VMC CNC

Wir verkaufen keine VMC CNC. Wir bieten Ihnen Dienstleistungen zur Lösung Ihrer Probleme in der Produktion. Werkzeugmaschinen können G-Codes aus der Ferne übertragen, Mobiltelefone können programmiert und private Cloud-Prozessbibliotheken verwendet werden. Mobiltelefone können jederzeit den Produktionsstatus und die Kapazität der Werkstatt überprüfen. Die Zeichnungen werden von Zeit zu Zeit aktualisiert und die Verfahrenstechnik sinkt auf den Grund.

Was sind die Verarbeitungstechniken von Hardwareteilen in vmc cnc 850?

Die Verarbeitung von Hardwareteilen ist eine Reihe von Produktionsvorgängen, die Industriematerialien aus dem Rohmaterialzustand in fertige Teile oder Produkte umwandeln. Weil es mehr Materialien und Metalle gibt, gibt es mehr Verarbeitungstechniken. Bei einigen Metallarten ist manchmal eine Sekundärverarbeitung erforderlich. Zum Beispiel werden Aluminiumteile normalerweise einem harten Anodisierungsprozess unterzogen, um eine undurchlässige Beschichtung zu bilden, die eine Oxidation der Teile verhindert.

Hardware-Teile haben nicht nur eine große Auswahl an Typen und Spezifikationen, sondern spielen auch eine unersetzliche Rolle in Geräten für verschiedene Anwendungen. Die Verarbeitung von Hardwareteilen ist ein ideales Teil, das Rohstoffe verwendet, um verschiedene Verarbeitungstechniken abzuschließen.

Derzeit werden auf dem Materialmarkt mehr als zehn Arten von Metallprodukten mit Hunderten von Produkten betrieben. Zum Beispiel: Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Eisen, Eisen, Aluminiumlegierungen und andere Rohstoffe werden nach Kundenzeichnungen oder Mustern durch Dreh- und Fräsmaschinen verarbeitet. Bohrmaschinen, Poliermaschinen usw. werden zu verschiedenen idealen Teilen.

Die Kosten für Hardwareteile sind höher als die für Kunststoffteile. Je nach verwendetem Verfahren kann es etwas höher oder viel höher sein. Hier stellen wir einige gängige Verarbeitungstechniken von Hardwareteilen vor.

1. Blech: Blechformen werden schnell und günstig hergestellt, die Lieferzeit ist sehr kurz. Blech kann ein guter Ersatz für spritzgegossene Kunststoffe für interne Strukturkomponenten sein, da es eine größere Flexibilität in den frühen Phasen des Designprozesses bietet, wenn sich das Produkt noch ändern kann oder die Vorhersage des Produkts unklar ist.

Verarbeitung von Hardwareteilen

2. CNC-Bearbeitung: CNC ist eine kostengünstige Lösung für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und engen Toleranzen. Die CNC-Präzisionsbearbeitung kann nahezu jede Form bearbeiten, solange sich das rotierende Schneidwerkzeug dem Material nähern kann.

3. Drehen: Die Drehtechnologie umfasst Schneiden, Stirnfläche, Gewindeschneiden, Formen, Bohren, Rändeln und Bohren. Wenn Sie bei der Oberflächenbearbeitung von Beschlagteilen eine präzise Auflagefläche in einer komplexen Maschine haben möchten, ist das Drehen in der Regel eine gute Wahl.

4. Elektroerosionsbearbeitung: Drahterodieren (EDM) ist eine Hochpräzisionstechnologie, die fast jedes leitfähige Material schneiden kann. Der dünne, geladene EDM-Draht, der zwischen zwei mechanischen Schienen installiert ist, bildet eine Elektrode, und das geschnittene Material bildet die andere Elektrode. Die elektrische Entladung zwischen den beiden Elektroden (Draht und Werkstück) erzeugt Funken zum Schneiden des Materials. Da die stromführenden Drähte das Werkstück während der EDM-Bearbeitung niemals berühren, kann dieses Verfahren zur Herstellung sehr kleiner und präziser Teile verwendet werden, die eine Präzision und Komplexität erfordern, die durch herkömmliche Bearbeitung nicht erreicht werden können.

Oberflächenbehandlung von Hardwareteilen

Die Oberflächenbehandlung von Hardwareteilen ist eine weitere gängige Nachbearbeitungstechnologie, und ihre Unterteilung in die Oberflächenverarbeitung kann unterteilt werden in: Lackierverarbeitung, Galvanotechnik, Oberflächenpolierverarbeitung und so weiter.

1. Verarbeitung von Sprühfarbe: Derzeit verwenden die meisten Hardware-Fabriken bei der Herstellung großer Hardware-Produkte Sprühfarbe-Verarbeitungstechnologie und verwenden Sprühfarbe, um das Rosten von Hardware-Teilen zu vermeiden, wie z. B.: elektrische Gehäuse, Kunsthandwerk usw.

2. Galvanotechnik: Die Galvanotechnik ist eine gängige Verfahrenstechnik in der Bearbeitung von Hardwareteilen. Die Oberfläche der Beschlagteile wird mit moderner Technologie galvanisiert, um sicherzustellen, dass das Produkt nach längerem Gebrauch nicht schimmelt oder bestickt wird. Die übliche Galvanikverarbeitung umfasst: Schrauben, Stanzteile, Autoteile, kleines Zubehör usw.

3. Oberflächenpolierprozess: Der Oberflächenpolierprozess wird im Allgemeinen für den täglichen Bedarf verwendet. Zum Beispiel durch die Oberflächengratbehandlung von Hardwareprodukten, die Verarbeitung von Spiralkegelradteilen, Spiralkegelräder sind Metallteile, die durch Stanzen hergestellt werden, so dass die Stanzecken von Spiralkegelrädern sehr scharf sind. Die scharfen Ecken sollten zu einer glatten Oberfläche poliert werden, um eine Beschädigung des Geräts während des Gebrauchs zu vermeiden.

Verarbeitung von Hardwareteilen

Das Polieren dient dazu, das Produkt glänzend zu halten, daher verwenden wir eine breite Palette von Präzisions-Metallverarbeitungstechnologien, insbesondere für Produkte, die anfällig für Pilling und Grate sind. Polieren ist ein wesentlicher Schritt.

Parameter

Warum uns wählen ?

1. Präzisionsfertigung, Präzisionsspindel der Marke Taiwan, Spindelschneiden mit kurzer Nase ist leistungsstärker

Taiwans bekannte Marke Royal, Größe V1165, nahm einen 11/15-kW-Spindelmotor an. andere verwenden 7,5/11kw.

2.Taiwans bekanntes Marken-Tool-Magazin. Es wird die Werkzeugmagazinmarke AIMACH ausgewählt, die eng mit dem bekannten Werkzeugmagazin der taiwanesischen Marke zusammenarbeitet und sich durch hohe Präzision, stabilen Werkzeugwechsel und Langlebigkeit auszeichnet.

3.Intelligentes Schmiersystem für die gesamte Maschine, die gesamte Maschine verfügt über ein vollumfängliches automatisches Schmiersystem, das mit Ölleitungen aus reinem Kupfer mit großer Öffnung ausgestattet ist, und Ölabscheider sind auf der Werkbank, der Säule, der Führungsschiene und anderen Teilen der Werkzeugmaschine verteilt , die besser geschmiert werden können und die Gesamtlebensdauer der Werkzeugmaschine gewährleisten, und die Genauigkeit bleibt erhalten!

Verpackung: Standardexportpaket.

Lieferzeit: 30-45 Tage nach Einzahlung

VMC 850 CNC sgeeignet für Maschinen, Stahl, Energie, Automobile, Luft- und Raumfahrt, Waffen, Bearbeitung von großen und mittelgroßen Werkstücken im Schiffbau und anderen Industrien.

Wie stellt man den Bearbeitungsursprung einer vierachsigen vmc cnc ein?

Wie wird der Bearbeitungsursprung des vierachsigen Bearbeitungszentrums eingestellt? Es gibt keine Schwierigkeiten, wenn Sie es alleine bedienen, und es ist das gleiche wie bei den drei Achsen. Fügen Sie dem Programm eine A-Achsen-Rotationsachse hinzu. Der einfache Punkt für die Vier-Achsen-Bearbeitung ist die Drehung des Werkstückwinkels und die anschließende Bearbeitung, wodurch die Anzahl der Aufspannungen eingespart werden kann. Je komplizierter ist XYZ4, das Vier-Achs-Gestänge wird nicht geritzt, und es können kompliziertere Werkstücke wie Seitenräder bearbeitet werden. Dazu muss Software programmiert werden, was einen gewissen Schwierigkeitsgrad darstellt.

So stellen Sie den Bearbeitungsursprung des vierachsigen Bearbeitungszentrums ein, wählen Sie direkt zurück zum Ursprung und halten Sie dann ein Plus gedrückt, bis der Wert von a auf dem Bildschirm Null wird.

Wenn die vier Achsen bei 0 Grad stehen, finden Sie die Mitte der x- und y-Achse (eine runde Stange wird auf die vier Achsen geklemmt) und drehen Sie dann um 90 Grad um die vier Achsen. Verwenden Sie ein Messgerät oder einen Standardstab, um die Hauptachse mit der Endfläche zusammenfallen zu lassen, dann die ursprüngliche Einstellung. Der Abstand vom Ursprung zur 90- Grad-Rundstab-Endfläche der vier Achsen ist der Rotationsradius.

Im Allgemeinen hat die X-Richtung mehr einseitige Benchmarks und die Y-Richtung hat eine einzige Seite. Die Z-Richtung muss nur einen Rundstab auf der 4. Achse spannen und mit einer Messuhr die Höhe des Arbeitstisches und die Mitte des Rundstabes messen. Die ermittelte Höhendifferenz wird zunächst auf das Koordinatensystem korrigiert, sodass das Werkzeug direkt auf dem Arbeitstisch kalibriert werden kann.

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