Mini-CNC-Maschine

Die Mini-CNC-Maschine V650 ist mit einer schnellen, starren Bearbeitung als grundlegendem Ausgangspunkt konzipiert, was die Massenproduktion von Teilen, Bearbeitungsgenauigkeit und maximale Bearbeitungseffizienz garantiert; Die Kombination aus effizienter Spanabfuhr, schnellem Vorschub und Hochgeschwindigkeitsspindelfunktionen ist modularisiert, um den individuellen Entscheidungen von Kunden mit unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Die Schlüsselkomponenten, die die Qualität der gesamten Maschine beeinflussen, sind importierte hochwertige Zubehörteile.

◆ Die gesamte Maschine ist mit schnellen Bewegungen und hoher Steifigkeit als Ausgangspunkt konzipiert, was die Bewegungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine beschleunigt und gleichzeitig die Anforderungen des Präzisionsschneidens an die Steifigkeit der Werkzeugmaschine berücksichtigt und so eine präzise Bearbeitung und Effizienz gewährleistet Verbesserung für die Massenproduktion von Metallteilen.
◆ Die modulare Kombination aus effizienter Spanabfuhr, schnellem Vorschub und Hochgeschwindigkeitsspindelfunktionen erfüllt die individuelle Auswahl von Kunden mit unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen. Automatische, effiziente Spanabfuhr, dreiachsiger Schnellvorschub und mehrere Spindelgeschwindigkeiten sind modularisiert, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

◆ Nicht nur die Schlüsselkomponenten sind importierte Materialien, sondern auch die Bleche, Drahtmaterialien usw. bestehen aus hervorragenden Materialien, der Produktionsprozess ist sorgfältig und die Inspektion ist streng und umfassend, um die qualitativ hochwertige Produktpositionierung von Jieyongda sicherzustellen .

Hervorhebung der Verarbeitungseigenschaften von hoher Steifigkeit, Präzision und starkem Schnitt sowie hoher Effizienz

+Produktmerkmale
Bei den X- und Y-Zweiwegeführungen der L-Serie handelt es sich jeweils um Kugel-Linearführungspaare und bei den Z-Richtungs-Gleitführungspaaren.
Die hochsteife Maschinenkörperstruktur erfüllt die Anforderungen an starkes Schneiden bei schnellem Betrieb der Werkzeugmaschine.
Die Schlüsselkomponenten wie Kupplungen, Lager, Spindeln, Kugelumlaufspindeln, Linearführungen, Werkzeugmagazine und Werkzeugschlagzylinder verwenden hochwertiges Präzisionszubehör deutscher, japanischer oder taiwanesischer Marken, um die hohe Präzision und Qualität der Maschine sicherzustellen .
Verschiedene modulare Konfigurationen bieten Kunden individuelle Auswahlmöglichkeiten für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen, darunter zentrale Wasserauslassspindeln, Ringsprühspindeln, Bandspindeln mit 8.000 U/min und direkt angeschlossene Spindeln mit 10.000 bis 15.000 U/min.
Das Teilebearbeitungszentrum ist hauptsächlich für die Teilebearbeitung konzipiert, wodurch die Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine beschleunigt und gleichzeitig die hohen Schnittanforderungen der Werkzeugmaschine berücksichtigt werden

Produktmerkmale:

Geeignete Materialien: Gussteile, Stahlteile, Edelstahlteile

Geeignete Merkmale: große Löcher, große Zähne, große Rillen, großer Schnitt

Geeignete Größe: 1000 mm lang, 500 mm breit

Massenproduktion und Verarbeitung mittelgroßer Hardwareteile, die gebohrt, mit Gewinde versehen und gefräst werden können.

Die kleine CNC-Maschine W650 ist mit dem ausgereiften und stabilen CNC-Bearbeitungszentrumssystem der neuen Generation von Taiwan auf dem Markt ausgestattet und ist mit 24 BT40-Roboterarm-Werkzeugmagazinen von Taiwan Okada ausgestattet. Das Produkt verfügt über eine hohe Konfiguration, hohe Präzision und hohe Stabilität. Es können größere Produkte geschnitten werden.

1. Das großspannige Strukturdesign verwendet Rollenlinearführungen, um die Steifigkeit der Ausrüstung zu erhöhen.

2. Das Design des an der Seite der Säule hängenden Werkzeugmagazins wurde dahingehend geändert, dass es von der Basis getragen wird, um die seitliche Kraft des Werkzeugmagazins auf die Säule zu verringern.

3. Es werden das mechanische Werkzeugmagazin 24 BT40 und die mechanische Spindel 150 BT40 mit großem Durchmesser verwendet, die eine größere Schnittkraft haben.

4. Die Kernkomponenten werden alle in Taiwan hergestellt, einschließlich Taiwan-Spindeln, Taiwan-Hiwin-Führungsschienen, Taiwan-Okada-Werkzeugmagazin usw.;

5. Der absolute Servovorschub-Antriebsmotor wird verwendet, und das traditionelle Design ohne Fahrblöcke wird verwendet, um den allgemeinen Überlaufalarm zu reduzieren.

6. Die Ausrüstung kann hervorragende Betriebssteifigkeits- und Stabilitätseigenschaften aufweisen.

Warum den Heavy-Duty 650 wählen?
Allgemeine Praxis in der Industrie: Kleine Werkzeugmaschinen so konfigurieren, dass der Hub so weit wie möglich erhöht wird, um die Bearbeitungsgröße der Werkzeugmaschinen zu erhöhen (kostengünstige/große Werkzeugmaschinen);

JIDE-Praxis: Große Werkzeugmaschinen so konfigurieren, dass der Hub so weit wie möglich reduziert wird, um die Bearbeitungssteifigkeit der Werkzeugmaschinen zu erhöhen (hohe Kosten/kleine Werkzeugmaschinen).

Hervorragende Steifigkeits- und Stabilitätseigenschaften:

1. Mini-CNC-Maschinen haben die gleiche Leitspindel und Führungsschiene, aber die Finite-Elemente-Analyse des Hubgrößenunterschieds der Werkzeugmaschine.

Finite-Elemente-Analyse des 500-mm-Hubs der Y-Achse des V650. Dieselbe Kraft wirkt auf völlig andere Weise auf die Spindel.

2. Alle drei Achsen wählen hochsteife Rollenlinearführungen von Taiwan Hiwin.

3. Die Z-Achsen-Führungsschiene ist eine 35-mm-Rolle und die Leitspindel ist eine 30-mm-Schraube, was die Steifigkeit erheblich verbessert.

4. Der Spindelkasten ist ein doppelschichtiger Schaft, und der Spindelkasten hat einen Kastenkörper und ein Ellipsoid, was die Steifigkeit erheblich verbessert. (Die Branche hat im Allgemeinen einen einzigen Schaft)

5. Der Sitz des Z-Achsen-Motors und die Säule sind aus einem Stück gegossen und können sich nicht lösen. (Die Industrie verfügt im Allgemeinen über einen separaten Motorsitz, der mit Schrauben an der Säule befestigt ist.)

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