Präzisions-CNC-Fräsmaschine

 

 

 

 

Quellfabrik

 

Quellfabrik

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Integritätsmanagement, um sicherzustellen, dass alle Produkte wahrheitsgemäß beschrieben werden, echte Materialien

Unsere Produkte werden alle direkt von der Fabrik geliefert, von der Originalfabrik hergestellt und die Qualität ist garantiert

Professionelles und leistungsstarkes Pre-Sales-Team, das alle Ihre Fragen schnell und professionell beantwortet

Jeder Prozess wurde streng geprüft, die Qualität ist zuverlässig

360-tägige Produktgarantie, lebenslange Wartung für einen sorgenfreien Kundendienst

 

Maschinenparameter

 

	Parameter	Einheit	V-1165
●	REISEN
	Verfahrweg der X-Achse	mm	1100
	Verfahrweg der Y-Achse	mm	650
	Verfahrweg der Z-Achse	mm	600
	Spindelnase zur Arbeitsfläche	mm	130-730
	Führung von der Spindelmitte zur Säulenführung	mm	665
●	Arbeitstisch
	Tischabmessungen (L x B)	mm	1200*660
	T-Nut (Anzahl-Größe*Abstand)	mm	5*18X100
	Maximale Last	Kg	710
L	Spindel
	Spulengeschwindigkeit	U/min	10000
	Leistung des Spindelmotors	kw	11/15kw
	Spindelkegelbohrung (Modell/Einbaugröße)		BT40 (150)
●	füttern
	G00 Eilgang (X-Achse)	m/Min	36
	G00 Eilgang (Y-Achse)	m/Min	36
	G00 Eilgang (Z-Achse)	m/Min	36
	G01 Schnittvorschub	m/Min	12/12/12
●	Maschinenpräzision
	Positioniergenauigkeit	mm	0.005/300
	Wiederholbarkeit	mm	0.003/300
●	andere
	Grundfläche (Länge)	mm	2800
	(Breite)	mm	2450
	Maschinenhöhe (Höhe)	mm	2500
	Maschinengewicht	Kg	5800
	Vakuumverpackung	/	JA
	Fester Holzrahmen	/	JA

 

 

Die Feinheiten der Präzisions-CNC-Fräsmaschine zeigen ihre Stärke, anspruchsvolle Details, Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg

Bekanntes CNC-System

CAD kann importiert werden, um einen programmierfreien Betrieb und ein numerisches CNC-Steuerungssystem zu realisieren, das einfach zu bedienen ist, und der elektrische Antrieb wird von einer Reihe hochpräziser Servomotoren angetrieben

 

Gesamtstruktur
Die Werkzeugmaschine ist an einer Säule befestigt, und die Struktur des Querschiebetisches ist beweglich. Die X-, Y- und Z-Achsen verwenden lineare Rollführungsschienen, und die gesamte Maschine weist eine hohe Steifigkeit, hohe Stabilität und hohe Zuverlässigkeit auf
Großer Durchfluss, vollständig geschlossener Schutz, schönes Aussehen, einfache Bedienung und Wartung.

 

Spindelstock
 
Nehmen Sie die Spezifikation für die Kegelbohrung der Hochgeschwindigkeitsspindeleinheit BT40 mit zentraler Luftblasfunktion an

 

Werkzeugmagazin
Das Werkzeugmagazin übernimmt das Disc-Werkzeugmagazin mit zuverlässiger Qualität und stabiler Leistung

 

Antrieb
Der dreiachsige Motor und die hochpräzise Kugelumlaufspindel verwenden den Direktantriebsmodus, um die Getriebesteifigkeit und Positioniergenauigkeit zu verbessern. Die drei linearen Koordinatenachsen verwenden alle lineare Rollführungsschienen, die Vibration der Werkzeugmaschine ist gering, wenn sie mit hoher Geschwindigkeit zugeführt wird, und es gibt kein Kriechen, wenn sie mit niedriger Geschwindigkeit zugeführt wird

 

 

breites Anwendungsspektrum

 

 

Formenbauindustrie
Automobilindustrie
Luft-und Raumfahrtindustrie
Unterhaltungselektronik-Industrie
Bildungsbranche
5G intelligent

 

Häufige Probleme und Verbesserungsmethoden der Präzisions-CNC-Fräsmaschine

 

Ausgehend von der eigentlichen Produktion fasst dieser Artikel die häufigsten Probleme und Verbesserungsmethoden im CNC-Bearbeitungsprozess zusammen und erläutert, wie Sie die drei wichtigen Faktoren Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe in verschiedenen Anwendungsbereichen als Referenz auswählen.

01
Werkstück Fugenhobeln

Grund:
1) Messer brechen, die Messer sind nicht stark genug, zu lang oder zu klein, wodurch die Messer brechen.
2) Unsachgemäße Bedienung durch den Bediener.
3) Die Schnittzugabe ist ungleichmäßig (zum Beispiel: lassen Sie 0.5 für die Seite der gekrümmten Oberfläche und 0.15 für die Unterseite)
4) Ungeeignete Schnittparameter (z. B.: zu große Toleranz, zu schnelle SF-Einstellung usw.)

verbessern:
1) Das Prinzip der Verwendung eines Messers: Es kann groß oder klein, kurz oder lang sein.
2) Fügen Sie das Eckenreinigungsprogramm hinzu und halten Sie den Rand so gleichmäßig wie möglich (lassen Sie den gleichen Rand an der Seite und unten).
3) Passen Sie die Schnittparameter angemessen an und runden Sie die Ecken mit großen Rändern ab.
4) Mit der SF-Funktion der Werkzeugmaschine kann der Bediener die Geschwindigkeit feinabstimmen, um den besten Schneideffekt der Werkzeugmaschine zu erzielen.

02
Split-Problem

Grund:
1) Ungenau, wenn der Bediener manuell arbeitet.
2) Es gibt Grate um die Form herum.
3) Der Mittelstab ist magnetisch.
4) Die vier Seiten der Form sind nicht vertikal.

verbessern:
1) Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden, und die Punkte sollten sich so weit wie möglich an derselben Stelle und auf derselben Höhe befinden.
2) Entgraten Sie die Form mit einem Schleifstein oder einer Feile, wischen Sie sie mit einem Lappen sauber und bestätigen Sie sie schließlich von Hand.
3) Entmagnetisieren Sie den Zentrierstab, bevor Sie die Form zentrieren (Zentrierstab aus Keramik oder andere können verwendet werden).
4) Kalibrieren Sie das Messgerät, um zu überprüfen, ob die vier Seiten der Form vertikal sind (wenn der Vertikalitätsfehler groß ist, müssen Sie den Plan mit dem Monteur überprüfen).

03
Problem mit der Werkzeugeinstellung

Grund:
1) Ungenau, wenn der Bediener manuell arbeitet.
2) Das Werkzeug ist falsch eingespannt.
3) Die Klinge des fliegenden Messers ist falsch (das fliegende Messer selbst hat einen bestimmten Fehler).
4) Es gibt einen Fehler zwischen dem R-Messer, dem flachen Messer und dem fliegenden Messer.

verbessern:
1) Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden, und das Messer sollte möglichst an der gleichen Stelle eingestellt werden.
2) Wenn das Werkzeug eingespannt ist, blasen Sie es mit einer Luftpistole ab oder wischen Sie es mit einem Lappen ab.
3) Wenn die obere Klinge des fliegenden Messers den Werkzeugschaft und die glatte Unterseite messen muss, kann eine Klinge verwendet werden.
4) Ein separates Werkzeugeinstellungsprogramm kann den Fehler zwischen R-Messer, Flachmesser und fliegendem Messer vermeiden.

04
Collider - Programmierung

Grund:
1) Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Werkzeug oder die Spannzange kollidiert mit dem Werkstück während des Eilgangs G00).
2) Das Werkzeug in der Programmliste und das tatsächliche Programmwerkzeug sind falsch geschrieben.
3) Die Werkzeuglänge (Messerlänge) auf der Programmliste und die tatsächliche Bearbeitungstiefe sind falsch geschrieben.
4) Die Tiefenablesung der Z-Achse und die tatsächliche Z-Achsenablesung auf dem Programmblatt sind falsch geschrieben.
5) Die Koordinaten werden beim Programmieren falsch eingestellt.

verbessern:
1) Die genaue Messung der Höhe des Werkstücks stellt auch sicher, dass die Sicherheitshöhe über dem Werkstück liegt.
2) Das Werkzeug auf dem Programmblatt sollte mit dem tatsächlichen Programmwerkzeug übereinstimmen (versuchen Sie, das automatische Programmblatt zu verwenden, oder verwenden Sie das Bild, um das Programmblatt zu erstellen).
3) Messen Sie die tatsächliche Bearbeitungstiefe am Werkstück, notieren Sie die Länge des Werkzeugs und die Länge der Klinge deutlich auf dem Programmblatt (im Allgemeinen ist die Länge des Werkzeughalters 2-3 MM höher als das Werkstück, und die Länge der Klinge ist 0.5-1.0MM).
4) Nehmen Sie die tatsächliche Z-Achsennummer auf dem Werkstück und schreiben Sie sie deutlich auf das Programmblatt. (Dieser Vorgang wird im Allgemeinen manuell geschrieben und muss wiederholt überprüft werden).

05
Collider-Operator

Grund:
1) Tiefen-Z-Achsen-Werkzeugeinstellungsfehler.
2) Die Anzahl der Treffer in der Teilung und die Anzahl der Operationen sind falsch (z. B.: Einseitiges Holen hat keinen Vorschubradius usw.).
3) Verwenden Sie das falsche Messer (z. B.: D4-Messer wird mit D10-Messer verarbeitet).
4) Das Programm geht schief (Beispiel: A7.NC geht zu A9.NC).
5) Das Handrad wird im Handbetrieb in die falsche Richtung gedreht.
6) Beim manuellen Eilgang in die falsche Richtung drücken (zB: -X plus X drücken).

verbessern:
1) Für die Tiefeneinstellung des Z-Achsen-Werkzeugs müssen Sie darauf achten, wo das Werkzeug eingestellt ist. (unten, oben, Analyse usw.).
2) Wiederholte Überprüfungen sollten durchgeführt werden, nachdem die Anzahl der Treffer und Operationen abgeschlossen sind.
3) Beim Spannen des Werkzeugs muss es vor dem Laden immer wieder gegen die Programmliste und das Programm geprüft werden.
4) Das Programm sollte nacheinander ablaufen.
5) Beim manuellen Betrieb muss der Bediener selbst die Bedienkompetenz der Werkzeugmaschine stärken.
6) Bei schneller manueller Bewegung kann die Z-Achse vor der Bewegung über das Werkstück angehoben werden.

06
Oberflächenpräzision

Grund:
1) Die Schnittparameter sind unangemessen und die gekrümmte Oberfläche des Werkstücks ist rau.
2) Die Messerschneide ist nicht scharf.
3) Die Werkzeugspannung ist zu lang und die Schneidkante ist zu lang.
4) Späneentfernung, Luftblasen und Ölspülung sind nicht gut.
5) Programmieren Sie die Art des Schneidens (Sie können versuchen, das Gleichlauffräsen in Betracht zu ziehen).
6) Das Werkstück hat Grate.

verbessern:
1) Schnittparameter, Toleranzen, Ränder und Geschwindigkeitsvorschubeinstellungen sollten angemessen sein.
2) Das Werkzeug muss vom Bediener regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.
3) Beim Klemmen des Werkzeugs muss der Bediener die Klemme so kurz wie möglich halten und die Klinge sollte nicht zu lang sein.
4) Für das Absenken von Flachmesser, R-Messer und Rundmesser sollte die Einstellung von Drehzahl und Vorschub sinnvoll sein.
5) Das Werkstück hat Grate: Es hängt direkt mit unserer Werkzeugmaschine, unserem Schneidwerkzeug und der Art des Schneidwerkzeugs zusammen, daher müssen wir die Leistung der Werkzeugmaschine verstehen und das Werkzeug an der Kante mit Graten ausstatten.

07
Chipping

1) Füttere zu schnell

--Verlangsamen Sie auf eine geeignete Vorschubgeschwindigkeit.

2) Zu schneller Vorschub am Anfang des Schneidens
--Vorschub zu Beginn des Schnitts verlangsamen.

3) Spannen locker (Messer)
-- Klammer.

4) Spannen lose (Werkstück)
-- Klammer.

5) Ungenügende Steifigkeit (Messer)
--Verwenden Sie das kürzeste zulässige Messer, spannen Sie den Schaft etwas tiefer ein und versuchen Sie es zusätzlich mit Gleichlauffräsen.

6) Die Schneide des Werkzeugs ist zu scharf
--Ändern Sie den Winkel der zerbrechlichen Schneidkante, eine Kante.

7) Unzureichende Steifigkeit von Werkzeugmaschine und Werkzeughalter
-- Verwenden Sie eine starre Werkzeugmaschine und einen Werkzeughalter.

08
Verschleiß

1) Die Geschwindigkeit der Maschine ist zu hoch
--Mach langsamer und füge genügend Kühlmittel hinzu.

2) gehärtetes Material
--Verwenden Sie hochwertige Schneidwerkzeuge und Werkzeugmaterialien, um die Oberflächenbehandlungsmethoden zu verbessern.

3) Chiphaftung
--Ändern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, die Chipgröße oder reinigen Sie die Chips mit Kühlöl oder einer Luftpistole.

4) Falsche Vorschubgeschwindigkeit (zu niedrig)
--Erhöhen Sie den Vorschub und versuchen Sie es mit Gleichlauffräsen.

5) Der Schnittwinkel ist nicht geeignet
--Wechseln Sie zu einem geeigneten Schnittwinkel.

6) Der primäre Freiwinkel des Werkzeugs ist zu klein
--Wechseln Sie zu einem größeren Freiwinkel.

09
zerstören

1) Füttere zu schnell
--Vorschub verlangsamen.

2) Die Schnittmenge ist zu groß
-- Verwenden Sie eine geringere Schnittmenge pro Kante.

3) Klingenlänge und Gesamtlänge sind zu groß
--Klemmen Sie den Schaft etwas tiefer ein, verwenden Sie ein kurzes Messer und versuchen Sie, nach unten zu fräsen.

4) zu viel Verschleiß
--Nachschleifen in der Anfangsphase.

10
Vibration

1) Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell
--Richtiger Vorschub und Schnittgeschwindigkeit

2) Ungenügende Steifigkeit (Werkzeugmaschine und Werkzeughalter)
-- Verwenden Sie eine bessere Werkzeugmaschine und einen besseren Werkzeughalter oder ändern Sie die Schnittbedingungen

3) Der hintere Winkel ist zu groß
--Wechseln Sie zu einem kleineren Freiwinkel, bearbeiten Sie den Rand (verwenden Sie einen Ölstein, um die Klinge einmal zu schärfen)

4) Schelle locker
--Das Werkstück einspannen

5) Berücksichtigen Sie die Drehzahl und den Vorschub

Das Verhältnis zwischen den drei Faktoren Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe ist der wichtigste Faktor bei der Bestimmung der Schnittwirkung. Unsachgemäße Vorschubgeschwindigkeit und Geschwindigkeit führen oft zu reduzierter Produktion, schlechter Werkstückqualität und großen Werkzeugschäden.

Verwenden Sie den niedrigen Drehzahlbereich für:
Material mit hoher Härte
launisches Material
Schwierig zu schneidende Materialien
schweres Schneiden
minimaler Werkzeugverschleiß
längste Werkzeuglebensdauer

Nutzen Sie den Hochgeschwindigkeitsbereich für
weiches Material
gute Oberflächenqualität
Kleiner Werkzeugaußendurchmesser
leichtes Schneiden
Spröde Werkstücke
Handbetrieb
Maximale Verarbeitungseffizienz
nicht metallisches Material

Verwenden Sie hohe Vorschübe z
Schweres und grobes Schneiden
Stahlstruktur
leicht zu verarbeitendes Material
Schruppwerkzeug
Ebene schneiden
Material mit geringer Zugfestigkeit
Grobzahnfräser

Verwenden Sie niedrige Vorschübe für
Leichte Bearbeitung, Feinschneiden
Spröde Struktur
Schwer zu bearbeitende Materialien
kleines Messer
Deep-Groove-Verarbeitung
Material mit hoher Zugfestigkeit
Finishing-Tool

 

 

 

 

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