CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine

Anders als die CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine und das Bearbeitungszentrum
Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren unterscheiden sich deutlich hinsichtlich Aufbau, Funktion, Bearbeitungsobjekten und Schnittfestigkeit. Das Folgende ist der Hauptunterschied zwischen den beiden:

Unterschiedliche Strukturen. Bohrmaschinen verwenden normalerweise eine vertikale Struktur mit kleinem Volumen, während das Bearbeitungszentrum eine türförmige Struktur und eine kreuzschichtförmige Desktop-Struktur annimmt, die groß ist.
Verschiedene Klingenwechselsysteme. Bohrmaschinen werden im Allgemeinen in der Sonne verwendet, während das Bearbeitungszentrum normalerweise eine Messerbibliothek mit Messern verwendet.
Verschiedene Verarbeitungsobjekte. Die Bohrmaschine ist hauptsächlich auf kleine Metallwerkstücke wie Handyrahmen, Handyhüllen usw. ausgerichtet, während das Bearbeitungszentrum hauptsächlich für die Bearbeitung von Stahlmaterialien dient, die häufig im Bereich der Formenbearbeitung eingesetzt werden.
Unterschiedliche Schnittintensität. Aufgrund der strukturellen Eigenschaften der Bohrmaschine ist die Schnittfestigkeit gering und sie eignet sich für die Bearbeitung von Leichtmetallmaterialien wie Aluminiumlegierungen. Das Bearbeitungszentrum ist schnittfreudig und eignet sich für die Bearbeitung verschiedenster Hartmetallwerkstoffe.
Verschiedene Verarbeitungsmethoden. Bohrmaschinen führen hauptsächlich traditionelle mechanische Bearbeitungen wie Bohren und Angreifen durch, während das Bearbeitungszentrum verschiedene komplexe Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren und Angreifen von Drähten durchführen kann.
Der Grad der Automatisierung ist unterschiedlich. Der Automatisierungsgrad von Bohrmaschinen ist gering. Im Allgemeinen kann nur ein Prozess abgeschlossen werden, und das Bearbeitungszentrum ist mit einer automatischen Vorrichtung, einem Messerwechselsystem und einem Werkzeugmesssystem ausgestattet, die die Bearbeitungsaufgaben verschiedener Prozesse automatisch erledigen können.
Unterschiedliche Genauigkeit und Effizienz. Das Bearbeitungszentrum ist hinsichtlich Genauigkeit und Effizienz in der Regel besser als Bohrflugzeuge. Es können moderne Automatisierungsverarbeitungsmethoden wie vielfältige Verarbeitung, Stufenverarbeitung und schneller Messerwechsel erreicht werden.

Merkmale von CNC-Bohrmaschinen
Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine ist eine multifunktionale Werkzeugmaschine, die hauptsächlich zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden usw. verwendet wird. Ihre Bearbeitungsgeschwindigkeit ist schneller und präziser als bei herkömmlichen manuellen Bearbeitungsmethoden. Bohr- und Gewindeschneidmaschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien und werden auch häufig im Formenbau, in der Automobilteileverarbeitung und in anderen Branchen eingesetzt. Der Werktisch der Bohr- und Gewindeschneidmaschine ist je nach Bedarf dreh- und neigbar und kann so Werkstücke unterschiedlichster Form bearbeiten. Es ist einfach zu installieren und zu verwenden. Bohr- und Gewindeschneidmaschinen werden hauptsächlich für einfache Bearbeitungen wie Bohren und Gewindeschneiden von Metallmaterialien eingesetzt. Sie eignen sich für Automobile, Formen, Maschinen und andere Bereiche.

Maschinenparameter

Die Standardkonfiguration

1>. Japan FANUC 0IWF-Controller

2>. Direkt gekoppelte Spindel 20000 U/min

3>. Spannarm-Werkzeugmagazin 21T Servo

4>. Bündige Spanentfernung

5>. Automatisches Schmiersystem

6>. Fundamentschrauben und Abstandshalter

7>. Werkzeugkasten

8>. Arbeitslicht (explosionsgeschütztes Licht)

9>. Warnlicht

10>. Spindelblasgerät

11>. Vollständig geschlossene Abdeckung

12>. Kühlwassersystem

13>. Luftgewehr

14>. Starre Klopffunktion

15>. Elektrischer Kastenwärmetauscher

16>. „Programmhandbuch“, „Bedienungsanleitung“

Die CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine ist ein Elektrowerkzeug, das Bohr- und Gewindeschneidfunktionen integriert. Es wird häufig zur Lochbearbeitung und Gewindebearbeitung in Metall, Holz, Kunststoff und anderen Materialien verwendet. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Anwendungsbereiche, Verwendungsmethoden und Wartungspunkte des Bohr- und Gewindeschneidzentrums.

1. Anwendungsgebiete:

Metallbearbeitung: Bohr- und Gewindeschneidmaschinen können in Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Stanzen und anderen mechanischen Bearbeitungsgeräten eingesetzt werden, um die Präzisionslochbearbeitung und Gewindebearbeitung an Metallmaterialien durchzuführen.

Holzbearbeitung: Bohr- und Gewindeschneidmaschinen können zur Lochbearbeitung und Montage von Befestigungselementen in Holzprodukten wie Möbeln, Fußböden, Türen und Fenstern eingesetzt werden.

Kunststoffverarbeitung: Bohr- und Gewindeschneidmaschinen können zur Lochbearbeitung und Gewindebearbeitung von Kunststoffprodukten wie Autoteilen und Elektrogehäusen eingesetzt werden.

Reparatur und Wartung: Als gängiges Wartungswerkzeug können Bohr- und Gewindeschneidmaschinen für die Reparatur und Wartung verschiedener mechanischer Geräte verwendet werden, darunter Autos, Motorräder, Fahrräder usw.

2. Anwendung:

Installieren Sie Bohrer oder Gewindeschneidwerkzeuge: Wählen Sie je nach Verarbeitungsbedarf unterschiedliche Bohrer oder Gewindeschneidwerkzeuge aus und installieren Sie sie am Produkt.

Passen Sie die Rotationsgeschwindigkeit und das Drehmoment an: Passen Sie die Rotationsgeschwindigkeit und das Drehmoment des Produkts entsprechend der Härte und Verarbeitungstiefe des Materials an.

Positionierung und Tiefeneinstellung: Bestimmen Sie die Bearbeitungsposition und stellen Sie je nach Bedarf die Lochtiefe bzw. Gewindetiefe ein.

Verarbeitung starten: Halten Sie den Griff des Produkts fest und drücken Sie die Starttaste, um mit der Verarbeitung zu beginnen. Während der Bearbeitung müssen eine stabile Bearbeitungshaltung und eine entsprechende Vorschubgeschwindigkeit eingehalten werden.

Reinigungsrückstände: Entfernen Sie nach der Bearbeitung Rückstände im Bohrloch und auf der Bohreroberfläche mit einem Reinigungstuch.

3. Wartungspunkte:

Regelmäßige Reinigung: Bohr- und Gewindeschneidmaschinen müssen regelmäßig gereinigt werden, um äußeren Staub, Öl sowie innere Metallspäne und andere Rückstände zu entfernen.

Schmierung und Wartung: Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, muss die Bohr- und Gewindeschneidmaschine regelmäßig mit einer angemessenen Menge Schmieröl befüllt werden.

Achten Sie auf die Sicherheit: Achten Sie bei der Verwendung der Bohr- und Gewindeschneidmaschine auf die Sicherheit, um Kollisionen, Verformungen und Brüche des Bohrers zu vermeiden.

Häufige Inspektion: Die Drähte, Stecker, Schalter und anderen Komponenten der Bohr- und Gewindeschneidmaschine müssen regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Schäden oder Undichtigkeiten vorliegen.

Kurz gesagt, als häufig verwendetes Elektrowerkzeug werden Bohr- und Gewindeschneidmaschinen häufig in Metall-, Holz-, Kunststoff- und anderen Verarbeitungsbereichen eingesetzt. Die ordnungsgemäße Verwendung und Wartung dieses Produkts verlängert seine Lebensdauer und gewährleistet Verarbeitungsergebnisse und Sicherheit

Das Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum ist eine metallschneidende CNC-Werkzeugmaschine, die oft auch als „Bohr-, Fräs- und Gewindeschneidmaschine“, „Bohr- und Gewindeschneidmaschine“, „Bohr- und Gewindeschneidzentrum“ usw. bezeichnet wird. Es handelt sich um eine Werkzeugmaschine mit hoher Effizienz und Hohe Präzision, die Schneiden, Bohren und Gewindeschneiden integriert. Es ist vom vertikalen Bearbeitungszentrum abgeleitet.

Das Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum hat eine geringere Stellfläche und einen geringeren Bearbeitungshub als ein vertikales Bearbeitungszentrum. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Leicht- und Kleinmetallen verwendet und ist nicht für schwere Zerspanung geeignet. Seine Konfiguration verwendet normalerweise ein Servo-Werkzeugmagazin, eine BT30-Spindel und lineare Führungsschienen. Hersteller von Bohr- und Fräsbearbeitungszentren haben je nach Klassifizierung und Positionierung unterschiedliche Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl eines Bohr- und Fräsbearbeitungszentrums sollten Sie das zu bearbeitende Produkt auswählen und dann die Positionierung des Maschinenmodells bewerten, um den Auswahlbereich einzugrenzen. Wählen Sie je nach Maschinenmodell und Positionierung die richtige Qualitätsmarke.

Im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren sind die Hauptmerkmale von Bohr- und Fräsbearbeitungszentren Kompaktheit und Flexibilität, schnelle Verschiebungsgeschwindigkeit, hohe Spindelgeschwindigkeit, schnelles Bohren und Gewindeschneiden sowie schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit. Häufig verwendete CNC-Systeme für Bohr- und Fräsbearbeitungszentren auf dem Markt sind im Allgemeinen: Xindai, Mitsubishi, FANUC, Siemens, Huazhong CNC usw. Das Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum ist eine Allzweckmaschine, die die meisten Materialien bearbeiten kann. Aufgrund der unzureichenden Schnittleistung werden damit jedoch meist leichte Produkte wie Aluminium und Kupfer in Chargen bearbeitet.

Bohr- und Fräsbearbeitungszentren werden in der Regel durch CNC-Systeme gesteuert, wodurch eine präzise Steuerung und Optimierung des Bearbeitungsprozesses erreicht werden kann. Darüber hinaus zeichnet sich das Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum durch hohe Präzision, hohe Steifigkeit und hohe Zuverlässigkeit aus, wodurch eine hohe Qualität und gute Stabilität der bearbeiteten Produkte gewährleistet werden kann.

Bei der Auswahl eines Bohr- und Fräsbearbeitungszentrums müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen, wie z. B. Verarbeitungsanforderungen, Leistung der Werkzeugmaschine und Ruf der Marke. Wählen Sie das passende Maschinenmodell und die Positionierung entsprechend den tatsächlichen Anforderungen, um Verarbeitungseffizienz und Produktqualität sicherzustellen. Gleichzeitig muss auch auf die Wartung und Instandhaltung von Werkzeugmaschinen geachtet werden, um deren langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.

Kurz gesagt, das Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum ist eine Werkzeugmaschinenausrüstung, die im Maschinenbau, Automobilbau, Luftfahrtbau und anderen Bereichen weit verbreitet ist und die Anforderungen verschiedener Metallmaterialbearbeitungen erfüllen kann. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Weiterentwicklung der Technologie werden auch die Einsatzmöglichkeiten von Bohr- und Fräsbearbeitungszentren breiter.

Darüber hinaus gibt es einige Dinge, die während des Produktionsprozesses des Bohr- und Fräsbearbeitungszentrums beachtet werden müssen. Zunächst ist es notwendig, das Qualifikationsniveau und das Sicherheitsbewusstsein des Bedieners sicherzustellen und die Betriebsverfahren der Werkzeugmaschine sowie sichere Betriebsverfahren einzuhalten. Zweitens müssen die Schneidwerkzeuge und Schneidparameter angemessen ausgewählt werden, um die Stabilität des Schneidprozesses und die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge zu gewährleisten. Gleichzeitig muss jede Komponente der Werkzeugmaschine regelmäßig überprüft und gewartet werden, um ihren normalen Betrieb und ihre Genauigkeit sicherzustellen. Schließlich sollte auf die Sauberkeit der Produktionsumgebung und die Kontrolle von Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit geachtet werden, um die Leistung und Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

Beliebte label: CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, Preis, zu verkaufen, hergestellt in China, CNC -Bearbeitungsindustrie 4.0, CNC -Bearbeitungspreis, CNC -Bearbeitungsproduktionsläufe, CNC -Bearbeitungsproduktivität, CNC -Bearbeitungsreparatur, CNC -Stempelmaschine