Kleine CNC-Fräsmaschine V1165

1. Die Struktur der kleinen CNC-Fräsmaschine V1165 ist ein fester Säulentyp und eine Kreuzschiebetischstruktur. Der Rumpf verfügt über eine supergroße, stabile Basis, eine hohe Steifigkeit und eine Fischgrätensäule mit großer Spannweite, Hochgeschwindigkeitsschneiden ohne Vibration oder Verformung.

2. Die gesamte Maschine ist vollständig umschlossen und geschützt, die Maschine sieht schön aus und ist einfach zu bedienen und zu warten.

3. Die großen Grundteile sind alle aus hochwertigem Harzsandmodell und hochfesten Gusseisenmaterialien gegossen, so dass die Werkzeugmaschine eine hohe Steifigkeit und stabile Präzision aufweist.

4. Die dreiachsige Führungsschiene verfügt über eine Rollenlinearführung zum Tragen, hohe Steifigkeit, geringe Reibung und geringe Geräuschentwicklung.

5. Schraubenstange der Güteklasse C3 mit großem Durchmesser und vorgespannter Struktur, um einen Teil der thermischen Ausdehnung zu eliminieren. Das Schraubenstangenlager ist selbstschmierend, um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.

6. Das Werkzeugmagazin übernimmt Taiwans 24-Werkzeugarm-Werkzeugmagazin mit zuverlässiger Qualität und stabiler Leistung.

7. Die Hauptwelle verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Hauptwelle der Marke Taiwan, die mit einem BT40-10000U/min-Riemen ausgestattet ist, und das vordere Ende der Hauptwelle verfügt über eine Luftschleier-Schutzfunktion, um zu verhindern, dass Schneidflüssigkeit in das Hauptwellenlager gelangt.

8. Ausgestattet mit einem Verdränger- und Zwangsschmierölsystem, um eine gute Schmierung aller beweglichen Teile der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

9. Die Spanabfuhr der Werkzeugmaschine ist auf beiden Seiten mit Schrägen zum Spülen und Abführen der Späne ausgestattet. Das Design des hinteren Wassertanks ist automatisch, benutzerfreundlich und hocheffizient. Die doppelschichtige Struktur des Wassertankfiltersystems sorgt für eine gute Schneidflüssigkeit für die Werkstückbearbeitung.

10. Doppelmotorpumpen

Die kleine CNC-Fräsmaschine V1165 zeichnet sich durch intelligente Wirtschaftlichkeit, Präzisionsbearbeitung und einfache Bedienung aus

Hauptkonfiguration des vertikalen Bearbeitungszentrums VMC1160

Parameter

Vor Verlassen des Werks werden strenge Präzisionsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jedes Gerät die technischen Parameteranforderungen erfüllt

Kundenanforderungen erfüllen

5 Gründe, sich für uns zu entscheiden

Integralguss

Das Bett dieses Werkzeugmaschinen-Bearbeitungszentrums verfügt über einen kompletten Maschinenkörper aus hochwertigem Guss, starken Stahl und gute Stabilität, eine Fischgrätensäule und eine vertikale Rahmenanordnung.

Die Gussteile werden alle mit HT300-Harzsand gegossen. Nach der Alterungsbehandlung wird die Ebene manuell geschabt und geschliffen, mit guter Stabilität und hoher Festigkeit.

Spindel

Die Spindelgeschwindigkeit beträgt 10,000 U/min, die Spindel läuft reibungslos bei hoher Geschwindigkeit, langer Lebensdauer, geringem Geräuschpegel, geringen Vibrationen und hoher Bearbeitungsgenauigkeit.

Werkzeugmagazin

Das scheibenförmige Werkzeugmagazin bietet eine hohe Effizienz beim schnellen Werkzeugwechsel und die Werkzeugwechselgeschwindigkeit ist schnell, was die Produktionseffizienz erhöht. Der Werkzeugwechsel wird innerhalb von 3 Sekunden wiederholt und die Kapazität beträgt 24 Werkzeuge.

Worauf sollte bei der Gestaltung einer guten Form geachtet werden, die mit der kleinen CNC-Fräsmaschine V1165 hergestellt wird?

1. Formöffnungsrichtung und Trennlinie

Für jedes Spritzgussprodukt muss zu Beginn des Entwurfs zunächst die Öffnungsrichtung der Form und die Trennlinie bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der Kernziehschiebermechanismus minimiert und die Auswirkung der Trennlinie auf das Erscheinungsbild beseitigt wird.

1. Nachdem die Öffnungsrichtung der Form festgelegt wurde, sollten die Rippen, Schnallen, Vorsprünge und andere Strukturen des Produkts so gestaltet sein, dass sie so weit wie möglich mit der Öffnungsrichtung der Form übereinstimmen, um ein Ziehen des Kerns zu vermeiden, Nahtlinien zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu verlängern.

2. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann eine geeignete Trennlinie ausgewählt werden, um ein Unterschneiden in der Formöffnungsrichtung zu vermeiden und so das Erscheinungsbild und die Leistung zu verbessern.

Zweitens der Formschrägewinkel

1. Durch einen geeigneten Entformungswinkel kann verhindert werden, dass das Produkt fusselt (Ziehen). Die Entformungsneigung der glatten Oberfläche sollte größer oder gleich 0,5 Grad sein, die feinkörnige Oberfläche (Sandoberfläche) sollte größer als 1 Grad und die grobkörnige Oberfläche größer als 1,5 Grad sein.

2. Durch einen geeigneten Entformungswinkel können Schäden an der Oberseite des Produkts, wie z. B. weiße Oberseite, Verformung der Oberseite und Bruch der Oberseite, vermieden werden.

3. Bei der Konstruktion von Produkten mit tiefer Hohlraumstruktur sollte die Neigung der Außenfläche so weit wie möglich größer sein als die Neigung der Innenfläche, um sicherzustellen, dass der Formkern beim Spritzgießen nicht abweicht, um eine gleichmäßige Produktwandstärke zu erhalten und um die Materialfestigkeit der Produktöffnung sicherzustellen.

3. Produktwandstärke

1. Alle Arten von Kunststoffen haben eine bestimmte Wandstärke, im Allgemeinen 0,5-4mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, führt dies zu einer übermäßigen Abkühlzeit und einem schrumpfenden Druck. Daher sollten Sie eine Änderung der Produktstruktur in Betracht ziehen.

2. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu einer Schrumpfung der Oberfläche.

3. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu Poren und Schweißstellen.

Viertens: Versteifung

1. Durch den sinnvollen Einsatz von Verstärkungsrippen kann die Produktsteifigkeit erhöht und die Verformung verringert werden.

2. Die Dicke der Versteifung muss kleiner oder gleich (0.5-0.7) T Produktwandstärke sein, andernfalls kommt es zu einer Oberflächenschrumpfung.

3. Die einseitige Neigung der Versteifung sollte mehr als 1,5 Grad betragen, um Schäden an der Oberseite zu vermeiden.

Fünf, Filet

1. Zu kleine abgerundete Ecken können zu Spannungskonzentrationen im Produkt führen, was zu Produktrissen führen kann.

2. Zu kleine abgerundete Ecken können zu Spannungskonzentrationen im Formhohlraum und damit zu Rissen im Hohlraum führen.

3. Durch die Festlegung angemessener abgerundeter Ecken kann auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessert werden. Beispielsweise kann der Hohlraum direkt mit einem R-Fräser gefräst werden, um eine elektrische Bearbeitung mit geringer Effizienz zu vermeiden.

4. Unterschiedliche abgerundete Ecken können dazu führen, dass sich die Trennlinie verschiebt. Wählen Sie daher je nach tatsächlicher Situation unterschiedliche abgerundete Ecken oder klare Ecken.

Sechs, Löcher

1. Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen rund.

2. Die axiale Richtung des Lochs stimmt mit der Richtung der Formöffnung überein, wodurch ein Ziehen des Kerns vermieden werden kann.

3. Wenn das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Lochs größer als 2 ist, sollte die Entformungsneigung eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Durchmesser des Lochs anhand des kleineren Durchmessers (der größten physischen Größe) berechnet werden.

4. Das Seitenverhältnis von Sacklöchern überschreitet im Allgemeinen nicht 4. Anti-Loch-Stiftstanzen

5. Der Abstand zwischen dem Loch und der Kante des Produkts ist im Allgemeinen größer als die Lochgröße.

Sieben, der Kernzieh- und Schiebermechanismus der Spritzgussform und deren Vermeidung

1. Wenn das Kunststoffteil in Formöffnungsrichtung nicht reibungslos entformt werden kann, sollte der Kernzieh-Schiebermechanismus konstruiert werden. Der Schieber des Kernziehmechanismus kann eine komplexe Produktstruktur bilden, es kann jedoch leicht zu Fehlern wie Produktnähten, Schrumpfung usw. kommen, die Kosten der Form erhöhen und die Lebensdauer der Form verkürzen.

2. Wenn bei der Entwicklung von Injektionsprodukten keine besonderen Anforderungen bestehen, versuchen Sie, eine Kernziehstruktur zu vermeiden. Beispielsweise wird die Richtung der Lochachse und der Rippen mithilfe von Methoden wie der Hohlraumkernkollision in die Formöffnungsrichtung geändert.

Acht, einteiliges Scharnier

1. Durch die Robustheit des PP-Materials kann das Scharnier so gestaltet werden, dass es in das Produkt integriert wird.

2. Die Größe der als Scharnier verwendeten Folie sollte weniger als 0,5 mm betragen und gleichmäßig gehalten werden.

3. Beim Einspritzen eines Integralscharniers kann das Tor nur auf einer Seite des Scharniers gestaltet werden.

Neun, Einlagen

1. Das Einfügen von Einsätzen in Spritzgussprodukte kann die lokale Festigkeit, Härte und Maßgenauigkeit erhöhen und kleine Gewindelöcher (Wellen) festlegen, um verschiedene spezielle Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig steigen die Produktkosten.

2. Der Einsatz besteht im Allgemeinen aus Kupfer, kann aber auch aus anderen Metall- oder Kunststoffteilen bestehen.

3. Der im Kunststoff eingebettete Teil des Einsatzes sollte mit einer Anti-Rotations- und Anti-Pull-Out-Struktur ausgestattet sein. Zum Beispiel: Rändelung, Lochung, Biegung, Abflachung, Wellenschulter usw.

4. Der Kunststoff um den Einsatz herum sollte entsprechend dicker sein, um Spannungsrisse im Kunststoff zu verhindern.

5. Berücksichtigen Sie beim Entwerfen von Einsätzen vollständig deren Positionierungsmethode in der Form (Löcher, Stifte, Magnetismus).

10. Logo

Die Produktkennzeichnung wird im Allgemeinen auf der Innenfläche des Produkts auf einer relativ flachen Oberfläche angebracht und nimmt eine konvexe Form an. Wählen Sie die Oberfläche, auf der die Normalenrichtung und das Richtungslineal der Formöffnung übereinstimmen, um die Kennzeichnung festzulegen und Spannungen zu vermeiden.

11. Präzision von Spritzgussteilen

Aufgrund der Inhomogenität und Unsicherheit der Schrumpfrate beim Spritzgießen ist die Genauigkeit von Spritzgussteilen deutlich geringer als die von Metallteilen. Die Maßtoleranzen mechanischer Teile können nicht einfach übernommen werden. Die entsprechenden Toleranzanforderungen sollten entsprechend der Norm ausgewählt werden. Mein Land hat 1993 auch GB/ T14486-93 „Engineering Plastic Moulded Plastic Parts Dimensions Tolerance“ herausgegeben. Der Konstrukteur kann die Maßtoleranz der Teile entsprechend den verwendeten Kunststoffrohstoffen und den Anforderungen der Teile sowie gemäß den Vorschriften in der Norm bestimmen. Gleichzeitig ist es notwendig, die angemessene Konstruktionstoleranzgenauigkeit entsprechend der Gesamtstärke der Fabrik und der Konstruktionsgenauigkeit der Produkte derselben Branche zu bestimmen.

12. Verformung von Spritzgussteilen

Verbessern Sie die Steifigkeit der Struktur des Injektionsprodukts und reduzieren Sie die Verformung. Versuchen Sie, flache Strukturen zu vermeiden, stellen Sie Flansche und konkav-konvexe Strukturen angemessen ein. Setzen Sie sinnvolle Versteifungen ein.

13. Abzug

1. Das Schnallengerät ist so konzipiert, dass es mehrere Schnallen gleichzeitig gemeinsam nutzen kann, sodass das gesamte Gerät nicht aufgrund der Beschädigung einzelner Schnallen funktionsunfähig wird, wodurch die Lebensdauer erhöht wird und mehr Filter und abgerundete Ecken hinzugefügt werden, um die Festigkeit zu erhöhen.

2. Die Toleranzanforderungen an die relevanten Abmessungen der Schnalle sind sehr streng. Zu viele hinterschnittene Positionen führen wahrscheinlich zu Schäden an der Schnalle. im Gegenteil, wenn die Hinterschneidungsposition zu klein ist, ist die Montageposition schwer zu kontrollieren oder das Montageteil ist zu locker. Die Lösung besteht darin, eine Möglichkeit zu reservieren, die Form zu wechseln und Leim einfach hinzuzufügen.

14. Schweißen (Heizplattenschweißen, Ultraschallschweißen, Vibrationsschweißen)

1. Durch Schweißen kann die Festigkeit der Verbindung erhöht werden.

2. Der Einsatz von Schweißen kann das Produktdesign vereinfachen.

15. Angemessene Berücksichtigung des Widerspruchs zwischen Prozess- und Produktleistung

1 Bei der Gestaltung von Injektionsprodukten muss der Widerspruch zwischen Produktaussehen, Leistung und Prozess umfassend berücksichtigt werden. Manchmal kann ein Teil der Herstellbarkeit geopfert werden, um ein gutes Aussehen oder eine gute Leistung zu erzielen.

2 Wenn das strukturelle Design Injektionsfehler nicht vermeiden kann, versuchen Sie, die Fehler so weit wie möglich in den verborgenen Teilen des Produkts auftreten zu lassen.

16. Die Beziehung zwischen dem Durchmesser des Schraubenpfostens und dem Durchmesser der selbstschneidenden Schraube

Selbstschneidende Schraube Öffnung des Schraubenpfostens

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2.5mm Bild

17. BOSS-Designprinzipien:

1. Die Säule sollte möglichst nicht alleine genutzt werden. Es sollte möglichst mit Verstärkungsrippen an die Außenwand angeschlossen oder eingesetzt werden. Der Zweck besteht darin, die Festigkeit der Säule zu stärken und den Gummifluss reibungsloser zu gestalten.

2. Die Höhe der Säule beträgt im Allgemeinen nicht mehr als das Zweieinhalbfache des Säulendurchmessers. Zu hohe Streben führen beim Formen von Kunststoffteilen zu Lufteinschlüssen (zu große Längen führen zu Poren, Anbrennen, unzureichender Füllung usw.).

3. Wenn die Höhe der Säule mehr als das Zweieinhalbfache des Durchmessers der Säule beträgt, insbesondere wenn die Säule weit von der Außenwand entfernt ist, besteht die Methode zur Verstärkung der Festigkeit der Säule in der Verwendung von Versteifungen

4. Die Form von BOSS ist hauptsächlich rund, andere Formen sind nicht einfach zu verarbeiten

5. Die Position des BOSS sollte nicht zu nahe an der Ecke oder der Außenwand liegen und einen Abstand zur Außenwand des Produkts einhalten

6) um den BOSS herum kann ein Teil des dicken Fleisches entfernt werden (d. h. der Krater wird geöffnet), um ein Schrumpfen und Absinken zu verhindern

7) Formschrägewinkel des Chefs: normalerweise 0,5 Grad außen, 0,5 Grad oder 1 innen

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