Fräsmaschine mit numerischer Steuerung

Allgemeine Einführung in die Werkzeugmaschine

Die Fräsmaschine mit numerischer Steuerung kann mit einem aus Japan importierten Steuerungssystem und seinem unterstützenden Servoantrieb und Motor ausgestattet werden, um eine Dreiachsenverbindung zu realisieren. Es eignet sich für Teile mit entsprechenden Chargen, die komplex sind, viele Prozesse haben, eine hohe Präzision erfordern, verschiedene Arten von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen und eine große Anzahl von Werkzeugen und Werkzeugen erfordern und nur nach mehrfachem Aufspannen und Einstellen verarbeitet werden können. Verarbeiten Sie hauptsächlich Schachteln, komplexe gekrümmte Oberflächen, speziell geformte Teile, Scheiben, Hülsen und Plattenteile. Weit verbreitet in Produkten in den Bereichen Elektronik, Maschinen, Automobile, Flugzeuge, Luft- und Raumfahrt, Schiffe und Landesverteidigung.

zwei. Die Hauptstruktur und die technischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine

1. Bett
Die Hauptteile des Rumpfes bestehen aus hochwertigem Gusseisen, und die inneren Rippen und Knochen sind verstärkt. Alle wurden getempert, und die Finite-Elemente-Analyse wurde von einer speziellen Konstruktionssoftware durchgeführt. Die verwendete Präzisionsstabilität.

2. Spindel
Die kastenförmige Spindelkopfstruktur, die inneren Rippen und Knochen sind verstärkt, und das Ultrapräzisions-Kegelkugellager auf P4--Niveau und die Stützkonstruktion mit großer Spannweite werden verwendet, damit die Spindel starken radialen und axialen Stößen standhalten kann und eliminieren Vibrationen, die beim Hochleistungsschneiden entstehen. Ausgestattet mit Taiwans berühmter Markenspindel und japanischem geräuschlosem Hochgeschwindigkeits-Zahnriemenantrieb ist der Antrieb rutschfest und langlebig. Die Nase der Spindel ist so konstruiert, dass sie mit dem Luftschleier der Spindel zusammenarbeitet, um Staub zu verhindern, der das Eindringen von Kleinteilen verhindern und die Präzision und Lebensdauer der Spindel gewährleisten kann. Der importierte Ölkühler kühlt die Temperatur der Hauptwelle ab, verbessert die Lebensdauer des Lagers und verringert den Einfluss der thermischen Verformung der Hauptwelle auf die Bearbeitungsgenauigkeit.

3. Getriebeteile
Es werden importierte Präzisionslager und hochwertige Präzisions-Kugelgewindetriebe aus Taiwan verwendet. Die Installation der Kugelumlaufspindel übernimmt den Vorstreckungsprozess, der die Steifigkeit der Übertragungsteile verbessert und die Dehnung der Kugelumlaufspindel aufgrund des thermischen Spannungseffekts beseitigt, wenn die Temperatur während des Betriebs ansteigt, was die Genauigkeit des langen verbessert Dauernutzung der Werkzeugmaschine. Sex.

4. Führungsschiene
X-, Y-Achsen (vier Führungsschienen) verwenden hochpräzise, ​​schnelllaufende, hochbelastbare Kugellinearführungen und Kugelumlaufspindeln, um dynamische Genauigkeit und dauerhafte Lebensdauer zu gewährleisten. Die Z-Achse übernimmt das Design einer gehärteten Gleitbahn, die auf das Furnier der PTFE-Führungsschiene abgestimmt ist. Es hat die Eigenschaften hoher Steifigkeit, hoher Verschleißfestigkeit usw. und hat eine extrem hohe Verarbeitungsstabilität. Die Z-Achse ist mit einem Gegengewicht ausbalanciert, um die Belastung des Z-Achsen-Motors zu reduzieren;

5. System
Ausgestattet mit einem leistungsstarken numerischen Steuerungssystem kann es sich an hocheffiziente, schnelle und hochpräzise Bearbeitung anpassen; und hat die Vorteile einer bequemen Bedienung, vollständiger Funktionen und hoher Zuverlässigkeit. Die elektrische Konstruktion der Werkzeugmaschine entspricht der elektrischen Norm GB5226.1-2000. Der Stromkreis des Stromkreises verfügt über einen Überstrom- und Kurzschlussschutz, und die relevanten Aktionen der Werkzeugmaschine verfügen über entsprechende Verriegelungen, um die Sicherheit von Ausrüstung und Personen zu gewährleisten. Das elektrische System verfügt über eine Eigendiagnosefunktion. Bediener und Wartungspersonal können den Betriebsstatus jedes Teils der Werkzeugmaschine jederzeit anhand der Anzeigeleuchten und Anzeigen beobachten. Die wichtigsten elektrischen Komponenten sind importierte Produkte, und andere elektrische Teile werden aus chinesisch-ausländischen Genossenschaftsprodukten ausgewählt, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. CNC-Werkzeugmaschinen haben strenge Anforderungen an die Stromversorgung. Wenn die Schwankung des Stromnetzes des Benutzers ±10 Prozent überschreitet und die Frequenz 50 Hz ±0,5 Hz überschreitet, muss ein Spannungsstabilisierungsgerät hinzugefügt werden, da die CNC-Werkzeugmaschine sonst nicht richtig funktioniert und sogar unvorhersehbare Ergebnisse auftreten erscheinen.

6. Fahren
Die durch die drei Koordinatenachsen X, Y und Z konfigurierten Motoren und Antriebe zeichnen sich durch gute Steuereigenschaften, großes Drehmoment, gute Folgegenauigkeit, schnelle Reaktion und gute Stabilität aus.

7. Schmierung
Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln verwenden ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem, das regelmäßig und quantitativ Öl in jedes Schmierteil einspritzen kann, um eine gleichmäßige Schmierung jeder beweglichen Oberfläche zu gewährleisten, den Reibungswiderstand effektiv zu reduzieren, die Bewegungsgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer von Führungsschienen und sicherzustellen Kugelgewindetriebe.

8. Werkzeugmaschinenschutz
Die Werkzeugmaschine verfügt über einen vollständig geschlossenen Schutz, um die persönliche Sicherheit des Personals während der Bearbeitung zu gewährleisten, und die Kühlmittel- und Eisenspäne während der Bearbeitung können sicher und vollständig zurückgewonnen werden, um einen sauberen und ordentlichen Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die Führungsschiene der Werkzeugmaschine ist durch eine taiwanesische Teleskopabdeckung geschützt, die sich durch gute Schutzleistung und lange Lebensdauer auszeichnet und wirksam verhindert, dass Eisenspäne und Kühlmittel in die Werkzeugmaschine eindringen und die Führungsschiene und die Schraube beschädigen. Der elektrische Steuerkasten ist vollständig versiegelt, und zur Wärmeableitung wird ein Wärmetauscher ausgewählt, der die Sauberkeit des elektrischen Steuerkastens und die Lebensdauer der elektrischen Komponenten gewährleistet.

9. Qualitätssicherung
Während der Rumpfmontage führt jeder Prozess eine Qualitätskontrolle gemäß der nationalen Standardtoleranz durch, wodurch die durch akkumulierte Fehler verursachte Abweichung der gesamten Maschine effektiv reduziert wird. Nachdem die Systemmontage abgeschlossen ist, wird ein 72--stündiger Betrieb des Kopiergeräts durchgeführt, um verschiedene Indikatoren wie Geräusche, Vibrationen, schnelle Bewegungen und Werkzeugwechsel zu überwachen. Verwenden Sie fortschrittliche Instrumente wie Laserinterferometer, Kugelstangen, dynamische Balancer und Dreikoordinatenmessgeräte zum Testen von Werkzeugmaschinen, führen Sie Teilprüfungen bei der Verarbeitung, Schwerschnittprüfung, starren Gewindeprüfung durch und stellen Sie sicher, dass verschiedene Leistungen den hohen Qualitätsstandards der Fabrik entsprechen .

Das Sicherheitsdesign der Werkzeugmaschine entspricht den einschlägigen Bestimmungen der GB15760-2004 "Allgemeinen Technischen Bedingungen für den Sicherheitsschutz von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung", und ihre geometrische Genauigkeitsnorm entspricht den GBT_18400.{{2 }} "Inspektionsbedingungen für Bearbeitungszentren, Teil 2: Inspektion der geometrischen Genauigkeit von Werkzeugmaschinen mit vertikaler oder universeller Drehachse und vertikaler Hauptdrehachse (vertikale Z-Achse)" und GBT 18400.4 "Inspektionsbedingungen für Bearbeitungszentren, Teil 4: Linear- und Drehachsen-Positionierungsgenauigkeit und Repeated Positioning Accuracy Inspection" einschlägigen Vorschriften.

Maschinenparameter

Die Standardkonfiguration

1>. Japan FANUC 0IMF-System/SIEMENS/MITSUBISHI/GSK/SYNTEC

2>. Direktspindel 12000 U/min

3>. Spindelölkühler

4>. Bündige Spanabfuhr

5>. Automatisches Schmiersystem

6>. Fundamentschrauben und Abstandshalter

7>. Werkzeugkasten

8>. Arbeitslicht (explosionsgeschütztes Licht)

9>. Warnlicht

10>. Spindelblasvorrichtung

11>. Vollständig geschlossene Abdeckung

12>. Automatisches Abschaltsystem

13>. Kühlwassersystem

14>. Luftgewehr

15>. Starre Klopffunktion

16>. Elektrischer Kastenwärmetauscher

17>. "Programmhandbuch", "Bedienungsanleitung"/U-Disk-Informationen

Maschine optional

1 Öl-Wasser-Trenner (am Wassertank montiert)
2 Spindelölkühlsystem
3 Späneförderer und Spänesammelwagen
4 Wärmetauscher des Elektrokastens
5 Werkzeugmagazin
6 CNC-Drehtisch
7 Druckluftpistole reinigen
8 Wasserpistole reinigen
9 Ölnebelabscheider
10 Spindelringspray
11 Ausgang Spindelmitte

Technische Standarddokumente

1 Packliste
2 Konformitätsbescheinigung
3 Prüfblatt zur Genauigkeitsprüfung
4 Gewährleistung
5 Betriebsanleitung „Mechanische und elektrische Teile)
6 Bedienungsanleitung des CNC-Systems
7 Daten-CD

Kundenvorbereitungsformular für die Installation und Inbetriebnahme von Fräsmaschinen mit numerischer Steuerung

Das Fundament des Fabrikgebäudes bestätigt die Situation, das größte Hebeteil wiegt etwa 10 Tonnen

Eingehende Stromversorgung, Kabelvorbereitung
10 mm2 Netzkabel (vier Adern) 5-6 m

Vorbereitung Druckluftanschluss
Filtrationsgenauigkeit der Luftquelle 100 um,
Der Innendurchmesser der Luftröhre beträgt 10 m, der Druck beträgt 6-8 kgf/cm2 und die Luftquelle des Kunden muss über ein Trockenfiltergerät verfügen
Geräteöl: Einzelheiten siehe "Tabelle der empfohlenen Öle".
Bestätigung des Versandstatus
1. Bestätigen Sie die Transportmethode entsprechend dem Fabrikgebäude und den umliegenden Straßenbedingungen
2. Treffen Sie die Nettotransportgröße der größten Komponente der Werkzeugmaschine
3. Bestätigen Sie die Hebemethode entsprechend der tatsächlichen Höhe der Pflanze

Vorbereitung für die Installation des Spreizers, Stahldrahtseil, tragend über 10 t

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