Fräsmaschinen 850
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Fräsmaschinen 850

Merkmale von Fräsmaschinen 850: 1. Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Verarbeitungsqualität; 2. Multi-Koordinaten-Verknüpfung kann durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden; 3. Wenn sich Bearbeitungsteile ändern, müssen in der Regel nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch Sie...
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Produkteinführung

 


Eigenschaften von Fräsmaschinen 850:


1. Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Verarbeitungsqualität;

2. Multi-Koordinaten-Verknüpfung kann durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden;

3. Wenn sich Bearbeitungsteile ändern, müssen in der Regel nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch die Produktionsvorbereitungszeit gespart werden kann.


Technologie:


Die Anforderungen an die Qualität der Bediener sind höher und die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal höher.


Anpassen:

Wie Elektronik, IT, Kommunikation, Computermaschinen, Beleuchtung, (Automobile, Motorräder) Autozubehör, Schreibwaren, Uhren, etc.


Vorteil:


1. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Präzision und hohe Steifigkeit, kann eine günstige Verarbeitungsmenge wählen und hat eine hohe Produktivität (im Allgemeinen 3 bis 5 mal so hoch wie bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen);

2. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann;


Die Standardkonfiguration dieser Maschine sind optionale Systeme: FANUC-System, Taiwan-System, Japan Mitsubishi-System, Deutsches System


Parameter

VMC 850 machine


Werkzeugmaschine 1165 Genauigkeit


Die Genauigkeit dieser Werkzeugmaschine entspricht dem Maschinenindustriestandard der Volksrepublik China: GB / T 18400.2-2010 "Vertikaler oder Universalspindelkopf Werkzeugmaschinen-Geometrische Genauigkeitsprüfung mit vertikaler Hauptdrehachse"; GB/T 18400.4-2010 "Positioniergenauigkeit von Linear- und Drehachsen" Und wiederholte Überprüfung der Positioniergenauigkeit.


laser pitch testing

Werkzeugmagazin

Diese Werkzeugmaschine ist mit einer Scheibe vom Typ BT40/24T ausgestattet.

ATC taiwan AIMACH




Fräswerkzeugmaschinen 850 RFQ :


Wie garantiere ich nach dem Verkauf?


12 Monate Garantie. Steuerung 2 Jahre.


12.Kann die Fabrik die Online-Video-Audit-Fabrik ersetzen?

Ja, möglich.


13.Kann ich Ihr Unternehmen und Ihre Fabrik in China besuchen?


Wir freuen uns sehr, Sie in Dongguan zu empfangen und Ihnen unseren Arbeitsplatz zu zeigen.

Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Produkten benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Sie können auch unsere Unternehmenswebsite besuchen:www.jidemachinery.com


14Wie hoch sind die Versandkosten?

Wenn wir Ihnen die Versandkosten zusenden, bieten wir immer den günstigsten und sichersten Kurier an, indem wir vergleichen.


So verlängern Sie die Lebensdauer von Fräswerkzeugmaschinen 850 um 10 Jahre

Mit der rasanten Entwicklung der industriellen Fertigung hat sich der Einsatz von Fräswerkzeugmaschinen 1165 immer weiter verbreitet. Der Preis des Bearbeitungszentrums ist hoch, die Struktur der Maschine ist komplex und die elektronischen Komponenten sind zahlreich, und die Wartungskosten sind ebenfalls hoch. Die Menschen achten immer mehr auf die richtige Arbeitsweise des Bearbeitungszentrums.


1. Das Verarbeitungszentrum sollte direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung vermeiden und Orte mit zu viel Feuchtigkeit, zu viel Staub oder korrosivem Gas vermeiden. Und wir brauchen Geräte mit großen Vibrationen.


2. Das Bearbeitungszentrum sollte nicht lange abgedichtet sein. Wenn es keine Bearbeitungsaufgabe gibt, sollte das Bearbeitungszentrum regelmäßig unter Strom gesetzt werden. Es ist am besten, 2 bis 3 Mal pro Woche Energie zu tanken und jedes Mal etwa 1 Stunde trocken zu laufen. Feuchtigkeit verhindert, dass die elektronischen Komponenten feucht werden. Gleichzeitig kann es erkennen, ob die Batterie schwach ist und rechtzeitig alarmieren, um den Verlust von Systemeinstellungsparametern zu verhindern.


3. Reinigen oder ersetzen Sie regelmäßig die Filter oder Unterfilter der Schmier-, Hydraulik- und Pneumatiksysteme des Bearbeitungszentrums; regelmäßig die Ölqualität des Hydrauliksystems überprüfen, das Hydrauliköl hinzufügen und ersetzen; Überprüfen Sie regelmäßig den Luftfilter des pneumatischen Systems Wasser freigeben. Regelmäßige Inspektion und Korrektur des Werkzeugmaschinenniveaus und der mechanischen Genauigkeit.


4. Es gibt zwei Methoden zur Korrektur der mechanischen Genauigkeit: weich und hart. Die weiche Methode besteht hauptsächlich in der Kompensation von Systemparametern, wie z. B. Schraubenspielkorrektur, Korrektur der Referenzpunktposition der Werkzeugmaschine usw.; Die harte Methode wird im Allgemeinen während der Überholung der Werkzeugmaschine durchgeführt, wie z. B. die Reparatur der Führungsschiene und die Kugelgewindemutter Paar Vorspanneinstellung Gegenspiel usw.


5. Gute Stromversorgungsgarantie Um den Einfluss großer Leistungsschwankungen (größer als ±5%) und möglicher momentaner Störsignale zu vermeiden, verwenden Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren im Allgemeinen dedizierte Leitungen für die Stromversorgung (z. B. sind sie vom Niederspannungs-Stromverteilungsraum für die Verwendung durch CNC-Werkzeugmaschinen getrennt) oder Das Hinzufügen von Spannungsstabilisierungsgeräten kann die Auswirkungen der Stromversorgungsqualität und elektrischer Störungen reduzieren.


6. Entwicklung effektiver Betriebsverfahren Bei der Verwendung und Verwaltung von CNC-Werkzeugmaschinen sollte eine Reihe praktischer und effektiver Betriebsverfahren formuliert werden. Zum Beispiel sind Schmierung, Wartung, sinnvolle Nutzung und standardisiertes Schichtsystem die Hauptinhalte der Verwendung und Verwaltung von CNC-Geräten. Die Formulierung und Einhaltung von Betriebsvorschriften ist eine der wichtigen Maßnahmen, um den sicheren Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Die Praxis hat bewiesen, dass viele Ausfälle durch die Einhaltung der Betriebsabläufe reduziert oder vermieden werden können.


Wir sehen, dass neben dem Glauben an Schutzfähigkeiten und Pflegewissen auch menschliche Faktoren einer der Schlüsselfaktoren sind, die die Lebensdauer von Bearbeitungszentren beeinflussen. Nur die Kombination aus Hard Skills und Soft Protection kann die Lebensdauer von Fräswerkzeugmaschinen 850 verlängern und bessere Bearbeitungsdienstleistungen für uns erbringen.





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