4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich.
(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, den Vorschub über die Wärmeleitungsgeschwindigkeit zu bringen, sodass die Schneidwärme mit den Eisenspänen abgeführt und die Schneidwärme vom Werkstück isoliert wird, wodurch sichergestellt wird, dass sich das Werkstück nicht oder weniger erwärmt. Deshalb besteht die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung darin, eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit zu wählen, die dem hohen Vorschub entspricht, und einen kleineren Rückschnittbetrag zu wählen;
(6) Achten Sie auf den Ausgleich der Werkzeugspitze R.
13. Beim Nuten kommt es häufig zu Vibrationen und Absplitterungen. Die Hauptursache dafür ist der Anstieg der Schnittkraft und die unzureichende Steifigkeit des Werkzeugs. Je kürzer die Länge des Werkzeugauszugs, je kleiner der Rückenwinkel, je größer die Klingenfläche und je besser die Steifigkeit, desto größer ist die Schnittkraft, die es aushalten kann. Je breiter der Nutfräser ist, desto größer ist jedoch die Schnittkraft, die er aushält, aber auch die Schnittkraft steigt. Im Gegenteil: Je kleiner der Nutfräser ist, desto geringer ist die Kraft, die er aushalten kann, aber auch die Schnittkraft ist geringer.
14. Gründe für Vibrationen beim Nuten:
(1) Die Länge der Werkzeugverlängerung ist zu lang, was zu einer verringerten Steifigkeit führt.
(2) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam, was zu einer größeren Schnittkraft der Einheit und zu starken Vibrationen führt. Die Formel lautet: P=F/Rückschnitttiefe*f, P ist die Schnittkrafteinheit, F ist die Schnittkraft und eine zu hohe Geschwindigkeit führt ebenfalls zu Vibrationen;
(3) Die Werkzeugmaschine ist nicht steif genug, das heißt, das Werkzeug kann der Schnittkraft standhalten, die Werkzeugmaschine jedoch nicht. Um es ganz klar auszudrücken: Die Werkzeugmaschine kann sich nicht bewegen. Im Allgemeinen treten bei neuen Maschinen solche Probleme nicht auf. Maschinen, bei denen solche Probleme auftreten, sind entweder alt oder stoßen häufig auf Maschinenkiller.
15. Beim Drehen eines Produkts waren die Abmessungen am Anfang alle gut, aber nach ein paar Stunden veränderten sich die Abmessungen und wurden instabil. Der Grund könnte sein, dass die Schnittkraft zu Beginn nicht sehr groß war, da die Werkzeuge neu waren. Nach längerem Drehen nutzten sich die Werkzeuge jedoch ab und die Schnittkraft wurde größer, was dazu führte, dass sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschob, sodass sich die Abmessungen ständig änderten und instabil wurden.
16. Bei Verwendung von G71 dürfen die Werte von P und Q die Sequenznummer des gesamten Programms nicht überschreiten, andernfalls wird ein Alarm angezeigt: Das Befehlsformat G71-G73 ist zumindest in FUANC falsch.
17. Es gibt zwei Formate für Unterprogramme im FANUC-System:
(1) Die ersten drei Ziffern von P000 0000 beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen und die letzten vier Ziffern sind die Programmnummer;
(2) Die ersten vier Ziffern von P0000L000 beziehen sich auf die Programmnummer und die letzten drei Ziffern von L beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen.
18. Wenn der Startpunkt des Bogens unverändert bleibt und der Endpunkt um einen mm in Z-Richtung versetzt ist, wird die Position des unteren Durchmessers des Bogens um a/2 versetzt.
19. Wenn Sie tiefe Löcher bohren, schleifen Sie keine Schnittrillen am Bohrer, um die Spanabfuhr zu erleichtern.
20. Wenn Sie mit einem Werkzeughalter bohren, können Sie den Bohrer drehen, um den Lochdurchmesser zu ändern.
21. Beim Bohren eines Mittellochs in Edelstahl oder beim Bohren von Löchern in Edelstahl muss der Bohrer oder Zentrierbohrer klein sein, sonst kann er nicht bohren. Beim Bohren mit einem Kobaltbohrer dürfen keine Schneidrillen geschliffen werden, um ein Ausglühen des Bohrers während des Bohrvorgangs zu vermeiden.
22. Basierend auf dem Prozess gibt es im Allgemeinen drei Arten des Schneidens: jeweils ein Materialstück, jeweils zwei Stücke und jeweils den gesamten Stab.
23. Wenn beim Einfädeln eine Ellipse entsteht, kann das an losem Material liegen. Ein paar weitere Schnitte mit einem Gewindeschneider beheben das Problem.
24. In einigen Systemen, die Makroprogrammierung unterstützen, können Makros anstelle von Unterprogrammschleifen verwendet werden, wodurch Programmnummern eingespart und viele Probleme vermieden werden.
25. Wenn Sie einen Bohrer verwenden, um ein Loch zu vergrößern, der Lochfehler jedoch groß ist, können Sie einen Bohrer mit flachem Boden verwenden, um das Loch zu vergrößern. Allerdings muss der Spiralbohrer kurz sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
26. Wenn Sie direkt mit einem Bohrer auf einer Bohrmaschine bohren, kann der Lochdurchmesser variieren. Wenn Sie das Loch jedoch auf einer Bohrmaschine vergrößern, bleibt die Größe im Allgemeinen innerhalb einer Toleranz von 3 mm. Beispielsweise führt die Verwendung eines 10-mm-Bohrers auf einer Bohrmaschine im Allgemeinen zu einem Lochdurchmesser innerhalb einer Toleranz von etwa 3 mm.
27. Achten Sie beim Drehen kleiner Löcher (Durchgangslöcher) darauf, dass die Späne kontinuierlich aufgewickelt und am hinteren Ende abgeführt werden. Wichtige Punkte für das Aufwickeln von Spänen: 1. Positionieren Sie das Werkzeug entsprechend hoch.. 2. Achten Sie auf einen angemessenen Spanwinkel, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Denken Sie daran, das Werkzeug nicht zu tief abzusenken, da sonst der Span leicht zerbricht. Ein großer Spanwinkel verhindert Spanbruch, ohne dass das Werkzeug stecken bleibt. Ein kleiner Spanwinkel kann dazu führen, dass sich die Späne nach dem Brechen verklemmen und eine gefährliche Situation entsteht.
28. Je größer der Querschnitt der Werkzeugleiste im Loch ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Werkzeug vibriert. Sie können auch ein starkes Gummiband an der Werkzeugleiste befestigen, da dieses Vibrationen absorbieren kann.
29. Beim Drehen von Kupferlöchern kann das R der Werkzeugspitze etwas größer sein (R0,4~R0,8), insbesondere beim Drehen des Kegels. Eisenteile sind möglicherweise nicht betroffen, Kupferteile können jedoch leicht abplatzen.
