Bestes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum

Wie wird die Form hergestellt?
Die Herstellung von Formen ist ein mehrstufiger Prozess, der viele Aspekte wie Design, Materialauswahl, Bearbeitung und Montage umfasst. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte für den Formenbau aufgeführt:

Formendesign. Dies ist der erste Schritt im Formenbau und hat direkten Einfluss auf die Ergebnisse der späteren Verarbeitung und Montage. Bei der Konstruktion müssen Faktoren wie Formaufbau, Materialauswahl, Verarbeitungstechnologie und Maßhaltigkeit berücksichtigt werden.

1. Materialauswahl. Die Materialauswahl muss den Anforderungen der Arbeitsbedingungen entsprechen, wie z. B. ausreichende Festigkeit und Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit sowie Heiß- und Kaltkorrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig müssen auch verfahrenstechnische Anforderungen wie Bruchfestigkeit, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit und thermische Stabilität berücksichtigt werden.

2. Verarbeitungstechnologie. Formulieren Sie anhand der Konstruktionszeichnungen die Verarbeitungstechnologie, einschließlich der Vorbereitung vor der CNC-Bearbeitung und der Festlegung von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen und Spannmethoden.
CNC-Bearbeitung. Die CNC-Bearbeitung weist eine hohe Präzision und Automatisierung auf und kann die Anforderungen an eine glatte Oberfläche von Kunststoffprodukten erfüllen, die durch Formen hergestellt werden. Nach der Bearbeitung muss die Formoberfläche poliert werden, um eine hohe Glätte zu erreichen.
Montage und Probeformung. Überprüfen Sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen die Maßhaltigkeit, Positionsgenauigkeit und Oberflächenrauheit von Normteilen, Komponenten und Formteilen. Anschließend werden Montage- und Formtests durchgeführt, um die Qualität und Leistung der Form sicherzustellen.

3. Fehlerbeseitigung und Abnahme der Form. Während des Formtestprozesses können notwendige Anpassungen und Montagen erforderlich sein, um sicherzustellen, dass die Form die Anforderungen für die Werkstückherstellung erfüllen kann. Nach der Probeformprüfung wird die Form gemäß den technischen Abnahmenormen und Vertragsbestimmungen abgenommen.
Darüber hinaus umfasst die Bearbeitung von Formen auch Schritte wie Stanzen, Grobbearbeitung, Endbearbeitung und Montage. Zu den Oberflächenbehandlungstechnologien für Formen gehören geschichtete, Linpeng- und gebohrte Typen. Jede dieser Technologien hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und eignet sich für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen.

Maschinenparameter

Jetzt sollte das beste vertikale CNC-Bearbeitungszentrum über die folgenden Hauptfunktionen verfügen.

1. Fräsen
Vertikale Bearbeitungszentren sollten im Allgemeinen über Verknüpfungsfunktionen mit drei Koordinaten oder mehr verfügen, lineare Interpolation und Bogeninterpolation ermöglichen und den rotierenden Fräser automatisch relativ zur Bewegung des Werkstücks für die Fräsbearbeitung steuern, wie in der Abbildung dargestellt. Je größer die Anzahl der Koordinatenverknüpfungsachsen, desto geringer sind die Anforderungen an die Werkstückspannung und desto breiter ist das Spektrum der Bearbeitungstechnologie.

2. Fester Zyklus
Der Festzyklus ist ein in einem G-Befehl verfestigtes Unterprogramm, das über verschiedene Parameter an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen angepasst wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um einige typische Verarbeitungsvorgänge auszuführen, die mehrere Wiederholungen erfordern, wie z. B. die Verarbeitung verschiedener Löcher, Innen- und Außengewinde, Nuten usw. Durch den Einsatz fester Zyklen kann die Programmerstellung wirkungsvoll vereinfacht werden. Allerdings haben verschiedene CNC-Systeme sehr unterschiedliche Definitionen von Festzyklen, und Sie sollten bei der Verwendung auf die Unterschiede achten.

3. Umrechnung metrischer und imperialer Einheiten
Metrische Einheiten (mm) und imperiale Einheiten (Zoll) können gemäß den Markierungen in den Zeichnungen zur Programmierung ausgewählt werden, um sie an die spezifischen Bedingungen verschiedener Unternehmen anzupassen.

4. Werkzeugkompensationsfunktion
Beinhaltet im Allgemeinen die Funktion zur Werkzeugradiuskompensation und die Werkzeuglängenkompensation.

5. Absolute und inkrementelle Koordinatenprogrammierung
Die Koordinatendaten im Programm können absolute Koordinaten oder inkrementelle Koordinaten verwenden, was die Datenberechnung oder das Schreiben von Programmen komfortabler macht.

6. Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit und Spindelgeschwindigkeit
Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit und Spindelgeschwindigkeit des vertikalen Bearbeitungszentrums
Das Bedienfeld eines vertikalen Bearbeitungszentrums ist in der Regel mit einem Vergrößerungsschalter für die Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl ausgestattet, mit dem die tatsächliche Vorschubgeschwindigkeit und die tatsächliche Spindeldrehzahl jederzeit entsprechend dem Bearbeitungsstatus und den Programmeinstellungen während des Programms angepasst werden können Ausführung, um den besten Schneideffekt zu erzielen. Im Allgemeinen liegt der Einstellbereich der Vorschubgeschwindigkeit zwischen 0 % und 150 % und der Einstellbereich der Spindelgeschwindigkeit zwischen 50 % und 120 %.

7. Loch- und Gewindebearbeitung
Lochbearbeitungswerkzeuge mit fester Größe können zum Bohren, Aufweiten, Reiben, Senken, Bohren usw. verwendet werden. Fräser können auch zum Fräsen von Löchern unterschiedlicher Größe verwendet werden.

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