Einphasige CNC-Fräsmaschine

Spezielle Aufkleber für das Bett
(Maschineneigenschaften) :
Die Basis der Einphasen-CNC-Fräsmaschine ist mit A-förmigen Rippen angeordnet, um die vibrationsdämpfende Wirkung zu verbessern. ★Die Struktur besteht aus hochwertigem Nano-Pfund|Material, das gehärtet wird, um die innere Kraft zu beseitigen, um die beste Kupferpräzision und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Die Struktur mit hoher Steifigkeit ist auf jahrelange Akkumulation und Rationalisierung sowie die Fähigkeit zurückzuführen, seitlichen Armbrüsten zu widerstehen.
Der Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel ist schnell und einfach, kombiniert mit einer Vorabtaststeuerung, kombiniert mit einem hocheffizienten Messersystem, kann der Werkzeugwechsel schnell durchgeführt werden. Gemäß den Testergebnissen beträgt die Austauschzeit der Messerdichtung 0,8 mm (60 Hz), und die Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechselfunktion ist jetzt verfügbar.

Mastermanuskript mit hoher Steifigkeit
★Einphasen-CNC-Fräsmaschine hat nicht nur eine gute Hauptfunktion, sondern auch eine hohe Geschwindigkeit und Leistung, die eine einzigartige ATC-Werkzeugwechselgeschwindigkeit und eine schnelle Verschiebungsgeschwindigkeit injiziert.
Für die Massenproduktion von Autoteilen und elektronischen Konsumgütern ist der Produktionsnutzen am besten.

Parameter

Wie hoch ist die Präzision verschiedener Tisch-CNC-Fräsmaschinen?

1. Drehen
Das Werkstück dreht sich und der Drehmeißel bewegt sich geradlinig oder gekrümmt in der Ebene. Das Drehen wird im Allgemeinen auf einer Drehmaschine durchgeführt, um die zylindrischen Innen- und Außenflächen, Stirnflächen, Kegelflächen, Umformflächen und Gewinde des Werkstücks zu bearbeiten.
Die Drehpräzision beträgt im Allgemeinen IT8-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 1,6-0,8 μm.
1) Beim Schruppdrehen wird versucht, eine große Schnitttiefe und einen großen Vorschub zu verwenden, um die Dreheffizienz zu verbessern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern, aber die Bearbeitungsgenauigkeit kann nur IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt R 20-10 μm.
2) Beim Vorschlichten und Schlichten wird so viel wie möglich mit hoher Geschwindigkeit und geringer Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe gearbeitet, die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT10-IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt R 10-0.16μm .
3) Bei Verwendung fein reparierter Diamantdrehwerkzeuge auf Hochpräzisionsdrehmaschinen zum Hochgeschwindigkeits-Feindrehen von Nichteisenmetallteilen kann die Bearbeitungsgenauigkeit IT7-IT5 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt R {{7} }.04-0.01μm. Diese Art des Drehens wird „Spiegeldrehen“ genannt.
2. Fräsen
Fräsen ist ein hocheffizientes Bearbeitungsverfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug mit mehreren Klingen zum Schneiden eines Werkstücks verwendet wird. Es eignet sich zum Bearbeiten von Ebenen, Nuten, verschiedenen Formflächen (wie Keile, Zahnräder und Gewinde) und Sonderoberflächen von Formen usw. Entsprechend der gleichen oder entgegengesetzten Richtung der Hauptbewegungsgeschwindigkeit und der Vorschubrichtung des Werkstücks beim Fräsen Es kann in Gleichlauf- und Gegenlauffräsen unterteilt werden.
Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Fräsen kann im Allgemeinen IT8-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 6,3-1,6 μm.
1) Bearbeitungsgenauigkeit IT11-IT13 beim Schruppfräsen, Oberflächenrauheit 5-20μm.
2) Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Halbfertigfräsen beträgt IT8-IT11, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5-10 μm.
3) Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Feinfräsen beträgt IT16-IT8 und die Oberflächenrauheit beträgt 0.63-5μm.
3. Hobeln
Die Hobelbearbeitung ist ein Schneidbearbeitungsverfahren, bei dem ein Hobel verwendet wird, um eine horizontale, relative, lineare Hin- und Herbewegung auf dem Werkstück auszuführen, und wird hauptsächlich für die Formbearbeitung von Teilen verwendet.
Die Hobelgenauigkeit kann im Allgemeinen IT9-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra6,3-1,6 μm.
1) Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Grobhobeln kann IT12-IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 25-12,5 μm.
2) Die Bearbeitungsgenauigkeit des Halbfertighobelns kann IT10-IT9 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 6,2-3,2 μm.
3) Die Bearbeitungsgenauigkeit des Feinhobelns kann IT8-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 3,2-1,6 μm.
4. Schleifen
Schleifen bezieht sich auf die Verarbeitungsmethode, bei der Schleifmittel und Schleifwerkzeuge verwendet werden, um überschüssiges Material auf dem Werkstück zu entfernen. Es gehört zur Endbearbeitung und ist in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet.
Schleifen wird normalerweise zum Vorschlichten und Schlichten verwendet, die Genauigkeit kann IT8-IT5 oder sogar noch höher erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 1,25-0,16 μm.
1) Die Oberflächenrauheit beim Präzisionsschleifen beträgt 0.16-0.04μm.
2) Die Oberflächenrauheit beim Ultrapräzisionsschleifen beträgt 0.04-0.01μm.
3) Die Oberflächenrauheit beim Spiegelschleifen kann unter 0,01 μm liegen.
5. Bohren
Bohren ist eine grundlegende Methode der Lochbearbeitung. Das Bohren wird häufig auf Bohrmaschinen und Drehmaschinen durchgeführt, kann aber auch auf Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen durchgeführt werden.
Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Bohren ist gering, im Allgemeinen nur bis IT10, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 12,5-6,3 μm. Nach dem Bohren werden Reiben und Reiben häufig zum Vorschlichten und Schlichten verwendet.
6. Langweilig
Aufbohren ist ein Verfahren zum Schneiden von Innendurchmessern, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, um ein Loch oder ein anderes kreisförmiges Profil zu vergrößern. Die Anwendungen reichen im Allgemeinen vom Vorschruppen bis zum Schlichten. Das verwendete Werkzeug ist normalerweise ein einschneidiges Bohrwerkzeug (Bohrstange genannt).
1) Die Bohrgenauigkeit von Stahlmaterialien kann im Allgemeinen IT9-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5-0,16 μm.
2) Die Bearbeitungsgenauigkeit des Präzisionsbohrens kann IT7-IT6 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 0.63-0.08μm.
Notiz:
Bearbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich verwendet, um die Feinheit des hergestellten Produkts zu charakterisieren, und es ist ein Begriff für die Bewertung der geometrischen Parameter der bearbeiteten Oberfläche. Der Maßstab für die Messung der Bearbeitungsgenauigkeit ist das Toleranzniveau. Es gibt 20 Toleranzstufen von IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 bis IT18. Darunter gibt IT01 die höchste Bearbeitungsgenauigkeit des Teils an und IT18 gibt die niedrigste Bearbeitungsgenauigkeit des Teils an. Im Allgemeinen gehören Fabriken und Minenmaschinen zum IT7-Level und allgemeine landwirtschaftliche Maschinen zum IT8-Level. Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen der Produktteile ist die zu erreichende Bearbeitungspräzision unterschiedlich und auch die gewählte Bearbeitungsform und Bearbeitungstechnologie ist unterschiedlich.

Dongguan JIDE Precision Machinery Technology Co., Ltd ist ein chinesisch-deutsches Joint Venture. Das Unternehmen ist auf die Herstellung und den Vertrieb von CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Automatisierungsgeräten spezialisiert. Das Vertriebszentrum unseres Unternehmens befindet sich in Dongguan--, der größten Produktionsstadt in China. Die Produktionsbasis befindet sich im High-Tech-Industriepark der Stadt Dalingshan, die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 100 Morgen. Vom ursprünglichen Design bis zur Produktion der Maschine unterliegen wir einem strengen Qualitätskontrollsystem, das garantiert, dass unsere Kunden die stabilsten Produkte erhalten.

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